本实用新型专利技术属于制氧纯化加热技术领域，具体涉及一种制氧机组纯化系统加热装置，其包括电加热模块、控制模块、电动阀模块和蒸汽加热模块，电动阀模块的输入端与控制模块的输出端连接，电动阀模块包括十三个电动阀，蒸汽加热模块包括蒸汽加热器、蒸汽输入管、冷凝水排放管、再生气输入管，经过所述再生气输入管的再生气通过第一输送管进入蒸汽加热器加热，加热后的再生气从蒸汽加热器排出并经第二输送管进入电加热模块，经过所述再生气输入管的再生气还通过第三输送管进入电加热模块，第一输送管上设有第一电动阀，第二输送管上设有第二电动阀，第三输送管上设有第十电动阀。本实用新型专利技术采用电加热模块和蒸汽加热混合使用，有效降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于制氧纯化加热
，具体涉及一种制氧机组纯化系统加热装置。
技术介绍
目前，炼轧厂制氧作业区空分设备的纯化器采用电加热炉活化分子筛，加热方式单一，在电加热器出现故障时需要停产维修设备，影响生产效率，并且使用电加热器加热耗电量大、生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电加热和蒸汽加热混合使用、能够有效降低生产成本的制氧机组纯化系统加热装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种制氧机组纯化系统加热装置，包括电加热模块和控制模块，还包括电动阀模块和蒸汽加热模块，所述电动阀模块的输入端与控制模块的输出端连接，电动阀模块包括六个电动阀，所述蒸汽加热模块包括蒸汽加热器、蒸汽输入管、冷凝水排放管、再生气输入管，经过所述再生气输入管的再生气通过第一输送管进入蒸汽加热器加热，加热后的再生气从蒸汽加热器排出并经第二输送管进入电加热模块，经过所述再生气输入管的再生气还通过第三输送管进入电加热模块，所述第一输送管上设有第一电动阀，所述第二输送管上设有第二电动阀，所述第三输送管上设有第三电动阀。所述第二输送管的进气端口处设有第一温度检测器。所述第二输送管的进气端口处设有露点检测器，所述露点检测器的输出端与控制模块的输入端连接。所述蒸汽输入管上设有压力阀，经过压力阀的蒸汽分别通过第四输送管和第五输送管进入蒸汽加热器，所述第四输送管上设有第一开关阀，所述第五输送管上设有第二开关阀。所述蒸汽输入管上设有压力检测器，所述压力检测器的输出端与控制模块的输入端连接。所述冷凝水排放管第一冷凝水排放管和第二冷凝水排放管，所述第一冷凝水排放管的第一分支管依次通过第四手动截止阀、第一疏水阀与锅炉连接，第一冷凝水排放管的第二分支管通过第五手动截止阀与地沟连接；所述第二冷凝水排放管的第一分支管依次通过第六手动截止阀、第二疏水阀与锅炉连接，第二冷凝水排放管的第二分支管通过第七手动截止阀与地沟连接。所述锅炉内设有水位检测器，所述水位检测器的输出端与控制模块的输入端连接。所述电加热模块包括第一电加热器、第二电加热器和第三电加热器，所述第一电加热器通过第六输送管与第二输送管连接，第一电加热器通过第七输送管与进入纯化器，所述第六输送管上设有第八电动阀，所述第七输送管上设有第九电动阀，第七输送管的进气端口设有第二温度检测器；所述第二电加热器通过第八输送管与第二输送管连接，第二电加热器通过第九输送管与进入纯化器，所述第八输送管上设有第十电动阀，所述第九输送管上设有第十一电动阀，第九输送管的进气端口设有第三温度检测器；所述第三电加热器通过第十输送管与第二输送管连接，第三电加热器通过第十一输送管与进入纯化器，所述第十输送管上设有第十二电动阀，所述第十一输送管上设有第十三电动阀，第十一输送管的进气端口设有第四温度检测器。所述主控模块的输出端连接有报警模块。所述控制模块的输出端连接有报警模块。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本技术中的蒸汽加热器处于正常工作时，第一电动阀和第二电动阀开启，第十电动阀关闭，再生气先通过第一输送管进入蒸汽加热器进行加热，经过蒸汽加热器加热后再生气温度达到140℃，然后经第二输送管进入电加热模块进行二次加热，经过二次加热后的再生气温度达到170℃，最后再生气从电加热模块出气口进入纯化器；本设计利用锅炉房产生的多余蒸汽引至蒸汽加热器，用富余蒸汽对再生气进行加热有效降低生产成本；当蒸汽加热器出现故障需要维修或无蒸汽时，关闭第一电动阀和第二电动阀，开启第三电动阀，在不影响正常生产的情况下由蒸汽加热器加热切换为电加热器加热，切换快捷，生产效率高；2、本技术中的第一温度检测器用于检测初次换热后的再生气的温度，并将检测到的温度信息在第一温度显示屏上显示出来，方便工作人员了解初次换热后的再生气的温度情况；3、本技术中的露点检测器用于检测初次换热后的再生气的水分含量，即分析蒸汽加热器内部是否泄漏，露点检测器将检测到的信号发送给控制模块，控制模块分析处理后将换热后的再生气的水分含量信息在露点显示屏上显示出来，方便工作人员了解初次换热后的再生气的水分含量情况；4、本技术中的压力检测器用于检测蒸汽输入管内的蒸汽压力，并将蒸汽压力信息在蒸汽压力表上显示出来，方便人们了解输送蒸汽的压力情况，工作人员根据蒸汽压力表示显示的信息调整压力阀，进而调节蒸汽输入量，防止蒸汽压力超过蒸汽加热器的额定工作压力；第一开关阀和第二开关阀可以同时使用也可以单独使用，设置两个手动截止阀的目的是当其中一个出现故障需要维修时，不会对蒸汽输送过程造成影响，提高了生产效率；5、本技术中的蒸汽加热器处于冷却维护阶段时，蒸汽加热器里的蒸汽冷却成冷凝水并从冷凝水排出管排出，用于检测锅炉内水位的水位检测器将检测到的水位信号发送个控制模块，控制模块对接收到的信号分析处理，有以下二种情况：当锅炉的水位不满时，控制模块控制第四手动截止阀和第六手动截止阀开启，手动打开第一疏水阀和第二疏水阀，此时第五手动截止阀和第七手动截止阀处于关闭状态，冷凝水分别通过第一冷凝水排放管的第一分支管和第二冷凝水排放管的第一分支管进入锅炉回收，第四手动截止阀和第一疏水阀配合使用，第六手动截止阀和第二疏水阀配合使用，方便检修；当锅炉的水位和满时，控制模块控制第五手动截止阀和第七手动截止阀开启，此时第四手动截止阀和第六手动截止阀处于关闭状态，冷凝水分别通过第一冷凝水排放管的第二分支管和第二冷凝水排放管第二分支管进入地沟排出；第一冷凝水排放管和第二冷凝水排放管配合使用，当其中一个管道出现故障时，不会影响正常工作，工作效率高；7、本技术中的第一电加热器、第二电加热器和第三加热器并联连接，其中第一电加热器和第二电加热器为常用电加热器，第三电加热器为备用电加热器，使用时，当常用电加热器中的一台或两台出现故障需要维修时，通过启动第三电加热器能够维持正常生产，提高了生产效率；第二温度检测器将侧到的二次加热后的再生气的温度信息发送给控制模块，控模块分析处理后将温度信息在第二温度显示屏上显示出来，同时控制模块根据接收到的温度信息控制调节第一电加热器的加热功率，当温度高于设定温度时，控制模块调节第一加热器的加热功率适当减小，当温度低于设定温度时，控制模块调节第一加热器的加热功率适当增加；第三温度检测器将侧到的二次加热后的再生气的温度信息发送给控制模块，控模块分析处理后将温度信息在第三温度显示屏上显示出来，同时控制模块根据接收到的温度信息控制调节第二电加热器的加热功率，当温度高于设定温度时，控制模块调节第二加热器的加热功率适当减小，当温度低于设定温度时，控制模块调节第二加热器的加热功率适当增加；第四温度检测器将检测到的加热后的再生气的温度信息发送给控制模块，控模块分析处理后将温度信息在第四温度显示屏上显示出来，同时控制模块根据接收到的温度信息控制调节第三电加热器的加热功率，当温度高于设定温度时，控制模块调节第三加热器的加热功率适当减小；当温度低于设定温度时，控制模块调节第三加热器的加热功率适当本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制氧机组纯化系统加热装置，包括电加热模块和控制模块，其特征在于：还包括电动阀模块和蒸汽加热模块，所述电动阀模块的输入端与控制模块的输出端连接，电动阀模块包括十三个电动阀，所述蒸汽加热模块包括蒸汽加热器、蒸汽输入管、冷凝水排放管、再生气输入管，经过所述再生气输入管的再生气通过第一输送管进入蒸汽加热器加热，加热后的再生气从蒸汽加热器排出并经第二输送管进入电加热模块，经过所述再生气输入管的再生气还通过第三输送管进入电加热模块，所述第一输送管上设有第一电动阀，所述第二输送管上设有第二电动阀，所述第三输送管上设有第三电动阀。
【技术特征摘要】
1.一种制氧机组纯化系统加热装置，包括电加热模块和控制模块，其特征在于：还包括电动阀模块和蒸汽加热模块，所述电动阀模块的输入端与控制模块的输出端连接，电动阀模块包括十三个电动阀，所述蒸汽加热模块包括蒸汽加热器、蒸汽输入管、冷凝水排放管、再生气输入管，经过所述再生气输入管的再生气通过第一输送管进入蒸汽加热器加热，加热后的再生气从蒸汽加热器排出并经第二输送管进入电加热模块，经过所述再生气输入管的再生气还通过第三输送管进入电加热模块，所述第一输送管上设有第一电动阀，所述第二输送管上设有第二电动阀，所述第三输送管上设有第三电动阀。
2.如权利要求1所述的制氧机组纯化系统加热装置，其特征在于：所述第二输送管的进气端口处设有第一温度检测器。
3.如权利要求1所述的制氧机组纯化系统加热装置，其特征在于：所述第二输送管的进气端口处设有露点检测器，所述露点检测器的输出端与控制模块的输入端连接。
4.如权利要求1所述的制氧机组纯化系统加热装置，其特征在于：所述蒸汽输入管上设有压力阀，经过压力阀的蒸汽分别通过第四输送管和第五输送管进入蒸汽加热器，所述第四输送管上设有第一开关阀，所述第五输送管上设有第二开关阀。
5.如权利要求1所述的制氧机组纯化系统加热装置，其特征在于：所述蒸汽输入管上设有压力检测器，所述压力检测器的输出端与控制模块的输入端连接。
6.如权利要求1所述的制氧机组纯化系统加热装置，其特征在于：所述冷凝水排放管第一冷凝水排放管...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，张学勇，屠红选，康文举，周里欣，
申请(专利权)人：南阳汉冶特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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