本实用新型专利技术的矿用隔爆型兼本质安全型多回路真空电磁起动器属于井下馈电开关领域，解决了现有电磁起动器安装连接复杂、占地面积大，检修困难以及按钮盒可靠性差的问题，采用的技术方案：隔爆外壳的内部设置有隔爆腔体，隔爆腔体左侧的设置有接线箱，隔爆腔体内部设置有多个高压真空接触器和换向隔离开关，隔爆腔体正面的隔爆外壳上安装有至少两个开关门，开关门上分布有控制器、液晶显示屏以及多个控制按钮盒，每个开关门均采用独立的平移式快开门机构，控制按钮盒为由上层和下层组成的双层结构，上层宽度窄于下层宽度，上层设置有至少两个按钮孔，用于安装按钮开关，下层为空层，控制按钮盒两侧预设有两个用于与隔爆外壳固定的安装孔。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电磁起动器领域，特别是涉及一种矿用隔爆型兼本质安全型多回路真空电磁起动器。
技术介绍
电磁起动器用于现有井下煤矿采煤系统的电气控制设备中高压电动机的控制，通常一台高压真空接触器控制一台高压电动机。随着井下煤矿采煤系统自动化程度的增加，综采设备中采用的高压电动机数量也在随之增加，为了满足现有的高压起动机的起动需求，就需要增加电磁起动器的数量，但是这种方式会导致电缆数量增加，电磁起动器占地面积增大，检修工作复杂化。另外，现有的电磁起动器的按钮盒均为钢板加工制成，由于电磁起动器主要用于井下，且空气中湿度大，容易造成铁皮按钮盒受潮锈蚀，带电按钮失控等缺陷，使产品的安全可靠性降低。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，解决了现有电磁起动器安装连接复杂、占地面积大，检修困难以及按钮盒可靠性差的问题，旨在提供一种矿用隔爆型兼本质安全型多回路真空电磁起动器，该矿用隔爆型兼本质安全型多回路真空电磁起动结构设计新颖，将多个高压真空接触器集成到一个防爆壳体内，减少了电缆数量，缩小占地面积，降低检修困难，安全性能高。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：矿用隔爆型兼本质安全型多回路真空电磁起动器，包括隔爆外壳，隔爆外壳的内部设置有隔爆腔体，隔爆腔体左侧的设置有接线箱，隔爆腔体内部设置有多个高压真空接触器和换向隔离开关，隔爆腔体正面的隔爆外壳上安装有至少两个开关门，所述开关门上分布有控制器、液晶显示屏以及多个控制按钮盒，每个开关门均采用独立的平移式快开门机构且开关门与换向隔离开关之间设置有机械电气联锁装置；<br>所述控制按钮盒为由上层和下层组成的双层结构，上层宽度窄于下层宽度，上层设置有至少两个按钮孔，用于安装按钮开关，下层为空层，控制按钮盒两侧预设有两个用于与隔爆外壳固定的安装孔。进一步地，所述上层高度占整个按钮盒高度的2/3-3/4。进一步地，所述上层和下层采用一体成型制作成型。进一步地，控制按钮盒内设置有返回按钮、左右按钮、上下按钮、确定按钮、合闸按钮、分闸按钮。进一步地，所述高压真空接触器一侧的隔爆腔体内设置有隔离开关支架，所述换向隔离开关间隔排布在隔离开关支架上。进一步地，所述平移式快开门机构包括驱动转轴以及设于驱动转轴上的操作手柄，操作手柄通过手柄套固定在驱动转轴上，手柄套上设有水平向前伸出的两个固定座，每个固定座上设有固定孔，操作手柄上端设有一个圆孔，操作手柄上端伸入两个固定座之间并通过一个手柄销穿过圆孔和固定孔进行固定。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术将多个高压真空接触器集成到一个隔爆外壳中，将井下煤矿中的多个高压电动机全部集中控制，节省了电磁起动器的占地面积，同时减少了电缆连线，降低了检修难度。为了解决多个高压真空接触器集成到一个隔爆外壳后导致开关门体积增加的问题，创造性的使用双开关门结构，使每个开关门与隔爆外壳之间均符合国家标准要求的隔爆接合面。另外，本技术真空电磁起动器上按钮盒采用模具注塑一体成型设置，有良好的塑性和强度，绝缘性能良好，不会因使用中带电而发生安全事故，大大提高了隔爆真空电磁起动器的安全可靠性。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为图1的侧视结构示意图。图3为本技术真空电磁起动器的内部结构示意图。图4为平移快开门的结构示意图。图5为按钮盒的结构示意图。图中：1为隔爆外壳，2为隔爆腔体，3为接线箱，4为高压真空接触器，5为隔离开关支架，6为开关门，7为控制按钮盒，71为上层，72为下层，73为按钮孔，74为安装孔，8为平移式快开门机构，81为操作手柄，82为驱动转轴，83为手柄套，84为固定座，85为固定孔，86为手柄销。具体实施方式为使本技术的目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。如图1-图5所示，图1是本技术所提供的矿用隔爆型兼本质安全型多回路真空电磁起动器的一种具体实施方式的示意图。在这一种具体实施方式中，本技术所述的矿用隔爆型兼本质安全型多回路真空电磁起动器，包括隔爆外壳1，隔爆外壳1的内部设置有隔爆腔体2，隔爆腔体2左侧的设置有接线箱3，隔爆腔体2内部设置有多个高压真空接触器4和换向隔离开关，所述高压真空接触器4一侧的隔爆腔体2内设置有隔离开关支架5，所述换向隔离开关间隔排布在隔离开关支架5上。隔爆腔体2正面的隔爆外壳1上安装有至少两个开关门6，所述开关门6上分布有控制器、液晶显示屏以及多个控制按钮盒7，控制按钮盒7内设置有返回按钮、左右按钮、上下按钮、确定按钮、合闸按钮、分闸按钮，每个开关门6均采用独立的平移式快开门机构8且开关门6与换向隔离开关之间设置有机械电气联锁装置。将多个高压真空接触器4集成到一个隔爆外壳1中，将井下煤矿中的多个高压电动机全部集中控制，节省了电磁起动器的占地面积，同时减少了电缆连线，降低了检修难度。为了解决多个高压真空接触器4集成到一个隔爆外壳1后导致开关门6体积增加的问题，创造性的使用双开关门6结构，使每个开关门6与隔爆外壳1之间均符合国家标准要求的隔爆接合面。所述控制按钮盒7为由上层71和下层72组成的双层结构，上层71和下层72采用模具一体成型制作成型。上层71宽度窄于下层72宽度，上层71设置有至少两个按钮孔73，用于安装按钮开关，下层72为空层，用于减轻按钮盒重量，控制按钮盒7两侧预设有两个用于与隔爆外壳1固定的安装孔74。所述上层71高度占整个按钮盒高度的2/3-3/4。本技术真空电磁起动器上按钮盒采用模具注塑一体成型设置，有良好的塑性和强度，绝缘性能良好，不会因使用中带电而发生安全事故，大大提高了隔爆真空电磁起动器的安全可靠性。如图4所示，在上述实施例的基础上，在本技术的另一种具体实施方式中，所述平移式快开门机构8包括驱动转轴82以及设于驱动转轴82上的操作手柄81，操作手柄81通过手柄套83固定在驱动转轴82上，手柄套83上设有水平向前伸出的两个固定座84，每个固定座84上设有固定孔85，操作手柄81上端设有一个圆孔，操作手柄81上端伸入两个固定座84之间并通过一个手柄销86穿过圆孔和固定孔85进行固定。这种结构平移快开门结构操作简单方便，不使用时操作手柄81自动垂下与驱动转轴82并排，进一步地节省整个电磁起动器的占用空间。综上所述，本技术结构设计新颖，将多个高压真空接触器4集成到一个防爆壳体内，减少了电缆数量，缩小占地面积，降低检修困难，安全性能高。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...
【技术保护点】
矿用隔爆型兼本质安全型多回路真空电磁起动器，其特征在于：包括隔爆外壳（1），隔爆外壳（1）的内部设置有隔爆腔体（2），隔爆腔体（2）的左侧设置有接线箱（3），隔爆腔体（2）内部设置有多个高压真空接触器（4）和多个换向隔离开关，隔爆腔体（2）正面的隔爆外壳（1）上安装有至少两个开关门（6），所述开关门（6）上分布有控制器、液晶显示屏以及多个控制按钮盒（7），每个开关门（6）均采用独立的平移式快开门机构（8）且开关门（6）与换向隔离开关之间设置有机械电气联锁装置；所述控制按钮盒（7）为由上层（71）和下层（72）组成的双层结构，上层（71）宽度窄于下层（72）宽度，上层（71）设置有至少两个按钮孔（73），用于安装按钮开关，下层（72）为空层，控制按钮盒（7）两侧预设有两个用于与隔爆外壳（1）固定的安装孔（74）。
【技术特征摘要】
1.矿用隔爆型兼本质安全型多回路真空电磁起动器，其特征在于：包括隔爆外壳（1），隔爆外壳（1）的内部设置有隔爆腔体（2），隔爆腔体（2）的左侧设置有接线箱（3），隔爆腔体（2）内部设置有多个高压真空接触器（4）和多个换向隔离开关，隔爆腔体（2）正面的隔爆外壳（1）上安装有至少两个开关门（6），所述开关门（6）上分布有控制器、液晶显示屏以及多个控制按钮盒（7），每个开关门（6）均采用独立的平移式快开门机构（8）且开关门（6）与换向隔离开关之间设置有机械电气联锁装置；
所述控制按钮盒（7）为由上层（71）和下层（72）组成的双层结构，上层（71）宽度窄于下层（72）宽度，上层（71）设置有至少两个按钮孔（73），用于安装按钮开关，下层（72）为空层，控制按钮盒（7）两侧预设有两个用于与隔爆外壳（1）固定的安装孔（74）。
2.根据权利要求1所述的矿用隔爆型兼本质安全型多回路真空电磁起动器，其特征在于：所述上层（71）高度占整个按钮盒高度的2/3-3/4。
3.根据权利要求2所述的矿用隔爆型兼本质安全型多回路真空...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜雪雅，张大海，王芳，王宇，
申请(专利权)人：山西长治贝克电气有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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