一种处理垃圾渗滤液的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种处理垃圾渗滤液的系统，反应罐中设有连接空气压缩机的空气管，空气管壁上布有多个通孔；罐中还设有搅拌器；罐底与真空抽滤盘管路连接；反应罐的出水口与真空抽滤盘管路连接；反应罐还分别与絮凝剂投加装置、混凝剂投加装置、液碱投加装置和磁粉投加装置管路连接；真空抽滤盘分别与清液罐和磁回收机管路连接；磁回收机分别与磁粉投加装置、浓液池管路连接。本实用新型专利技术系统操作简单、处理速度快、清液出水量大、出水效果佳、设备体积小、成本低、延长设备寿命、缩短建设周期，清液出水量达到95％以上，处理后的垃圾渗滤液，氨氮、COD、臭味及色素大大降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环境工程领域，具体涉及一种处理垃圾渗滤液的系统。
技术介绍
-般处理垃圾渗滤液的工艺为厌氧处理-好氧处理-膜系统过滤处理，因为垃圾 渗滤液氨氮高、C0D高、色素高、色泽黑、有恶臭，原液采用微生物法处理时微生物生长非常 困难，菌落培养时间长，且容易死亡，生化处理效率低，周期长，出水不稳定，容易造成膜系 统设备损坏，产量下降，质量下降，生产成本提高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种操作简单、处理速度快、清液出水量大、 出水效果佳、设备体积小、成本低、延长设备寿命、缩短建设周期的处理垃圾渗滤液的系统。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案： -种处理垃圾渗滤液的系统，反应罐中设有连接空气压缩机的空气管，空气管壁 上布有多个通孔;罐中还设有搅拌器;罐底与真空抽滤盘管路连接;反应罐的出水口与真空 抽滤盘管路连接;反应罐还分别与絮凝剂投加装置、混凝剂投加装置、液碱投加装置和磁粉 投加装置管路连接;真空抽滤盘分别与清液罐和磁回收机管路连接;磁回收机分别与磁粉 投加装置、浓液池管路连接。 所述反应罐罐底与真空抽滤盘连接的管路上设有开关阀。 所述絮凝剂投加装置、混凝剂投加装置、液碱投加装置和磁粉投加装置中均设有 搅拌器。 所述清液罐与膜系统或生化池管路连接。 所述清液罐与安全罐管路连接，安全罐管路连接真空栗，真空栗管路连接气液分 离罐，清液罐和气液分离罐还分别与清液池管路连接，清液池膜系统或生化池管路连接。 所述真空抽滤盘管路连接磁污泥罐，磁污泥罐中设有搅拌器，磁污泥罐与磁回收 机管路连接。 本技术具有以下优点： (1)占地面积小，仅为传统设备的1/10~1/5,基建投资大大降低，处理量1000吨/ 日的系统占地约为300m 2左右。 (2)处理速度快:本系统的磁粉投加装置，投加磁粉以增强絮凝的效果，形成高密 度的絮体和加大絮体的密度，达到高效除污和快速沉降的目的。磁粉的离子极性和金属特 性，作为絮体的核体，大大地强化了对水中悬浮污染物的絮凝结合能力，减少絮凝剂用量， 在去除悬浮物，特别是在去除磷、细菌、病毒、油、重金属等方面的效果比传统工艺要好。由 于磁粉的比重高达5.0 X 103kg/m3，混有磁粉的絮体比重增大，絮体快速沉降，速度可达 20m/h以上，整个水处理从进水到出水可在15分钟左右完成。 (3)处理效果好：出水水质与高效过滤器相媲美，能有效地从水中除去微粒污染 物、微生物污染物和部分已溶解于水中的污染物，如:COD、BOD、悬浮物、重金属离子、总磷、 色度、浊度等。铁系絮凝剂可降低原液的C0D、能除臭和脱色，还能除去重金属离子和磷。加 载磁絮凝体可达到去除26纳米病菌的结果。采用真空抽滤盘进行清淤分离，清液出水量，可 达95%以上，污泥体积比小于5%，污泥含水量大大降低。而传统工艺的清液出水量体积比 小于80%，污泥体积比大于20%，理论上计，相当于本专利技术工艺处理成本比传统工艺减少 20% 〇 (3)运行费用低，设备使用寿命长，除了正常的维护外，不用更换部件而造成高昂 的二次投资。 (4)建设周期短，平均建设周期仅为1-2个月。【附图说明】 图1本技术系统的结构示意图。图中：1、反应罐，2、空气管，3、搅拌器，4、开关 阀，5、絮凝剂投加装置，6、混凝剂投加装置，7、液碱投加装置，8、磁粉投加装置，9、磁回收 机，10、磁污泥罐，11、真空抽滤盘，12、清液池，13、清液罐，14、安全罐，15、真空栗，16、气液 分离罐，17、浓液池。【具体实施方式】 以下结合附图和实施例对本技术的【具体实施方式】作详细说明，但不构成对本 技术保护范围的限制。 如图1所示，一种处理垃圾渗滤液的系统，垃圾渗滤液通过管路进入反应罐1，反应 罐1中设有连接空气压缩机的空气管2，空气管2壁上布有多个通孔;罐中还设有搅拌器3;罐 底与真空抽滤盘11管路连接;反应罐1的出水口与真空抽滤盘11管路连接;反应罐1还分别 与絮凝剂投加装置5、混凝剂投加装置6、液碱投加装置7和磁粉投加装置8管路连接;真空抽 滤盘11分别与清液罐13和磁污泥罐10管路连接;磁污泥罐10中设有搅拌器，磁污泥罐10通 过管路分别连接磁回收机9和磁粉投加装置8;磁回收机9分别与磁粉投加装置8和浓液池17 管路连接。 所述反应罐1罐底与真空抽滤盘11连接的管路上设有开关阀4。 所述絮凝剂投加装置5、混凝剂投加装置6、液碱投加装置7和磁粉投加装置8中均 设有搅拌器。 所述清液罐13与安全罐14管路连接，安全罐14管路连接真空栗15,真空栗15管路 连接气液分离罐16，清液罐13和气液分离罐16还分别与清液池12管路连接，清液池12与膜 系统或生化池管路连接。各管路上均分别设有栗。本技术系统的工作方法如下： (1)垃圾渗滤液栗送入反应罐1，调整pH为8~9，向反应罐1中的空气管2通入压缩 空气，用压缩空气吹脱氨氮，待氨氮质量分数稳定后转步骤(2)。 (2)继续用压缩空气吹脱氨氮，通过磁粉投加装置8往反应罐1中投加磁粉并搅拌， 让磁粉均匀分散在液体中，形成絮凝中心。 (3)停用压缩空气吹脱氨氮，通过混凝剂投加装置6往反应罐中投加混凝剂并搅 拌。 (4)通过絮凝剂投加装置6往反应罐1中投加絮凝剂，搅拌后静沉。 (5)将步骤(4)静沉所得的上清液先排到真空抽滤盘11，上清液的出水口位置在罐 高1/3处，打开反应罐1的开关阀4,把磁污泥排到真空抽滤盘11，进行真空分离，得到清液和 磁污泥； (6)步骤(5)所得清液送入清液罐13，液体排到清液池12，由清液池12送入膜系统 进行处理后，达标排放;还有一部分气液混合物由清液罐13进入安全罐14，再通过真空栗15 栗入气液分离罐16进行气液分离，所得气体放空，所得液体排放到清液池12。步骤(5)所得磁污泥从真空抽滤盘11送入磁污泥罐10，由磁污泥罐10搅拌并栗送 进磁回收机9,经磁回收机9回收磁粉循环使用，从磁回收机9排出浓液到浓液池17。采用本技术系统处理垃圾渗滤液，处理效果如表1和表2所示：表1: C0D去除效果检测数据表2:重金属去除效果检测数据本系统的清液出水量体积比大于95%，污泥体积比小于5%。【主权项】1. 一种处理垃圾渗滤液的系统，其特征是，反应罐中设有连接空气压缩机的空气管，空 气管壁上布有多个通孔;罐中还设有搅拌器;罐底与真空抽滤盘管路连接;反应罐的出水口 与真空抽滤盘管路连接;反应罐还分别与絮凝剂投加装置、混凝剂投加装置、液碱投加装置 和磁粉投加装置管路连接;真空抽滤盘分别与清液罐和磁回收机管路连接;磁回收机分别 与磁粉投加装置、浓液池管路连接。2. 根据权利要求1所述的一种处理垃圾渗滤液的系统，其特征是，所述反应罐罐底与真 空抽滤盘连接的管路上设有开关阀。3. 根据权利要求1所述的一种处理垃圾渗滤液的系统，其特征是，所述絮凝剂投加装 置、混凝剂投加装置、液碱投加装置和磁粉投加装置中均设有搅拌器。4. 根据权利要求1所述的一种处理垃圾渗滤液的系统，其特征是，所述清液罐与膜系统 或生化池管路连接。5. 根据权利要求1所述的一种处理垃圾渗滤液的系统，其特征是，所述清液罐与安全罐 管路连接，安全罐管路连接真空栗，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理垃圾渗滤液的系统，其特征是，反应罐中设有连接空气压缩机的空气管，空气管壁上布有多个通孔；罐中还设有搅拌器；罐底与真空抽滤盘管路连接；反应罐的出水口与真空抽滤盘管路连接；反应罐还分别与絮凝剂投加装置、混凝剂投加装置、液碱投加装置和磁粉投加装置管路连接；真空抽滤盘分别与清液罐和磁回收机管路连接；磁回收机分别与磁粉投加装置、浓液池管路连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄枰，
申请(专利权)人：广西金圆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45