纺织机制造技术

本发明专利技术涉及一种纺织机，其具有由多个工位构成的加工组，其中每个工位对至少一根纱线进行牵伸和变形。为了卷绕纱线，设有具有多个卷绕单元的两个卷绕组，这两个卷绕组彼此相邻地布置在卷绕架内，其中，卷绕单元以平行对置的方式取向。为了获得对于所有工位尽量一致的纱线引导，这两个卷绕组的卷绕单元均具有用于接纳其中一根纱线的入口侧，这两个卷绕组的卷绕单元的入口侧被设计位于靠近卷绕架的卷绕架中心的那些侧中。

【技术实现步骤摘要】
纺织机
本专利技术涉及一种纺织机，该纺织机具有：由多个工位构成的加工组，其中每个工位对至少一根纱线进行牵伸和变形；以及由多个卷绕单元构成的两个卷绕组，用于将所述加工组的纱线卷绕成筒子，所述两个卷绕组彼此相邻地布置在卷绕架内，其中，所述卷绕单元以平行对置的方式取向。
技术介绍
从DE102013109530A1(CN103668614)已知一种普通的纺织机。在已知的纺织机中，纱线处理发生在多个单独的工位上，加工机构被布置在所述工位中，以形成纱线路径。因此，在制造所谓的变形纱的过程中，通常将多个加工机构(例如，多个导纱盘、加热单元、冷却单元、变形单元和网络单元)布置在纱线路径内，因而可以实现尽量短的纱线运动和进而尽量紧凑的工位布置。在此情况下，通常在每个工位只引导单根纱线。在处理结束时，纱线被卷绕成筒子，因而每个工位配属有一个卷绕单元。但由于筒子宽度，这些卷绕单元需要特定的机器宽度，该特定机器宽度明显超过针对工位而设定的机器宽度。因此，在这种纺织机中，这些卷绕单元优选地以多层的形式相互上下重叠布置，从而多个工位以彼此相邻的方式保持在卷绕单元的机器宽度内。以多层的形式相互上下重叠保持的卷绕单元于是形成一个卷绕组，它配属有由多个工位构成的加工组。于是，所述加工组和卷绕组形成机器区段。在DE102013109530A1所公开的纺织机中，为了保证在卷绕架内只有少量的层，设有由多个卷绕单元构成的两个卷绕组，它们配属至由多个工位构成的加工组。但是，具有多个彼此相邻地布置的卷绕组的结果是，在该加工组的工位中的纱线须移动经过远至卷绕点的不同长度的引导距离。而且，需要进给至卷绕组的纱线必须在卷绕架内分散开。为此而需要的纱线引导机构根据引导距离引起在纱线上的较少几个接触点，由此造成纱线张力波动。但原则上可能希望在每个工位和每个卷绕单元中制造并卷绕具有相同性能的纱线。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是改进前言所述类型的纺织机以使得纱线能在尽量相同的情况下被引导向卷绕组。本专利技术的另一目的是改善卷绕组内的卷绕单元的操作能力。根据本专利技术的第一方面，如此实现该目的，即，两个卷绕组的卷绕单元均具有用于接纳其中一根纱线的入口侧，并且所述两个卷绕组的所述卷绕单元的所述入口侧被设计位于靠近卷绕架的卷绕架中心的那些侧面中。以下方面中的特征和特征的组合中限定了本专利技术的有利改进方案：根据本专利技术的第二方面，在所述卷绕组之间，在所述卷绕架的所述卷绕架中心处设置有一个用于将纱线分配至所述卷绕单元的纱线引导单元。根据本专利技术的第三方面，在所述卷绕组之间，在所述卷绕架的所述卷绕架中心处设置有多个用于将纱线分配至所述卷绕单元的纱线引导单元。根据本专利技术的第四方面，所述两个卷绕组的所述卷绕单元均具有用于对卷绕完毕的筒子进行落筒的落筒侧，并且所述两个卷绕组的所述卷绕单元的所述落筒侧布置在所述卷绕架的两个卷绕架纵向外侧上。根据本专利技术的第五方面，所述卷绕单元均在所述落筒侧具有筒子托盘和筒管库。根据本专利技术的第六方面，所述卷绕单元的入口侧均具有横动单元，该横动单元在纱线路径上位于相应的所述卷绕单元的驱动辊和筒子架的前方。根据本专利技术的第七方面，所述卷绕单元的所述筒子架均经由转轴连接至所述卷绕架，所述转轴在所述卷绕单元内配属于所述入口侧或所述落筒侧。根据本专利技术的第八方面，所述两个卷绕组的所述卷绕单元以多层形式上下重叠布置，在一层中相互对置的所述卷绕单元被保持为关于所述卷绕架的所述卷绕架中心呈镜像对称。根据本专利技术的第九方面，所述两个卷绕组的所述卷绕单元以多层形式上下重叠布置，在一层中相互对置的所述卷绕单元被保持为相互错开。根据本专利技术的第十方面，两个对置的所述卷绕单元之间的错位小于其中一个卷绕的所述筒子的宽度。根据本专利技术的第十一方面，在其中一个所述卷绕组中上下重叠布置的那些卷绕单元相对于另一个所述卷绕组的对置的所述卷绕单元的错位是相同的。本专利技术的区别在于，加工组的纱线片一起被引导至卷绕组。远至在卷绕组前面的最后输送单元的纱线行程对于所有纱线是相同的。另外，经卷绕架的卷绕架中心将所有纱线供给卷绕组带来以下优点，即，能以集中的方式在机器上的一个部位采用用于纱线引导的可能辅助手段。因此，原则上可行的是，在所述卷绕组之间，在卷绕架的卷绕架中心处设置一个用于将纱线分配至卷绕单元的纱线引导单元。但是，或者也可以在所述卷绕组之间，在卷绕架的卷绕架中心处设置多个用于将纱线分配至卷绕单元的纱线引导单元。在此情况下重要的是，加工组的纱线在相同条件下被供给卷绕组的对置的卷绕单元。原则上，可以与相应机器类型无关地将多个卷绕组分配至纺织机内的一个加工组。于是，可以在卷绕组的卷绕单元内进行手动筒子更换或自动筒子更换。但在牵涉到自动化卷绕单元的情况下，优选地如此实现本专利技术的改进方案，即，这两个卷绕组的卷绕单元均具有用于卷绕完毕的筒子的落筒的落筒侧，并且这两个卷绕组的卷绕单元的落筒侧布置在卷绕架的两个卷绕架纵向外侧上。于是，可以实现有效的自动化措施。另外，为保证筒子卸出和空筒管跟进而规定，所述卷绕单元均在落筒侧具有筒子托盘和筒管库。因此在自动化纺织机中，筒管供给和筒子卸出可从同一通道进行。在此情况下，每个卷绕组配属有一个单独的工人通道。在该卷绕组内，这些卷绕单元在其入口侧均具有横动单元，所述横动单元在纱线路径上位于驱动辊和活动的筒子架的前方。因此，纱线可被卷绕成交叉卷绕筒子。所述卷绕单元的筒子架优选地均经由转轴连接至卷绕架，所述转轴在卷绕单元内配属于入口侧或落筒侧。这尤其对于自动化过程带来在卷绕单元内加入筒子托盘和筒管库的设计自由度。为了在相同的条件下处理纱线，提供了以下的本专利技术改进方案，即，两个卷绕组的卷绕单元以多层的方式相互上下重叠布置，一层中相互对置的卷绕单元关于卷绕架的卷绕架中心呈镜像对称布置。为了在将纱线分配至两个卷绕组的卷绕单元的过程中获得更好的效果并且还避免纱线碰撞，提供了以下的本专利技术改进方案，即，两个卷绕组的卷绕单元以多层的方式相互上下重叠布置，在一层中相互对置的卷绕单元被保持为相互错位。因此，可优化在两个卷绕组内的纱线分配和纱线供给。但在两个对置的卷绕单元之间的错位优选地小于其中一个被卷绕的筒子的宽度。在多个卷绕单元相互上下重叠布置在卷绕组内的情况下，相对于相邻卷绕组的相邻卷绕单元的错位是相同的。附图说明为了进一步解释本专利技术，以下将参照附图来详述本专利技术的纺织机的一些示例性实施方式，其中：图1示意性示出本专利技术的纺织机的第一示例性实施方式的纵截面图，图2示意性详细示出图1的示例性实施方式的卷绕架的横截面图，图3示意性示出图1的示例性实施方式的卷绕架的俯视图，图4示意性详细示出图1的示例性实施方式的侧视图，图5示意性示出本专利技术的纺织机的另一示例性实施方式的横截面图，图6示意性示出本专利技术的纺织机的另一示例性实施方式的横截面图，图7示意性示出本专利技术的纺织机的另一示例性实施方式的横截面图。附图标记列表1.1，1.2工位2纺织机机架2.1加工框架2.2卷绕架2.3支撑架3工人通道4原丝架5落筒通道6.1，6.2输送装置7加工组8加热单元9冷却单元10变形单元11.1，11.2卷绕单元12.1，12.2卷绕组13二次加热单元14网络单元15.1，15.2纱线引导单元16喂给卷装17纱线18备用卷装19筒子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织机，该纺织机具有：由多个工位构成的加工组，其中每个工位对至少一根纱线进行牵伸和变形；以及由多个卷绕单元构成的两个卷绕组，用于将所述加工组的纱线卷绕成筒子，所述两个卷绕组彼此相邻地布置在卷绕架内，其中，所述卷绕单元以平行对置的方式取向，其特征在于，所述两个卷绕组的所述卷绕单元均具有用于接纳其中一根纱线的入口侧，并且所述两个卷绕组的所述卷绕单元的所述入口侧被设计成位于靠近所述卷绕架的卷绕架中心的那些侧中。

【技术特征摘要】
1.一种纺织机，该纺织机具有：由多个工位构成的加工组，其中每个工位对至少一根纱线进行牵伸和变形；以及由多个卷绕单元构成的两个卷绕组，用于将所述加工组的纱线卷绕成筒子，所述两个卷绕组彼此相邻地布置在卷绕架内，其中，所述卷绕单元以平行对置的方式取向，其特征在于，所述两个卷绕组的所述卷绕单元均具有用于接纳其中一根纱线的入口侧，并且所述两个卷绕组的所述卷绕单元的所述入口侧被设计成位于所述卷绕架的靠近卷绕架中心的那些侧中且相互面对地朝向。2.根据权利要求1所述的纺织机，其特征在于，在所述卷绕组之间，在所述卷绕架的所述卷绕架中心处设置有一个用于将纱线分配至所述卷绕单元的纱线引导单元。3.根据权利要求1所述的纺织机，其特征在于，在所述卷绕组之间，在所述卷绕架的所述卷绕架中心处设置有多个用于将纱线分配至所述卷绕单元的纱线引导单元。4.根据权利要求1至3之一所述的纺织机，其特征在于，所述两个卷绕组的所述卷绕单元均具有用于对卷绕完毕的筒子进行落筒的落筒侧，并且所述两个卷绕组的所述卷绕单元的所述落筒侧布置在所述卷绕架的两个卷绕架纵向外侧上。5.根据权利要求4所述的纺织机，其特征在于，所述卷绕单元均在所述落筒侧具有筒子托盘和筒管库。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张礼军，A·库波尔，吕祥，姜华，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE