一种动物粪便无害化处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种动物粪便无害化处理工艺，包括以下步骤：a、将粪便与辅料混合搅拌；b、搅拌完成的粪便与辅料进行发酵升温；c、将发酵升温后的粪便与辅料进行发酵除臭处理；d、将发酵除臭处理后的粪便与辅料进行杀菌消毒处理；e、取出肥料成品；其中，所述步骤a‑d在密封环境中进行，并且持续通入空气，粪便与辅料产生的臭气、水蒸气经过过滤处理后排放，本设计节能环保，严密控制动物粪便在发酵过程中产生的恶臭、有害气体，可持续处理，每个步骤在不同机构中处理，分工明确，达到精准控制。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及一种粪便处理工艺，特别是一种动物粪便无害化处理工艺。

技术介绍

随着规模化养殖业的日益发展，养殖中的动物粪便对环境的污染越来越严重，动物粪便处理不当会对大气、水体、土壤等造成非常严重的污染，因为动物粪便在厌氧分解时会产生大量CH4、NH3、H2S、（NH4）2S以及粪臭素等有恶臭和有害的气体，厌氧分解后的动物粪便还带有大量的病菌、寄生虫卵，以及大量的氮、磷等物质，所以，必须要对动物粪便进行无害化处理。
当前我国对动物粪便的无害化处理并资源化利用方式的主要有三种：制沼气、做肥料、做饲料。
但是，由于各种客观原因目前国内的养殖场的动物粪便无害化处理绝大部分是采取制作有机肥料的方式。而动物粪便制作有机肥一般处理方式如下：
将动物粪便混合木糠等辅料搅拌均匀后堆垛发酵，但是该方式由于粪便未经除臭，在混合搅拌的时候会伴随大量的恶臭气味，污染大气。
部分养殖场利用加热的方法对动物粪便进行高温干燥处理，并连同气体过滤装置，来达到除臭，消毒杀菌的目的，然后再进行发酵制肥，此方式有效的解决了恶臭气味的问题，但是该方式的缺点是加热过程中能耗过大，因为要将一吨含水率60%的粪便从25度加热到70度大约需要90度电，而且此方法处理的粪便在制肥的时候还需要再次进行发酵，养分损耗比较大。
利用密封管式发酵机的方式进行发酵，该方式在密封的环境中利用生物天然发酵，发酵效果好，臭气经过过滤后排放，但是该方式每台设备每次处理需要至少3天左右的时间，不能进行持续处理，不能及时处理粪便的弊端。
专利技术内容
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种动物粪便无害化处理工艺。
本专利技术采用的技术方案是：
一种动物粪便无害化处理工艺，包括以下步骤：a、将粪便与辅料混合搅拌；b、搅拌完成的粪便与辅料进行发酵升温；c、将发酵升温后的粪便与辅料进行发酵除臭处理；d、将发酵除臭处理后的粪便与辅料进行杀菌消毒处理；e、取出肥料成品；其中，所述步骤a-d在密封环境中进行，并且持续通入空气，粪便与辅料产生的臭气、水蒸气经过过滤处理后排放。
所述步骤e后还包括步骤f、将肥料成品放置陈化处理。
所述步骤a在搅拌管中进行，所述步骤b-d在发酵管中进行，该搅拌管尾端与发酵管前端密封连接，将粪便与辅料从进料口加入到搅拌管内搅拌，将搅拌管内完成搅拌的粪便与辅料倒入发酵管内进行发酵升温处理、发酵除臭处理、杀菌消毒处理。
所述发酵管包括升温管、除臭管、杀菌消毒管，所述升温管的前端密封连接搅拌管的尾端，所述除臭管的前端密封连接升温管的尾端，所述杀菌消毒管的前端密封连接除臭管的尾端，所述步骤b在升温管中进行且完成后进入到除臭管；所述步骤c在除臭管中进行且完成后进入到杀菌消毒管；所述步骤d在杀菌消毒管中进行且完成后从出料口中取出肥料成品。
所述步骤a-d中的粪便与辅料通过设置在搅拌管、升温管、除臭管、杀菌消毒管内的输送装置自动输送。
所述输送装置为螺旋叶片轴或者输送带。
所述步骤a-d中，粪便与辅料产生臭气、水蒸气通过连接外部气体过滤装置的抽气管排出。
所述步骤a-d中，粪便与辅料发酵所需的空气通过连接外部气体过滤装置的进气管进入。
本专利技术的有益效果：
将动物粪便与辅料放置使其自身进行发酵升温处理，无需对其加热，节省能源，绿色环保；
在密封环境中进行且对动物粪便进行除臭处理，防止在发酵过程中产生的恶臭、有害气体泄漏，进而污染环境；
对即将完成的动物粪便进行杀菌消毒处理，消除动物粪便内的病菌、寄生虫卵。
利用连接的管道式搅拌机、管道式发酵机进行封闭式处理，将发酵机分为升温管、除臭管、杀菌消毒管且依次连接，将发酵过程中的各个步骤分开，分别设置在升温管、除臭管、杀菌消毒管中进行，并且管道中间设置有输送装置自动输送动物粪便。
本设计节能环保，严密控制动物粪便在发酵过程中产生的恶臭、有害气体，可持续处理，每个步骤在不同机构中处理，分工明确，达到精准控制，且自动化程度高。
附图说明
下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步的说明。
图1是本专利技术处理工艺的流程图。
图2是本专利技术处理工艺的运作示意图。
图3是本专利技术处理工艺的管道处理装置示意图。
具体实施方式
如图1所示，本专利技术动物粪便无害化处理工艺，包括以下步骤：a、将粪便与辅料混合搅拌；b、搅拌完成的粪便与辅料进行发酵升温；c、将发酵升温后的粪便与辅料进行发酵除臭处理；d、将发酵除臭处理后的粪便与辅料进行杀菌消毒处理；e、取出肥料成品；其中，所述步骤a-d在密封环境中进行，并且持续通入空气，粪便与辅料产生的臭气、水蒸气经过过滤处理后排放。在完成步骤e后，还需进行步骤f、将肥料成品放置陈化处理。
在步骤a-d中，如图2所示，为了使粪便与辅料混合搅拌、发酵过程中产生的恶臭气体不泄漏且污染周围环境，我们将步骤a放在搅拌管中进行，所述步骤b-d放在发酵管中进行，该搅拌管尾端与发酵管前端密封连接，将粪便与辅料从进料口加入到搅拌管内搅拌，将搅拌管内完成搅拌的粪便与辅料倒入发酵管内进行发酵升温处理、发酵除臭处理、杀菌消毒处理。
由于一般来说粪便的发酵处理需要三天时间，为了提高运作效率，我们将发酵管分为升温管、除臭管、杀菌消毒管三部分，升温管的前端密封连接搅拌管的尾端，除臭管的前端密封连接升温管的尾端，杀菌消毒管的前端密封连接除臭管的尾端，第一天在搅拌管中对粪便和辅料进行充分搅拌，并且进入到升温管中；第二天在升温管中进行且完成步骤b后进入到除臭管；第三天在除臭管中进行且完成步骤c后进入到杀菌消毒管；第四天在杀菌消毒管中进行且完成步骤d后从出料口中取出肥料成品；搅拌管在第一天后基本已将第一天加入的粪便和辅料送到升温管中，用户可以在第二天继续往进料口中加入粪便和辅料。
利用连接的管道式搅拌机、管道式发酵机进行封闭式处理，将发酵机分为升温管、除臭管、杀菌消毒管且依次连接，将发酵过程中的各个步骤分开，分别设置在升温管、除臭管、杀菌消毒管中进行，整个过程可以持续不断，大大提高了生产效率。
将动物粪便与辅料放置使其自身进行发酵升温处理，无需对其加热，节省能源，绿色环保；
在密封环境中进行且对动物粪便进行除臭处理，防止在发酵过程中产生的恶臭、有害气体泄漏，进而污染环境；
对即将完成的动物粪便进行杀菌消毒处理，消除动物粪便内的病菌、寄生虫卵。
本设计在步骤a-d中，对粪便与辅料进行密封式处理，本实施例中，我们在外部设置有对粪便与辅料产生的臭气进行处理的气体过滤装置，步骤a-d中，粪便与辅料产生臭气、水蒸气通过连接气体过滤装置的抽气管集中排出；步骤a-d中，粪便与辅料发酵所需的空气通过连接气体过滤装置的进气管进入，本设计对粪便的处理过程进行封闭式处理，并且将臭气集中过滤，防止臭气扩散进而污染环境，真正做到无害化处理。
另外，为了实现粪便处理的自动化，处理工艺在步骤a-d中通过设置在搅拌管、升温管、除臭管、杀菌消毒管内设置输送装置来自动输送，输送装置可以为螺旋叶片轴或者输送带，如图3所示，具体为：
搅拌管内设置有分别连接搅拌管两端的搅拌轴且用电机驱动，搅拌轴上设置有搅拌叶片，该搅拌叶片呈月牙状，搅拌叶片有若干片并且依次呈螺旋分布设置在搅拌轴上。
升温管、除臭管、杀菌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动物粪便无害化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、将粪便与辅料混合搅拌；b、搅拌完成的粪便与辅料进行发酵升温；c、将发酵升温后的粪便与辅料进行发酵除臭处理；d、将发酵除臭处理后的粪便与辅料进行杀菌消毒处理；e、取出肥料成品；其中，所述步骤a‑d在密封环境中进行，并且持续通入空气，粪便与辅料产生的臭气、水蒸气经过过滤处理后排放。

【技术特征摘要】
1.一种动物粪便无害化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、将粪便与辅料混合搅拌；b、搅拌完成的粪便与辅料进行发酵升温；c、将发酵升温后的粪便与辅料进行发酵除臭处理；d、将发酵除臭处理后的粪便与辅料进行杀菌消毒处理；e、取出肥料成品；其中，所述步骤a-d在密封环境中进行，并且持续通入空气，粪便与辅料产生的臭气、水蒸气经过过滤处理后排放。
2.根据权利要求1所述的一种动物粪便无害化处理工艺，其特征在于：所述步骤e后还包括步骤f、将肥料成品放置陈化处理。
3.根据权利要求1所述的一种动物粪便无害化处理工艺，其特征在于：所述步骤a在搅拌管中进行，所述步骤b-d在发酵管中进行，该搅拌管尾端与发酵管前端密封连接，将粪便与辅料从进料口加入到搅拌管内搅拌，将搅拌管内完成搅拌的粪便与辅料倒入发酵管内进行发酵升温处理、发酵除臭处理、杀菌消毒处理。
4.根据权利要求3所述的一种动物粪便无害化处理工艺，其特征在于：所述发酵管包括升温管、除臭管、杀菌消毒管，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡强，曾松青，
申请(专利权)人：中山市承铭农业技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44