一种冠脉宁片及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种冠脉宁片及其制备方法，其特征在于取海金沙100g，苍耳子100g，丹参112.5g，鸡血藤112.5g，血竭25.5g，车前子 45g，当归45g，郁金45g，制何首乌75g，桃仁(炒) 30g，采用二氧化碳超临界萃取法提取，减压干燥，用高能纳米冲击磨粉碎成纳米干膏，加入功能性辅料，制成冠脉宁片，崩解时间显著缩短，疗效显著优于市售冠脉宁片，取得了积极效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及中药领域，具体涉及一种冠脉宁片及其制备方法。
技术介绍
冠脉宁片活血化瘀，行气止痛。本品主要用于以胸部刺痛、固定不移、入夜更甚、心悸不宁、舌质紫暗、脉沉弦为主症的冠心病、心绞痛、冠状动脉供血不足。市售冠脉宁片由于组方和工艺原因，疗效不甚理想，制剂采用传统工艺制备，存在崩解迟缓、疗效低等不足。
技术实现思路
本专利技术为克服上述不足，提供一种崩解速度快、疗效高的冠脉宁片及其制备方法。专利技术实施方案如下：取海金沙100g，苍耳子100g，丹参112.5g，鸡血藤112.5g，血竭25.5g，车前子45g，当归45g，郁金45g，制何首乌75g，桃仁(炒)30g，粉碎成60目粗粉，采用二氧化碳超临界萃取法提取，萃取压力30～40Mpa，萃取温度30～40℃，分离器压力10～20Mpa，分离器温度50～60℃，分离时间2～4小时，二氧化碳流量每小时40～50L，得提取液；取提取液60℃～80℃减压干燥，得干膏；取干膏加入甘露醇150～200g，采用高能纳米冲击磨粉碎成粒径200～300nm的混合干膏粉；取混合干膏粉，糊精45～55g，交联聚乙烯吡咯烷酮45～55g，交联羧甲基纤维素钠35～45g，混合均匀，用50～70%乙醇湿法制粒，60℃～80℃干燥，外加羧甲基淀粉钠7～9g，整粒，压成1500片，制得冠脉宁片。上述实施方案所提到的原材料标准如下：海金沙:中国药典2005年版一部标准。本品为海金沙科植物海金沙Lygodiumjaponicum（Thunb.）Sw.的干燥成熟孢子。秋季孢子未脱落时采割藤叶，晒干，搓揉或打下孢子，除去藤叶。苍耳子:中国药典2005年版一部标准。本品为菊科植物苍耳XanthiumsibiricumPatr.的干燥成熟带总苞的果实。秋季果实成熟时采收，干燥，除去梗、叶等杂质。丹参:中国药典2005年版一部标准。本品为唇形科植物丹参SalviamiltiorrhizaBge．的干燥根及根茎。春、秋二季采挖，除去泥沙，干燥。鸡血藤:中国药典2005年版一部标准。本品为豆科植物密花豆SpatholobussuberectusDunn的干燥藤茎。秋、冬二季采收，除去枝叶，切片，晒干。血竭:中国药典2005年版一部标准。本品为棕榈科植物麒麟竭DaemonoropsdracoBl．果实渗出的树脂经加工制成。车前子：中国药典2005年版一部标准。本品为车前科植物车前PlantagoasiaticaL．或平车前PlantagodepressaWilld．的干燥成熟种子。夏、秋二季种子成熟时采收果穗，晒干，搓出种子，除去杂质。当归:中国药典2005年版一部标准。本品为伞形科植物当归Angelicasinensis（Oliv.）Diels的干燥根。秋末采挖，除去须根及泥沙，待水分稍蒸发后，捆成小把，上棚，用烟火慢慢熏干。郁金:中国药典2005年版一部标准。本品为姜科植物温郁金CurcumawenyujinY.H.ChenetC．Ling、姜黄CurcumalongaL．、广西莪术CurcumakwaugsienisS.G．LeeetC．F．Liang或蓬莪术Curcumapha－eocaulisVal．的干燥块根。前两者分别习称“温郁金”和“黄丝郁金”，其余按性状不同习称“桂郁金”或“绿丝郁金”。冬季茎叶枯萎后采挖，除去泥沙及细根，蒸或煮至透心，干燥。制何首乌:中国药典2005年版一部标准。本品为何首乌的炮制加工品。桃仁:中国药典2005年版一部标准。本品为蔷薇科植物桃Prunuspersica（L.）Batsch或山桃Prunusdavidiana（Cars.）Franch．的干燥成熟种子。果实成熟后采收，除去果肉及核壳，取出种子，晒干。甘露醇：中国药典2010年版二部标准。糊精：中国药典2010年版二部标准。交联聚乙烯吡咯烷酮：中国药典2010年版二部标准。交联羧甲基纤维素钠：中国药典2010年版二部标准。羧甲基淀粉钠：中国药典2010年版二部标准。以上冠脉宁片所用到的原材料均可从医药公司购买得到，只要满足国家标准均可用来实施本专利技术方案。上述专利技术方案中所用术语为药学专用术语，如“减压”等皆遵从中国药典规定和相关药学规范。本专利技术中的单位g也可以是其它重量份，不影响本专利技术方案的实施。本专利技术方案中所述的设备市场均有销售，并不限于典型生产厂家，只要技术指标能够达到要求，均可用来实现本专利技术。四具体实施方式本专利技术的具体实施例1取海金沙100g，苍耳子100g，丹参112.5g，鸡血藤112.5g，血竭25.5g，车前子45g，当归45g，郁金45g，制何首乌75g，桃仁(炒)30g，粉碎成60目粗粉，采用二氧化碳超临界萃取法提取，萃取压力30Mpa，萃取温度30℃，分离器压力10Mpa，分离器温度50℃，分离时间2小时，二氧化碳流量每小时40L，得提取液；取提取液60℃减压干燥，得干膏；取干膏加入甘露醇150g，采用高能纳米冲击磨粉碎成粒径200～300nm的混合干膏粉；取混合干膏粉，糊精45g，交联聚乙烯吡咯烷酮45g，交联羧甲基纤维素钠35g，混合均匀，用50%乙醇湿法制粒，60℃干燥，外加羧甲基淀粉钠7g，整粒，压成1500片，制得冠脉宁片。本专利技术的具体实施例2取海金沙100g，苍耳子100g，丹参112.5g，鸡血藤112.5g，血竭25.5g，车前子45g，当归45g，郁金45g，制何首乌75g，桃仁(炒)30g，粉碎成60目粗粉，采用二氧化碳超临界萃取法提取，萃取压力40Mpa，萃取温度40℃，分离器压力20Mpa，分离器温度60℃，分离时间4小时，二氧化碳流量每小时50L，得提取液；取提取液80℃减压干燥，得干膏；取干膏加入甘露醇200g，采用高能纳米冲击磨粉碎成粒径200～300nm的混合干膏粉；取混合干膏粉，糊精55g，交联聚乙烯吡咯烷酮55g，交联羧甲基纤维素钠45g，混合均匀，用70%乙醇湿法制粒，80℃干燥，外加羧甲基淀粉钠9g，整粒，压成1500片，制得冠脉宁片。本专利技术的具体实施例3取海金沙100g，苍耳子100g，丹参112.5g，鸡血藤112.5g，血竭25.5g，车前子45g，当归45g，郁金45g，制何首乌75g，桃仁(炒)30g，粉碎成60目粗粉，采用二氧化碳超临界萃取法提取，萃取压力35Mpa，萃取温度35℃，分离器压力15Mpa，分离器温度55℃，分离时间3小时，二氧化碳流量每小时45L，得提取液；取提取液70℃减压干燥，得干膏；取干膏加入甘露醇175g，采用高能纳米冲击磨粉碎成粒径200～300nm的混合干膏粉；取混合干膏粉，糊精50g，交联聚乙烯吡咯烷酮50g，交联羧甲基纤维素钠40g，混合均匀，用60%乙醇湿法制粒，70℃干燥，外加羧甲基淀粉钠8g，整粒，压成1500片，制得冠脉宁片。以上实施例说明，采用本专利技术实施方案的极端条件和优化条件均能制成冠脉宁片。下面以实施例3制得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种治疗冠心病、心绞痛、冠状动脉供血不足的中药，其特征是取海金沙100g，苍耳子100g，丹参112.5g，鸡血藤112.5g，血竭25.5g，车前子 45g，当归45g，郁金45g，制何首乌75g，桃仁(炒) 30g，粉碎成60目粗粉，采用二氧化碳超临界萃取法提取，萃取压力30～40Mpa，萃取温度30～40℃，分离器压力10～20Mpa，分离器温度50～60℃，分离时间2～4小时，二氧化碳流量每小时40～50L，得提取液；取提取液60℃～80℃减压干燥，得干膏；取干膏加入甘露醇150～200g，采用高能纳米冲击磨粉碎成粒径200～300nm的混合干膏粉；取混合干膏粉，糊精45～55g，交联聚乙烯吡咯烷酮45～55g，交联羧甲基纤维素钠35～45g，混合均匀，用50～70%乙醇湿法制粒，60℃～80℃干燥，外加羧甲基淀粉钠7～9g，整粒，压制得冠脉宁片。

【技术特征摘要】
1.一种治疗冠心病、心绞痛、冠状动脉供血不足的中药，其特征是取海金沙100g，苍耳子100g，丹参112.5g，鸡血藤112.5g，血竭25.5g，车前子45g，当归45g，郁金45g，制何首乌75g，桃仁(炒)30g，粉碎成60目粗粉，采用二氧化碳超临界萃取法提取，萃取压力30～40Mpa，萃取温度30～40℃，分离器压力10～20Mpa，分离器温度50～60℃，分离时间2～4小时，二氧化碳流量每小时40～50L，得提取液；取提取液60℃～80℃减压干燥，得干膏；取干膏加入甘露醇150～200g，采用高能纳米冲击磨粉碎成粒径200～300nm的混合干膏粉；取混合干膏粉，糊精45～55g，交联聚乙烯吡咯烷酮45～55g，交联羧甲基纤维素钠35～45g，混合均匀，用50～70%乙醇湿法制粒，60℃～80℃干燥，外加羧甲基淀粉钠7～9g，整粒，压制得冠脉宁片。
2.根据权利要求1所述中药的制备方法，其特征是取海金沙100g，苍耳子100g，丹参112.5g，鸡血藤112.5g，血竭25.5g，车前子45g，当归45g，郁金45g，制何首乌75g，桃仁(炒)30g，粉碎成60目粗粉，采用二氧化碳超临界萃取法提取，萃取压力30～40Mpa，萃取温度30～40℃，分离器压力10～20Mpa，...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：黑龙江捷安科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23