一种耐腐蚀和耐磨金属薄膜制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀和耐磨金属薄膜制备工艺，其工艺步骤为：（1）制备带材：选取含Fe、Cu、Nb、Si、B非晶合金带材，采用喷带法制备成分为Fe73.5Cu1NbySi(22.5‑x)Bx，其中含量为原子百分比，x=9~12、y=1~3.5的非晶合金带材；（2）带材预处理：用KOH水溶液浸泡，然后用清水洗干净；（3）薄膜制备：按照KOH/ KNO3/H2O=(500~800) g / (50~100) g / 1000g比例配制减薄液；将减薄液加热到80~95℃；将带材放入液体中浸泡30min以上；带材变成薄膜；（4）薄膜后处理：将薄膜在马弗炉中采用150℃温度加热60min；（5）薄膜粘贴。本发明专利技术可以通过浸泡时间调整，制备出10~20μm范围内的各种厚度薄膜；且薄膜柔性好，易于粘贴，具有良好的耐腐蚀和耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属薄膜制备工艺领域，具体是一种耐腐蚀和耐磨金属薄膜制备工艺。
技术介绍
当前，在材料表面制备耐腐蚀和耐磨层的办法主要有喷涂陶瓷涂层和刷耐磨涂层两种。但是涂刷和喷涂对施工要求比较高，因此研究出在需要耐腐蚀和耐磨损的部位可贴覆的耐腐蚀和耐磨损材料很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种耐腐蚀和耐磨金属薄膜制备工艺，该工艺制备的薄膜具有良好的耐水、酸、碱腐蚀性能和高硬度，可以在需要耐腐蚀和耐磨损的部位贴覆，使用方便。本专利技术是这样来实现的，一种耐腐蚀和耐磨金属薄膜制备工艺，其特征在于其工艺步骤如下：（1）制备带材：选取含Fe、Cu、Nb、Si、B非晶合金带材，采用喷带法制备宽度为20mm~60mm、厚度为22μm~35μm、密度为7.18g/cm3~7.25g/cm3，成分为Fe73.5Cu1NbySi(22.5-x)Bx，其中含量为原子百分比，x=9~12、y=1~3.5的非晶合金带材；（2）带材预处理：用60g/L的KOH水溶液在20℃~60℃下浸泡20min以上，然后用清水洗干净。（3）薄膜制备：按照KOH/KNO3/H2O=(500~800)g/(50~100)g/1000g比例配制减薄液；将减薄液加热到80~95℃；将带材放入液体中浸泡30min以上；随着浸泡时间延长，带材厚度越薄，每浸泡30min，带材会减薄6um~8um，带材厚度达到20um后，带材具有非常好的柔性，变成薄膜；具体浸泡时间视带材原始厚度和需要的薄膜厚度确定；带材经过反应后表面变黑，取出带材，用水清洗。（4）薄膜后处理：将薄膜在马弗炉中采用150℃温度加热60min，即制成可用来粘贴的薄膜。（5）薄膜粘贴：薄膜一面颜色较浅且非常光滑，另一面颜色很黑，选取颜色更黑的面作为涂胶面，另一面即为耐腐蚀和耐磨面，在涂胶面上涂粘接胶水，将薄膜粘接在需要的部位。胶水可以用高分子胶，例如环氧树脂胶。推荐的环氧树脂胶配比：E44/E51树脂100g、三乙烯四胺10~20g、邻苯二甲酸二丁酯10~20g，20℃~120℃固化。本专利技术的有益效果在于:（1）可以通过浸泡时间调整，制备出10~20μm范围内的各种厚度薄膜；（2）该薄膜柔性好，易于粘贴；（3）薄膜具有良好的耐腐蚀和耐磨性能。具体实施方式实施例1、一种耐腐蚀和耐磨金属薄膜制备工艺，其特征在于其工艺步骤如下：（1）制备带材：选取含Fe、Cu、Nb、Si、B非晶合金带材，采用喷带法制备宽度为20mm、厚度为22μm、密度为7.18g/cm3，成分为Fe73.5Cu1Nb1Si13.5B9的非晶合金带材；（2）带材预处理：用60g/L的KOH水溶液在20℃下浸泡20min，然后用清水洗干净；（3）薄膜制备：按照KOH500g、KNO350g和H2O1000g的比例配制减薄液；将减薄液加热到80℃；将带材放入液体中浸泡30min；随着浸泡时间延长，带材厚度越薄，浸泡至带材厚度达到20um，带材具有非常好的柔性，变成薄膜；带材经过反应后表面变黑，取出带材，用水清洗。（4）薄膜后处理：将薄膜在马弗炉中采用150℃温度加热60min，即制成可用来粘贴的薄膜。（5）薄膜粘贴：薄膜一面颜色较浅且非常光滑，另一面颜色很黑，选取颜色更黑的面作为涂胶面，另一面即为耐腐蚀和耐磨面，在涂胶面上涂粘接胶水，将薄膜粘接在需要的部位。胶水采用环氧树脂胶，其由E44/E51树脂100g、三乙烯四胺10g、邻苯二甲酸二丁酯10g配比，在20℃固化制成。实施例2、一种耐腐蚀和耐磨金属薄膜制备工艺，其特征在于其工艺步骤如下：（1）制备带材：选取含Fe、Cu、Nb、Si、B非晶合金带材，采用喷带法制备宽度为60mm、厚度为35μm、密度为7.25g/cm3，成分为Fe73.5Cu1Nb3.5Si10.5B12的非晶合金带材；（2）带材预处理：用60g/L的KOH水溶液在60℃下浸泡20min以上，然后用清水洗干净。（3）薄膜制备：KOH800g、KNO3100g和H2O1000g比例配制减薄液；将减薄液加热到95℃；如需要的薄膜厚度为17um，将带材放入液体中浸泡90min；带材会减薄18um，带材厚度达到17um，带材具有非常好的柔性，变成薄膜；带材经过反应后表面变黑，取出带材，用水清洗。（4）薄膜后处理：将薄膜在马弗炉中采用150℃温度加热60min，即制成可用来粘贴的薄膜。（5）薄膜粘贴：薄膜一面颜色较浅且非常光滑，另一面颜色很黑，选取颜色更黑的面作为涂胶面，另一面即为耐腐蚀和耐磨面，在涂胶面上涂粘接胶水，将薄膜粘接在需要的部位。胶水采用环氧树脂胶，其由E44/E51树脂100g、三乙烯四胺20g、邻苯二甲酸二丁酯20g配比，在120℃固化制成。实施例3、一种耐腐蚀和耐磨金属薄膜制备工艺，其特征在于其工艺步骤如下：（1）制备带材：选取含Fe、Cu、Nb、Si、B非晶合金带材，采用喷带法制备宽度为40mm、厚度为29μm、密度为7.21g/cm3，成分为Fe73.5Cu1Nb2Si12.5B10的非晶合金带材；（2）带材预处理：用60g/L的KOH水溶液在40℃下浸泡20min以上，然后用清水洗干净。（3）薄膜制备：KOH650g、KNO375g和H2O1000g比例配制减薄液；将减薄液加热到87℃；如需要的薄膜厚度为23um，将带材放入液体中浸泡90min；带材会减薄18um，带材厚度达到11um，带材具有非常好的柔性，变成薄膜；带材经过反应后表面变黑，取出带材，用水清洗。（4）薄膜后处理：将薄膜在马弗炉中采用150℃温度加热60min，即制成可用来粘贴的薄膜。（5）薄膜粘贴：薄膜一面颜色较浅且非常光滑，另一面颜色很黑，选取颜色更黑的面作为涂胶面，另一面即为耐腐蚀和耐磨面，在涂胶面上涂粘接胶水，将薄膜粘接在需要的部位。胶水采用环氧树脂胶，其由E44/E51树脂100g、三乙烯四胺15g、邻苯二甲酸二丁酯15g配比，在70℃固化制成。本专利技术不限于以上实施例，对于本
的技术人员来说，在不脱离本专利技术构思和原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀和耐磨金属薄膜制备工艺，其特征在于其工艺步骤如下：（1）制备带材：选取含Fe、Cu、Nb、Si、B非晶合金带材，采用自重式两包制单辊喷带法制备宽度为20mm~60mm、厚度为22μm ~35μm、密度为7.18 g/cm3~7.25g/cm3，成分为Fe73.5Cu1NbySi(22.5‑x)Bx，其中含量为原子百分比，x=9~12、y=1~3.5的非晶合金带材；（2）带材预处理：用60g/L的KOH水溶液在20℃~60℃下浸泡20min以上，然后用清水洗干净；（3）薄膜制备：按照KOH/ KNO3/H2O=(500~800) g / (50~100) g / 1000g比例配制减薄液；将减薄液加热到80~95℃；将带材放入液体中浸泡30min以上；随着浸泡时间延长，带材厚度越薄，每浸泡30min，带材会减薄6‑8um，带材厚度达到20 um后，带材具有非常好的柔性，变成薄膜；带材经过反应后表面变黑，取出带材，用水清洗；（4）薄膜后处理：将薄膜在马弗炉中采用150℃温度加热60min，即制成可用来粘贴的薄膜；（5）薄膜粘贴：薄膜一面颜色较浅且非常光滑，另一面颜色很黑，选取颜色更黑的面作为涂胶面，另一面即为耐腐蚀和耐磨面，在涂胶面上涂粘接胶水，将薄膜粘接在需要的部位。...

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀和耐磨金属薄膜制备工艺，其特征在于其工艺步骤如下：
（1）制备带材：选取含Fe、Cu、Nb、Si、B非晶合金带材，采用自重式两包制单辊喷带法制
备宽度为20mm~60mm、厚度为22μm~35μm、密度为7.18g/cm3~7.25g/cm3，成分为
Fe73.5Cu1NbySi(22.5-x)Bx，其中含量为原子百分比，x=9~12、y=1~3.5的非晶合金带材；
（2）带材预处理：用60g/L的KOH水溶液在20℃~60℃下浸泡20min以上，然后用清水洗干
净；
（3）薄膜制备：按照KOH/KNO3/H2O=(500~800)g/(50~100)g/1000g比例配制减薄
液；将减薄液加热到80~95℃；将带材放入液体中浸泡30min以上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正吼，宋晖，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：发明
国别省市：江西;36