电涡流传感器制造技术

本发明专利技术提供了一种电涡流传感器，包括：壳体；探头，探头为多个，多个探头均设置在壳体的内部，且探头的探测端均处于壳体的外表面的内侧，以避免探头的探测端突出于壳体的外表面。由于多个探头的探测端均处于壳体的外表面的内侧，因而外力撞击电涡流传感器时，壳体会对探头起到保护作用，从而避免探头因撞击被损坏，降低了探头的故障率，提高了电涡流传感器的使用可靠性、延长了电涡流传感器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及测试传感器
，具体而言，涉及一种电涡流传感器。
技术介绍
现有技术中的电涡流传感器，特别是集成式电涡流传感器，可应用于磁悬浮电机主轴运动状态监测中。现有技术中对磁悬浮电机主轴运动状态进行监测时，主要采用电涡流位移传感器进行实时检测，因此，电涡流传感器的精度与稳定性直接影响到磁悬浮电机的效率与可靠性。目前市场上应用于磁悬浮电机的电涡流传感器普遍存在以下问题：1.探头多凸出与电涡流传感器的壳体之外，因此电涡流传感器的壳体对探头的保护作用较小，容易导致探头损坏；2.电涡流传感器上未设置有补偿探头，电涡流传感器受环境温度影响较大，不能适用于高温、高压等恶劣环境的场所；3.前置器(传感器的控制、处理电路)多集成到电涡流传感器的壳体内，对控制电路元器件的温度稳定性、压力稳定性提出更高的要求。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种电涡流传感器，以解决现有技术中探头因凸出壳体外表面设置而导致探头易损坏、传感器使用寿命短的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种电涡流传感器，包括：壳体；探头，探头为多个，多个探头均设置在壳体的内部，且探头的探测端均处于壳体的外表面的内侧，以避免探头的探测端突出于壳体的外表面。进一步地，多个探头包括多个径向探头，壳体具有内环面，内环面具有避让径向探头的径向探测孔，径向探头的探测端与径向探测孔对应设置，且径向探头的探测端与内环面相切。进一步地，壳体为环形结构，且壳体的内部具有环形槽，环形槽的内侧槽壁与壳体的内环面之间形成壳体的内侧壁，内侧壁具有沿壳体的径向方向贯通设置的径向探测孔。进一步地，环形槽的外侧槽壁与壳体的外环面之间形成壳体的外侧壁，外侧壁具有沿径向探测孔的轴向贯通设置的过线孔。进一步地，环形槽的外侧槽壁与壳体的外环面之间形成壳体的外侧壁，外侧壁还具有与环形槽连通的过线开口。进一步地，电涡流传感器还包括封装部，封装部填充壳体内的空隙以使壳体形成实心环形圆柱体。进一步地，多个探头包括至少一个轴向探头，壳体具有内环面和与内环面相垂直的径向端面，轴向探头的探测端与壳体的径向端面平齐。进一步地，多个探头包括：径向探头，径向探头为多个，多个径向探头绕壳体的周向等间隔地设置；轴向探头，轴向探头为一个，轴向探头位于相邻设置的两个径向探头的连线的中垂线上。进一步地，电涡流传感器还包括前置器，前置器与探头电连接，且前置器位于壳体的外部且与壳体独立设置。进一步地，多个探头还包括：金属件，金属件设置在壳体上且与外界环境接触；补偿探头，补偿探头的探测端设置在金属件上。进一步地，电涡流传感器还包括量程调节部，补偿探头的探测端通过量程调节部与金属件接触。进一步地，壳体为环形结构，且壳体的内部具有环形槽，壳体还具有贯通环形槽的槽底设置的阶梯孔，且阶梯孔内靠近环形槽一侧的孔径大于远离环形槽一侧的孔径，补偿探头和金属件设置在阶梯孔内，且金属件止挡在阶梯孔的阶梯面处。进一步地，金属件与被检测的转轴的材料相同。应用本专利技术的技术方案，多个探头均设置在壳体的内部，且探头的探测端均处于壳体的外表面的内侧。由于多个探头的探测端均处于壳体的外表面的内侧，因而外力撞击电涡流传感器时，壳体会对探头起到保护作用，从而避免探头因撞击被损坏，降低了探头的故障率，提高了电涡流传感器的使用可靠性、延长了电涡流传感器的使用寿命。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了本专利技术中的电涡流传感器的结构示意图；图2示出了本专利技术中的壳体和探头的安装关系示意图；图3示出了本专利技术中的壳体与径向探头的安装关系示意图；图4示出了本专利技术中的壳体与轴向探头的安装关系示意图；图5示出了本专利技术中的壳体与补偿探头的安装关系示意图；以及图6示出了本专利技术中的补偿探头的补偿原理图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、壳体；11、内环面；11a、径向探测孔；12、环形槽；12a、内侧槽壁；12b、外侧槽壁；12c、槽底；13、内侧壁；14、外环面；15、外侧壁；15a、过线孔；15b、过线开口；16、径向端面；17、阶梯孔；17a、阶梯面；20、径向探头；30、封装部；40、轴向探头；50、金属件；60、补偿探头；70、量程调节部；80、转轴。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。本专利技术提供了一种电涡流传感器。如图1至图6所示，电涡流传感器包括壳体10和探头，探头为多个，多个探头均设置在壳体10的内部，且探头的探测端均处于壳体10的外表面的内侧。由于多个探头的探测端均处于壳体10的外表面的内侧，因而外力撞击电涡流传感器时，壳体10会对探头起到保护作用，从而避免探头因撞击被损坏，降低了探头的故障率，提高了电涡流传感器的使用可靠性、延长了电涡流传感器的使用寿命。优选地，壳体10采用弱导磁的铝合金或不锈钢制造。采用弱导磁的铝合金或不锈钢制造的壳体10，可有效降低强导磁金属壳体对探头涡流场的干扰，提高测试精度。本专利技术中的多个探头包括多个径向探头20，壳体10具有内环面11，内环面11具有避让径向探头20的径向探测孔11a，径向探头20的探测端与径向探测孔11a对应设置，且径向探头20的探测端与内环面11相切(请参考图2和图3)。由于径向探头20的探测端与内环面11相切，因而在保证径向探头20受到内环面11的保护的同时，还保证了径向探头20的测试精度，避免因径向探头20过于陷入壳体10内而造成测试精度降低的问题。如图1至图3所示的优选实施方式中，壳体10为环形结构，且壳体10的内部具有环形槽12，环形槽12的内侧槽壁12a与壳体10的内环面11之间形成壳体10的内侧壁13，内侧壁13具有沿壳体10的径向方向贯通设置的径向探测孔11a。由于壳体10的内侧壁13具有沿壳体10的径向方向贯通设置的径向探测孔11a，因而当径向探头20安装在径向探测孔11a内后，能够保证径向探头20的安装稳定性，从而保证了电涡流传感器的测试准确性。如图1至图3所示的优选实施方式中，环形槽12的外侧槽壁12b与壳体10的外环面14之间形成壳体10的外侧壁15，外侧壁15具有沿径向探测孔11a的轴向贯通设置的过线孔15a。由于在壳体10的外侧壁15设置过线孔15a，因而与径向探头20连接的信号线可通过过线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电涡流传感器，其特征在于，包括：壳体(10)；探头，所述探头为多个，多个所述探头均设置在所述壳体(10)的内部，且所述探头的探测端均处于所述壳体(10)的外表面的内侧，以避免所述探头的探测端突出于所述壳体(10)的外表面。

【技术特征摘要】
1.一种电涡流传感器，其特征在于，包括：
壳体(10)；
探头，所述探头为多个，多个所述探头均设置在所述壳体(10)的内部，且所述探
头的探测端均处于所述壳体(10)的外表面的内侧，以避免所述探头的探测端突出于所
述壳体(10)的外表面。
2.根据权利要求1所述的电涡流传感器，其特征在于，多个所述探头包括多个径向探头(20)，
所述壳体(10)具有内环面(11)，所述内环面(11)具有避让所述径向探头(20)的径
向探测孔(11a)，所述径向探头(20)的探测端与所述径向探测孔(11a)对应设置，且
所述径向探头(20)的探测端与所述内环面(11)相切。
3.根据权利要求1所述的电涡流传感器，其特征在于，所述壳体(10)为环形结构，且所
述壳体(10)的内部具有环形槽(12)，所述环形槽(12)的内侧槽壁(12a)与所述壳体
(10)的内环面(11)之间形成所述壳体(10)的内侧壁(13)，所述内侧壁(13)具有
沿所述壳体(10)的径向方向贯通设置的径向探测孔(11a)。
4.根据权利要求3所述的电涡流传感器，其特征在于，所述环形槽(12)的外侧槽壁(12b)
与所述壳体(10)的外环面(14)之间形成所述壳体(10)的外侧壁(15)，所述外侧壁
(15)具有沿所述径向探测孔(11a)的轴向贯通设置的过线孔(15a)。
5.根据权利要求3所述的电涡流传感器，其特征在于，所述环形槽(12)的外侧槽壁(12b)
与所述壳体(10)的外环面(14)之间形成所述壳体(10)的外侧壁(15)，所述外侧壁
(15)还具有与所述环形槽(12)连通的过线开口(15b)。
6.根据权利要求3所述的电涡流传感器，其特征在于，所述电涡流传感器还包括封装部(30)，
所述封装部(30)填充所述壳体(10)内的空隙以使所述壳体(10)形成实心环形圆柱
体。
7.根据权利要求1所述的电涡流传感器，其特征在于，多个所述探头包括至少一个轴向探

【专利技术属性】
技术研发人员：胡余生，黄伟才，耿继青，刘志昌，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44