本发明专利技术涉及一种双反应室预热催化氧化装置机械调节式进气均流系统，包括进气总管、进气支管、进气扩口管、两个进气腔、两个并排的反应室、排气腔和排气总管。每个进气扩口管的外壁上增设一套第一机械调节机构，每个进气腔的侧壁上增设一套第二机械调节机构。每个进气扩口管内和进气腔内均增设一个固定开槽均流板和一个滑动开槽均流板。进气扩口管内的滑动开槽均流板与第一机械调节机构齿轮齿条传动连接，进气腔内的滑动开槽均流板与第二机械调节机构齿轮齿条传动连接。本发明专利技术的滑动开槽均流板和固定开槽均流板的重叠开槽宽度能够在进气量波动较大的实际工况下灵活调整，保证氧化床的进气量和温度均匀分布，提高装置运行的可靠性和乏风瓦斯氧化率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及一种双反应室预热催化氧化装置机械调节式进气均流系统，属于煤矿通风瓦斯利用
技术介绍
煤矿生产过程中为了提高安全性，通常采用大量通风来排放煤矿瓦斯(称为矿井乏风，Ventilat1n Air Methane，简称VAM)。甲烧是煤矿瓦斯和很多工业废气的主要成分，是仅次于二氧化碳的第二大温室气体，但同时也是优质洁净的气体能源。我国是煤炭生产大国，每年通过煤矿乏风排放的纯甲烷在200亿立方米以上，不仅造成了不可再生能源资源的巨大浪费，也严重污染了大气环境。乏风瓦斯体积浓度非常低(一般在0.1 %?0.75% )、风量和体积浓度波动范围大的特点决定了很难利用传统燃烧器直接进行燃烧。山东理工大学提出了预热催化氧化技术，反应室采用负载有贵金属催化剂的蜂窝陶瓷氧化床对煤矿乏风进行有效催化氧化，同时利用间壁式换热器回收排气的热量预热进气实现热量反馈，以达到自热维持的热平衡状态。该技术的氧化温度场稳定可靠，而且热量回收率高、结构紧凑、流动阻力小，非常经济可行。反应室内温度分布的均匀性对预热催化氧化装置的稳定运行有重要影响，温度分布不均可以造成局部低温、燃烧熄火;或者局部高温形成温度梯度，产生热应力，氧化床变形毁坏;温度过高还将破坏催化剂的稳定性，导致催化剂活性降低甚至消失。随着预热催化氧化装置的乏风处理能力不断加强，反应室的体积和横截面积随之不断增大，其横截面的温度均衡性愈发重要。进气均流系统是预热催化氧化装置中进行进气流量分配的关键部件，可保证反应室内的乏风氧化放热量亦分配均匀，对提升氧化床横截面的温度均衡性和装置的甲烷转化率有重要意义。中国专利文献CN201110089161.9提供的煤矿乏风预热催化氧化器的进排气导流装置，包括有进气总管、进气支管、进气扩口管、进气布风箱、反应室、排气集气箱、排气收缩管、排气支管和排气总管，在进气扩口管、进气布风箱、排气集气箱和排气收缩管内均设有导流板，使乏风在催化反应室内的流通截面上的分布均匀，降低了进气流动阻力。但是，该技术方案仍然存在不足，导流板的角度在装置运行过程中无法灵活调整，对乏风流量波动较大的实际工况适应不佳，不能在进气流量差别较大的情况下使反应室横截面保持较好的温度均衡。另外，导流板的布置数量较少，不能起到较好的导流效果，对反应室横截面的流量均衡提升效果有限。除此之外，目前还未见有结构和性能都比较完善的乏风预热催化氧化器的进气均流系统。
技术实现思路
本专利技术的目的是弥补现有煤矿乏风预热催化氧化装置的进气均流技术的不足，提供一种双反应室预热催化氧化装置机械调节式进气均流系统，保证反应室的进气量和温度均匀分布，提高装置运行的可靠性和乏风瓦斯氧化率。本专利技术的目的是由下述技术方案实现的:一种双反应室预热催化氧化装置机械调节式进气均流系统，包括进气总管、进气支管、进气扩口管、两个进气腔、两个并排的反应室、排气腔和排气总管，其中两个反应室的外侧分别与两个进气腔连通，两个反应室的内侧均与排气腔连通，排气腔与排气总管连通，排气腔内设有导流板;每个进气腔均依次经过一个进气扩口管、一个设有调节阀的进气支管与进气总管连通，其特征在于:在每个进气扩口管的外壁上增设一套第一机械调节机构，在每个进气腔的侧壁上增设一套第二机械调节机构;在每个进气扩口管内和进气腔内均增设一个固定开槽均流板和一个滑动开槽均流板，其中进气扩口管内的固定开槽均流板水平固定安装，进气腔内的固定开槽均流板竖直固定安装;每个固定开槽均流板的两侧安装有滑轨和滑块，滑动开槽均流板固定在滑块上，可沿滑轨在固定开槽均流板表面滑动;对应于进气扩口管内的滑动开槽均流板，进气扩口管的外壁上开一水平长槽，对应于进气腔内的滑动开槽均流板，进气腔的一侧壁上也开一竖直长槽，滑动开槽均流板端部经对应的长槽伸出到外部，滑动开槽均流板伸出到外部的端部安装有齿条;进气扩口管内滑动开槽均流板上的齿条与对应的第一机械调节机构传动连接，进气腔内滑动开槽均流板上的齿条与对应的第二机械调节机构传动连接；安装在进气腔内的固定开槽均流板上开有6?10个垂直于滑轨方向的槽，相邻槽之间的间距相等，均为进气腔高度的1/30?1/20，槽的宽度从进气腔开口向内依次逐渐增大，固定开槽均流板与反应室的距离为进气腔长度的1/10?1/5;在同一进气腔内，滑动开槽均流板的长度短于固定开槽均流板，滑动开槽均流板上的槽与固定开槽均流板上的槽的方向相同，槽的宽度从进气腔开口向内依次逐渐增大；滑动开槽均流板上的槽数比固定开槽均流板上的槽数少两个，进气之前两者的槽错开;除位于滑动开槽均流板中心的两个槽，其它相邻槽间距相等，均为进气腔高度的1/30?1/20，位于滑动开槽均流板中心的两个槽之间的间距是其它相邻槽间距的1.5?3倍；当滑动开槽均流板在固定开槽均流板的表面滑动时，两者槽重叠的宽度在靠近开口侧和远离开口侧的变化趋势相反:进气量增大时，滑动开槽均流板由内侧向开口侧滑动，使靠近开口侧槽重叠的宽度减小，而靠近内侧槽重叠的宽度增大；进气扩口管的扩张角度为30°?60° ;在同一个进气扩口管内，固定开槽均流板上开有6?10个垂直于滑轨方向的槽，相邻槽之间的间距相等，均为进气扩口管宽度的1/30?1/20，槽的宽度从固定开槽均流板的中心到两侧逐渐增大;滑动开槽均流板为两个，每个滑动开槽均流板的长度为固定开槽均流板长度的1/3?2/5，滑动开槽均流板上开的槽与固定开槽均流板上槽的方向相同，滑动开槽均流板上的槽数为固定开槽均流板上槽数的1/4?1/3，每个滑动开槽均流板上槽的宽度从进气扩口管的中心向两侧逐渐增大，进气之前滑动开槽均流板与固定开槽均流板上的槽错开；以进气扩口管的中心为参照，两个滑动开槽均流板关于中心对称布置且对称滑动，当两个滑动开槽均流板对称滑动时，滑动开槽均流板和固定开槽均流板上槽重叠的宽度在中心和两侧位置的变化趋势相反:当进气量增大时，两个滑动开槽均流板对称向中心滑动，使位于中心槽的重叠宽度减小，而位于两侧槽的重叠宽度增大。第一机械调节机构包括经支撑水平安装在进气扩口管外壁上的双向螺杆、固定在双向螺杆端部的调节把手和多个传动齿轮，其中传动齿轮经齿轮轴安装在进气扩口管外壁上，且处于双向螺杆与齿条之间并与两者啮合；第二机械调节机构包括经支撑竖直安装在进气腔外部侧壁上的单向螺杆、固定在单向螺杆端部的调节把手和多个传动齿轮，其中传动齿轮经齿轮轴安装在进气腔侧壁上，且处于单向螺杆与齿条之间并与两者啮合。所述的双反应室预热催化氧化装置机械调节式进气均流系统，排气腔内靠近反应室的一侧均布有I排导流板，每排4?6块导流板，每块导流板固定安装在排气腔内壁上，与反应室的夹角为40°?60°，导流板靠近反应室端的形状为弧形，另一端的形状为直板，两者平滑过渡。所述的双反应室预热催化氧化装置机械调节式进气均流系统，进气总管和两个进气支管的连通处布置有导流当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双反应室预热催化氧化装置机械调节式进气均流系统，包括进气总管(1)、进气支管(2)、进气扩口管(3)、两个进气腔(4)、两个并排的反应室(5)、排气腔(6)和排气总管(7)，其中两个反应室(5)的外侧分别与两个进气腔(4)连通，两个反应室(5)的内侧均与排气腔(6)连通，排气腔(6)与排气总管(7)连通，排气腔(6)内设有导流板(8)；每个进气腔(4)均依次经过一个进气扩口管(3)、一个设有调节阀(9)的进气支管(2)与进气总管(1)连通，其特征在于：在每个进气扩口管(3)外壁上增设一套第一机械调节机构,在每个进气腔(4)的侧壁上增设一套第二机械调节机构；在每个进气扩口管(3)内和进气腔(4)内均增设一个固定开槽均流板(10)和一个滑动开槽均流板(11)，其中进气扩口管(3)内的固定开槽均流板(10)水平固定安装，进气腔(4)内的固定开槽均流板(10)竖直固定安装；每个固定开槽均流板(10)的两侧安装有滑轨(12)和滑块(13)，滑动开槽均流板(11)固定在滑块(13)上，可沿滑轨(12)在固定开槽均流板(10)表面滑动；对应于进气扩口管(3)内的滑动开槽均流板(11)，进气扩口管(3)的外壁上开一水平长槽(14)，对应于进气腔(4)内的滑动开槽均流板(11)，进气腔(4)的一侧壁上也开一竖直长槽(15)，滑动开槽均流板(11)端部经对应的长槽伸出到外部，滑动开槽均流板(11)伸出到外部的端部安装有齿条(16)；进气扩口管(3)内滑动开槽均流板(11)上的齿条(16)与对应的第一机械调节机构传动连接，进气腔(4)内滑动开槽均流板(11)上的齿条(16)与对应的第二机械调节机构传动连接；安装在进气腔(4)内的固定开槽均流板(10)上开有6～10个垂直于滑轨(12)方向的槽(17)，相邻槽(17)之间的间距相等，均为进气腔(4)高度的1/30～1/20，槽(17)的宽度从进气腔(4)开口向内依次逐渐增大，固定开槽均流板(10)与反应室(5)的距离为进气腔(4)长度的1/10～1/5；在同一进气腔(4)内，滑动开槽均流板(11)的长度短于固定开槽均流板(10)，滑动开槽均流板(11)上的槽(17)与固定开槽均流板(10)上的槽(17)的方向相同，槽(17)的宽度从进气腔(4)开口向内依次逐渐增大；滑动开槽均流板(11)上的槽(17)数比固定开槽均流板(10)上的槽(17)数少两个，进气之前两者的槽(17)错开；除位于滑动开槽均流板(11)中心的两个槽(17)，其它相邻槽(17)间距相等，均为进气腔(4)高度的1/30～1/20，位于滑动开槽均流板(11)中心的两个槽(17)之间的间距是其它相邻槽(17)间距的1.5～3倍；当滑动开槽均流板(11)在固定开槽均流板(10)的表面滑动时，两者槽(17)重叠的宽度在靠近开口侧和远离开口侧的变化趋势相反：进气量增大时，滑动开槽均流板(11)由内侧向开口侧滑动，使靠近开口侧槽(17)重叠的宽度减小，而靠近内侧槽(17)重叠的宽度增大；进气扩口管(3)的扩张角度为30°～60°；在同一个进气扩口管(3)内，固定开槽均流板(10)上开有6～10个垂直于滑轨(12)方向的槽(17)，相邻槽(17)之间的间距相等，均为进气扩口管(3)宽度的1/30～1/20，槽(17)的宽度从固定开槽均流板(10)的中心到两侧逐渐增大；滑动开槽均流板(11)为两个，每个滑动开槽均流板(11)的长度为固定开槽均流板(10)长度的1/3～2/5，滑动开槽均流板(11)上开的槽(17)与固定开槽均流板(10)上槽(17)的方向相同，滑动开槽均流板(11)上的槽(17)数为固定开槽均流板(10)上槽(17)数的1/4～1/3,每个滑动开槽均流板(11)上槽(17)的宽度从进气扩口管(3)的中心向两侧逐渐增大，进气之前滑动开槽均流板(11)与固定开槽均流板(10)上的槽(17)错开；以进气扩口管(3)的中心为参照，两个滑动开槽均流板(11)关于中心对称布置且对称滑动，当两个滑动开槽均流板(11)对称滑动时，滑动开槽均流板(11)和固定开槽均流板(10)上槽(17)重叠的宽度在中心和两侧位置的变化趋势相反：当进气量增大时，两个滑动开槽均流板(11)对称向中心滑动，使位于中心槽(17)的重叠宽度减小，而位于两侧槽(17)的重叠宽度增大；第一机械调节机构包括经支撑(24)水平安装在进气扩口管(3)外壁上的双向螺杆(18)、固定在双向螺杆(18)端部的调节把手(19)和多个传动齿轮(20)，其中传动齿轮(20)经齿轮轴(21)安装在进气扩口管(3)外壁上，且处于双向螺杆(18)与齿条(16)之间并与两者啮合；第二机械调节机构包括经支撑(24)竖直安装在进气腔(4)外部侧壁上的单向螺杆(22)、固定在单向螺杆(22)端部的调节把手(...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛明明，刘永启，刘瑞祥，王延遐，郑斌，齐晓霓，尤彦彦，孟建，杨彬彬，孙鹏，吕金升，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：山东;37
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