压缩机的消音器及具有其的压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机的消音器及具有其的压缩机，所述消音器内限定出消音腔，消音腔的一端敞开形成敞开端且另一端封闭形成封闭端，消音腔的壁上形成有出气孔，出气孔处设有向消音腔的外部延伸的尾管，且尾管的自由端设有锯齿部。根据本实用新型专利技术的消音器结构简单、消音效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种压缩机的消音器及具有其的压缩机。
技术介绍
相关技术中，压缩机的气流噪声由两个地方产生，第一个是消音器内，由气缸经过排气口流入消音器内的气流产生;第二个是从消音器排出的气流产生，即压缩机气流从气缸排出后进入消音器内，然后从消音器出口喷出，此时产生的喷流噪声。对第一种气流噪声，常用的降噪方法是优化消音器或者使用赫姆霍赫消音孔，而对第二种气流噪声，目前大部分没有采取措施，因此很多情况下总体降噪效果不理想。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种压缩机的消音器，该消音器结构简单、消音效果好。本技术还提出了一种具有上述消音器的压缩机。根据本技术第一方面实施例的压缩机的消音器，所述消音器内限定出消音腔，所述消音腔的一端敞开形成敞开端且另一端封闭形成封闭端，所述消音腔的壁上形成有出气孔，所述出气孔处设有向所述消音腔的外部延伸的尾管，且所述尾管的自由端设有锯齿部。根据本技术实施例的消音器，通过在消音器的出气孔处设置向外延伸的尾管，并且尾管的自由端设有锯齿部，在消音腔内的气流通过出气孔并经由尾管排出时，尾管的自由端设置的锯齿部可以增加尾管射流时周围气体和尾管喷射出的气体的混合面积，从而可以降低射流核的喷射速度，进而可以降低射流噪声，即降低气流从消音器内向外排出时产生的噪声，提高消音器的总体降噪效果。根据本技术一些实施例，所述锯齿部为环形且包括沿周向方向间隔开设置的多个齿。根据本技术一些实施例，所述锯齿部朝向所述尾管的中心轴线方向倾斜。进一步地，所述锯齿部的倾斜角度为Θ且满足:0°< Θ < 45° O根据本技术一些实施例，所述锯齿部的相邻两个齿之间的夹角为α且满足:20° < α < 150。ο根据本技术一些实施例，所述齿的齿形为多边形、圆弧形、椭圆弧形或扇形。可选地，所述齿的齿形为倒V形，且相邻两个齿之间形成有V形的凹槽。根据本技术一些实施例，所述出气孔形成在所述消音腔的侧壁上。根据本技术一些实施例，所述出气孔形成在所述封闭端上。根据本技术第二方面实施例的压缩机，包括:曲轴;气缸组件，所述气缸组件套设在所述曲轴上，所述气缸组件内限定出压缩腔;轴承，所述轴承套设在所述曲轴上，所述轴承上具有排气通道，所述排气通道的一端与所述压缩腔连通;根据本技术上述第一方面实施例的压缩机的消音器，所述消音器套设在曲轴上，所述消音器的所述消音腔通过所述敞开端与所述排气通道的另一端连通。根据本技术实施例的压缩机，通过设置上述的消音器，可以降低气流从消音器内向外排出时产生的噪声，从而可以进一步降低压缩机的排气噪声。【附图说明】图1是根据本技术实施例的压缩机的示意图；图2是根据本技术实施例的消音器的示意图；图3是根据本技术实施例的消音器的尾管的示意图；图4是根据本技术实施例的消音器的尾管的展开示意图；图5是根据本技术实施例的消音器的尾管的沿其中心轴线方向的局部剖面图。附图标记:压缩机100，消音器I，消音腔10，敞开端11，封闭端12，尾管13，齿14，出气孔15，曲轴2，气缸3，压缩腔4，上轴承5，下轴承6，壳体7。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图5描述根据本技术实施例的压缩机100的消音器I。可以理解的是，上述消音器I可以用于压缩机100，例如旋转式压缩机。参照图1-图5，根据本技术第一方面实施例的压缩机100的消音器I，消音器I内限定出消音腔10，消音腔10的一端敞开形成敞开端11且另一端封闭形成封闭端12，消音腔10的壁上形成有出气孔15，出气孔15处设有向消音腔10的外部延伸的尾管13，且尾管13的自由端设有锯齿部。由此，消音腔10内的气流可以通过出气孔15并经由尾管13向外排出。在气流经由尾管13向外排出的过程中，由于尾管13中心轴线附近的气流的流动速度较大，即射流核的喷射速度较大，当气流流经尾管13的自由端的锯齿部并向外流出时，由于锯齿部为起伏状，可以增加尾管13的自由端与周围气体的接触面积，由此可以增加尾管13射流时周围气体和尾管13喷射出的气体的混合面积和混合速度，从而可以快速地降低从尾管13喷射出的气流的速度，进而可以降低射流噪声，即降低气流从消音器I内向外排出时产生的噪声，提高消音器I的总体降噪效果。根据本技术实施例的消音器I，通过在消音器I的出气孔15处设置向外延伸的尾管13，并且尾管13的自由端设有锯齿部，在消音腔10内的气流通过出气孔15并经由尾管13排出时，尾管13的自由端设置的锯齿部可以增加尾管13射流时周围气体和尾管13喷射出的气体的混合面积和混合速度，从而可以降低射流核的喷射速度，进而可以降低射流噪声，即降低气流从消音器I内向外排出时产生的噪声，提高消音器I的总体降噪效果。下面参考图1-图5详细描述根据本技术实施例的压缩机100的消音器I。参照图1-图5，锯齿部为环形且包括沿周向方向间隔开设置的多个齿14，由此可以简化锯齿部的结构和成型工艺，例如锯齿部可以与尾管13—体成型。可选地，齿14的齿形可以为多边形、圆弧形、椭圆弧形或扇形。需要说明的是，这里所说的齿形可以是齿14的外轮廓与尾管13相连接的部分所合成的形状，例如梯形、扇形等，也可以是指该齿14的外轮廓中除去与尾管13相连接的部分的形状，可以是多边形、圆形、椭圆形的一部分，例如当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机的消音器，其特征在于，所述消音器内限定出消音腔，所述消音腔的一端敞开形成敞开端且另一端封闭形成封闭端，所述消音腔的壁上形成有出气孔，所述出气孔处设有向所述消音腔的外部延伸的尾管，且所述尾管的自由端设有锯齿部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：靳海水，陈建全，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44