压缩机的消音器及具有其的压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机的消音器及具有其的压缩机，所述消音器内限定出消音腔，消音腔的一端敞开形成敞开端且另一端封闭形成封闭端，消音腔的内壁上设有至少一条肋条，肋条上形成有多个凸起。根据本实用新型专利技术的压缩机的消音器结构简单、消音效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种压缩机的消音器及具有其的压缩机。
技术介绍
相关技术中，降低压缩机气流噪声的方法是增加扩张式消音器或者赫姆霍赫消音孔消音器，这两种消音器都是抗性消音器，其方法原理是在声音的通道上增加阻抗，使得一部本频率的声音被衰减，从而达到消声的目的。但是，使用上述消音器会使得冷媒流动的阻力较大，从而降低压缩机能效。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种压缩机的消音器，该消音器结构简单、消音效果好。本技术还提出了一种具有上述消音器的压缩机。根据本技术第一方面实施例的压缩机的消音器，所述消音器内限定出消音腔，所述消音腔的一端敞开形成敞开端且另一端封闭形成封闭端，所述消音腔的内壁上设有至少一条肋条，所述肋条上形成有多个凸起。根据本技术实施例的压缩机的消音器，通过在消音腔的内壁上设置具有多个凸起的肋条，在气流流过消音腔时，肋条上的多个凸起可以将气流中的涡流切割成多个较小的涡流，由此可以减少消音腔的内表面紊流附面层的压力脉动，从而可以降低噪声，并且可以降低冷媒的流动阻力。根据本技术的一些实施例，多个所述凸起形成在所述肋条的朝向所述消音腔内部的表面上。可选地，多个所述凸起沿所述肋条的长度方向均匀分布。进一步地，相邻两个所述凸起之间的夹角为α且满足:20°<α< 150°。根据本技术的一些实施例，多个所述凸起的高度为Hl且满足:0.2mm < Hl <3mm ο进一步地，所述肋条的高度为H2且满足:0 <H2 < 1mm。根据本技术的一些实施例，多个所述凸起平行所述肋条长度方向的截面形成为多边形、圆弧形、椭圆形或扇形。可选地，多个所述凸起形成为倒V形且沿所述肋条的长度方向分布，相邻两个所述凸起之间形成有V形的凹槽。根据本技术的一些实施例，至少一条所述肋条设在所述封闭端的朝向所述消音腔内部的表面上。根据本技术的一些实施例，至少一条所述肋条沿所述封闭端的径向方向延伸。进一步地，所述肋条为多条，且多条所述肋条沿所述封闭端的周向方向间隔分布。根据本技术的一些实施例，至少一条所述肋条沿所述封闭端的周向方向延伸。根据本技术的一些实施例，所述肋条为多条且多条所述肋条交叉分布形成网格状。根据本技术第二方面实施例的压缩机，包括:曲轴;气缸组件，所述气缸组件套设在所述曲轴上，所述气缸组件内限定出压缩腔;轴承，所述轴承套设在所述曲轴上，所述轴承上具有排气通道，所述排气通道的一端与所述压缩腔连通;根据本技术上述第一方面实施例的压缩机的消音器，所述消音器套设在曲轴上，所述消音器的所述消音腔通过所述敞开端与所述排气通道的另一端连通。根据本技术实施例的压缩机，通过设置上述的消音器，可以降低压缩机的排气噪声，同时还可以降低冷媒的阻力，提高压缩机的能效。【附图说明】图1是根据本技术实施例的压缩机的示意图；图2是根据本技术实施例的消音器的立体结构示意图；图3是根据本技术实施例的消音器的主视图；图4是根据本技术实施例的消音器的侧向剖视图。附图标记:压缩机100，消音器I，消音腔10，敞开端11，封闭端12，肋条13，凸起14，出气孔15，曲轴2，气缸3，压缩腔4，上轴承5，下轴承6，壳体7。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“高度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图4描述根据本技术实施例的压缩机100的消音器I。可以理解的是，上述消音器I可以用于压缩机100中，例如旋转式压缩机。参照图1-图4，根据本技术第一方面实施例的压缩机100的消音器I，消音器I内限定出消音腔10，消音腔10的一端敞开形成敞开端11且另一端封闭形成封闭端12，消音腔10的内壁上设有至少一条肋条13，肋条13上形成有多个凸起14。也就是说，消音腔10的内壁上可以设有一条肋条13，也可以设有多条肋条13，每条肋条13上均形成有多个凸起14。由此，在压缩机100压缩后的冷媒排出时会通过消音器I进行降低排气噪声，冷媒气流流入消音腔10内并流经消音腔10的内壁上设置的肋条13时，气流中的涡流可以被肋条13上的多个凸起14切割成多个较小的涡流，从而可以减少消音腔10的内表面紊流附面层的压力脉动，从而可以降低噪声。可以理解的是，与传统的压缩机的消音器相比，本技术采用的是从源头上降低噪声的方法，而不是采用传统的增加阻抗的方式从传递路径上降低噪声，由此不仅可以起到良好的降低压缩机100排气噪声的效果，同时还可以降低冷媒的流动阻力，从而可以提高压缩机100的能效。需要说明的是，关于压缩机100在排气过程中形成涡流及产生噪声的原理为本领域普通技术人员所知，这里不再详述。根据本技术实施例的压缩机100的消音器I，通过在消音腔10的内壁上设置具有多个凸起14的肋条13，在气流流过消音腔10时，肋条13上的多个凸起14可以将气流中的涡流切割成多个较小的涡流，由此可以减少消音腔10的内表面紊流附面层的压力脉动，从而可以降低噪声，并且可以降低冷媒的流动阻力。下面参照图1-图4详细描述根据本技术实施例的压缩机100的消音器I。参照图1-图4，至少一条肋条13设在封闭端12的朝向消音腔10内部的表面上。换言之，封闭端12的朝向消音腔10内部的表面上可以设有一条肋条13，也可以设有多条肋条13(例如四条肋条13、八条肋条13等)。至少一条肋条13可以沿封闭端12的径向方向延伸，也可以沿封闭端12的周向方向延伸。可选地，肋条13可以与消音器I的本体一体成型，肋条13也可以通过焊接连接在消音器I的本体上。当肋条13为多条时，多条肋条13可以全部沿封闭端12的径向方向延伸，且多条肋条13沿封闭端12的周向方向间隔分布；当肋条13为多条时，多条肋条13也可以全部沿封闭端12的周向方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机的消音器，其特征在于，所述消音器内限定出消音腔，所述消音腔的一端敞开形成敞开端且另一端封闭形成封闭端，所述消音腔的内壁上设有至少一条肋条，所述肋条上形成有多个凸起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：靳海水，陈建全，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44