压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机，包括：气缸组件、两个轴承和消音器，气缸组件上具有压缩腔、滑片槽、吸气孔和排气孔，压缩腔内设有活塞，滑片槽内设有滑片，当活塞滚动至与滑片槽相距最远的位置时，滑片和活塞共同将压缩腔分割成与吸气孔连通的吸气腔和与排气孔连通的排气腔，两个轴承分别设在气缸组件的轴向两端，两个轴承中的至少一个上具有与排气孔连通的排气口，消音器设在具有排气口的轴承的远离气缸组件的一侧，消音器上具有连通至排气口且与吸气腔的至少部分非轴向正对的消音腔。根据本实用新型专利技术的压缩机，在确保消音腔容积足够大的同时，减小了消音腔内的高温冷媒对吸气腔造成的热效应，从而提升了压缩机的整体能效比，降低了排气噪音。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种压缩机。
技术介绍
相关技术中指出，压缩机中的电机通过曲轴带动活塞转动，活塞转动的过程中配合滑片使吸气腔和排气腔的体积发生周期性变化，在活塞的转动作用下，低温低压的气态冷媒通过吸气孔吸入吸气腔内，随活塞转角增加而升压升温的冷媒通过排气孔排出排气腔，并流入由轴承和消音器共同围成的消音腔内。由于消音腔内冷媒温度高于轴承所处的环境温度，同时轴承的导热系数较高，因此高温冷媒通过轴承对吸气腔内的低温低压冷媒造成明显的加热作用，致使压缩机容积效率下降。另外，当消音腔的容积过小时，不但会增加排气阻力，而且使得排气压力脉动增大、噪音增大。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种压缩机，所述压缩机在确保消音腔容积足够大的同时，减小了消音腔内的高温冷媒对吸气腔造成的热效应，从而提升了压缩机的整体能效比。根据本技术的压缩机，包括：气缸组件，所述气缸组件上具有压缩腔和连通至所述压缩腔的滑片槽、吸气孔和排气孔，所述吸气孔和所述排气孔分别位于所述滑片槽的两侧，所述压缩腔内设有沿压缩腔周壁可滚动的活塞，所述滑片槽内设有沿所述滑片槽可滑动的滑片，所述滑片的先端止抵在所述活塞的外周壁上，当所述活塞滚动至与所述滑片槽相距最远的位置时，所述滑片和所述活塞共同将所述压缩腔分割成与所述吸气孔连通的吸气腔和与所述排气孔连通的排气腔；两个轴承，所述两个轴承分别设在所述气缸组件的轴向两端，所述两个轴承中的至少一个上具有与所述排气孔连通的排气口；以及消音器，所述消音器设在具有所述排气口的所述轴承的远离所述气缸组件的一侧，所述消音器上具有连通至所述排气口且与所述吸气腔的至少部分非轴向正对的消音腔。根据本技术的压缩机，通过改进消音器的结构，使消音腔与吸气腔的至少部分非轴向正对，从而在确保消音腔容积足够大的同时，分割了排气传热区域，降低了热传导率，进而减小了吸气腔冷媒被无效过热的问题，提高了压缩机的整体能效比。同时消音器可以确保排气阻力很小，有效地缓冲排气压力脉动，降低排气噪音。在一些实施例中，在所述轴承的轴向投影面上，所述消音腔设在限制区域内，所述限制区域为第一限制区域或所述第一限制区域和第二限制区域的合集区域，其中，所述第一限制区域为：极角θ满足：θ∈[-45°，180°]、极长ρ满足：r≤ρ≤R的所有极径构成的集合区域，所述第二限制区域为：极角θ满足：θ∈[-180°，180°]、极长ρ满足：r≤ρ≤r+3mm的所有极径构成的集合区域，其中，极径为在所述轴承的轴向投影面上的任意一点到轴承的中心点的连线，极长ρ为相应极径的长度，极角θ为相应极径从所述滑片槽的中心线起向所述排气腔侧转过的角度，r为所述轴承的轴颈部半径，R为所述轴承的法兰部半径。在一些实施例中，所述消音器上的除所述消音腔以外的其余部分均为平板结构。在一些实施例中，所述消音器上进一步具有至少一个隔热腔，每个所述隔热腔均与所述消音腔隔离开设置。在一些实施例中，所述隔热腔内填充有第一隔热材料件。在一些实施例中，所述第一隔热材料件的传热系数低于1W/m*K。在一些实施例中，所述第一隔热材料件为PBT塑料件。在一些实施例中，所述隔热腔连通至所述压缩机内的油池。在一些实施例中，所述消音器和所述轴承中的至少一个上形成有用于将所述油池导通至所述隔热腔的引油通路。在一些实施例中，所述消音器与所述轴承之间设有第二隔热材料件。在一些实施例中，所述第二隔热材料件的传热系数低于铸铁的传热系数。在一些实施例中，所述第二隔热材料件为PBT塑料板件或软质隔热垫片。在一些实施例中，所述消音腔的轴向高度大于等于3mm。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术一个实施例的消音器的示意图；图2是图1中所示的消音器、隔热件和轴承的爆炸图；图3是根据本技术另一个实施例的消音器的示意图；图4是图3中所示的消音器的立体图；图5是根据本技术实施例的气缸的示意图。附图标记：气缸1；压缩腔11；滑片槽12；吸气孔13；排气孔14；轴承2；隔热板3；消音器4、4a；消音腔41；隔热腔42；平板结构43、43a。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。下面参考图1-图5描述根据本技术实施例的压缩机。其中，压缩机可以为旋转式压缩机或其它类型的压缩机、例如容积式压缩机等，下面仅以压缩机为旋转式压缩机为例进行说明，本领域技术人员阅读了下面的技术方案之后，显然可以理解压缩机为其他类型的压缩机的技术方案。根据本技术实施例的压缩机，包括：壳体、电机和泵体，其中，壳体内具有油池，电机和泵体相连且设在壳体内，电机包括转子和定子，泵体包括曲轴、气缸组件、两个轴承2和消音器4，其中，气缸组件包括一个或者多个气缸1和隔板，当气缸组件仅包括一个气缸1时，压缩机为单缸压缩机；当气缸组件包括多个气缸1和隔板时，每相邻的两个气缸1之间设有隔板，此时压缩机为多缸压缩机。下面，仅以气缸组件包括一个气缸1为例进行说明，本领域技术人员阅读了下面的技术方案之后，显然可以理解气缸组件包括多个气缸1和隔板的技术方案。其中，气缸1的结构可以为现有结构，下面仅作简要说明。参照图5，气缸1上具有压缩腔11和连通至压缩腔11的滑片槽12、吸气孔13和排气孔14，吸气孔13和排气孔14分别位于滑片槽12中心线Y的两侧、即滑片槽12宽度方向上的两侧(例如图5中所示的中心线Y的左右两侧)，压缩腔11内设有沿压缩腔11周壁可滚动的活塞，滑片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机，其特征在于，包括：气缸组件，所述气缸组件上具有压缩腔和连通至所述压缩腔的滑片槽、吸气孔和排气孔，所述吸气孔和所述排气孔分别位于所述滑片槽的两侧，所述压缩腔内设有沿压缩腔周壁可滚动的活塞，所述滑片槽内设有沿所述滑片槽可滑动的滑片，所述滑片的先端止抵在所述活塞的外周壁上，当所述活塞滚动至与所述滑片槽相距最远的位置时，所述滑片和所述活塞共同将所述压缩腔分割成与所述吸气孔连通的吸气腔和与所述排气孔连通的排气腔；两个轴承，所述两个轴承分别设在所述气缸组件的轴向两端，所述两个轴承中的至少一个上具有与所述排气孔连通的排气口；以及消音器，所述消音器设在具有所述排气口的所述轴承的远离所述气缸组件的一侧，所述消音器上具有连通至所述排气口且与所述吸气腔的至少部分非轴向正对的消音腔。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：
气缸组件，所述气缸组件上具有压缩腔和连通至所述压缩腔的滑片槽、吸气孔和排气
孔，所述吸气孔和所述排气孔分别位于所述滑片槽的两侧，所述压缩腔内设有沿压缩腔周
壁可滚动的活塞，所述滑片槽内设有沿所述滑片槽可滑动的滑片，所述滑片的先端止抵在
所述活塞的外周壁上，当所述活塞滚动至与所述滑片槽相距最远的位置时，所述滑片和所
述活塞共同将所述压缩腔分割成与所述吸气孔连通的吸气腔和与所述排气孔连通的排气
腔；
两个轴承，所述两个轴承分别设在所述气缸组件的轴向两端，所述两个轴承中的至少
一个上具有与所述排气孔连通的排气口；以及
消音器，所述消音器设在具有所述排气口的所述轴承的远离所述气缸组件的一侧，所
述消音器上具有连通至所述排气口且与所述吸气腔的至少部分非轴向正对的消音腔。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，在所述轴承的轴向投影面上，所述消
音腔设在限制区域内，所述限制区域为第一限制区域或所述第一限制区域和第二限制区域
的合集区域，其中，所述第一限制区域为：极角θ满足：θ∈[-45°，180°]、极长ρ满足：
r≤ρ≤R的所有极径构成的集合区域，所述第二限制区域为：极角θ满足：θ∈[-180°，
180°]、极长ρ满足：r≤ρ≤r+3mm的所有极径构成的集合区域，其中，极径为在所述轴
承的轴向投影面上的任意一点到轴承的中心点的连线，极长ρ为相应极径的长度，极角θ
为相应极径从所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：余彧，蒋君之，高斌，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44