一种10kV预装式变电站箱体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种10kV预装式变电站箱体，包括顶盖、外壳和底板，外壳内设置有10kV高压室，外壳的前侧及两侧均安装有箱门，外壳的两侧均安装有通风门，顶盖上通过螺钉连接有承重板，承重板的顶部与顶盖相抵，承重板上通过螺钉安装有加强板和固定板，固定板通过螺钉固定在外壳上，承重板、加强板和固定板均沿顶盖的长度方向设置；本实用新型专利技术10kV预装式变电站箱体的组件之间通过螺钉连接，避免了传统变电站箱体的组件之间焊接结合的弊端，装配便捷，可简化变电站箱体的装配及加工，提高变电站箱体的生产效率；该10kV预装式变电站箱体上的承重板和加强板可确保顶盖得到有效、可靠支撑，从而提升箱体整体结构的牢固性和可靠性，提高其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变电站箱体，具体是一种1kV预装式变电站箱体。
技术介绍
预装式变电站广泛应用于高层建筑、住宅、小区、车站、码头、港口、公园、商场、工矿企业等场所，其核心部件由安装在外围的箱体保护。随着城网建设的改造及发展需要，对预装式变电站箱体的要求不断提高，要求预装式变电站箱体整体结构紧凑、成套性强、运行安全可靠、维护方便、造型美观，此外，要求预装式变电站箱体既可用于环网配电系统，也可作为放射式电网终端供电。现有的预装式变电站箱体一般由顶盖、外壳和底板焊接而成，焊接后需予以整体喷塑处理，费时费力，加工不便，生产效率低。因焊接及操作误差等因素导致焊接后存在尺寸不符等现象，且焊点易生锈、腐蚀，影响箱体的牢固性和耐用性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种1kV预装式变电站箱体，该箱体装配便捷，生产效率高，结构坚固，使用寿命长。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种1kV预装式变电站箱体，包括顶盖、外壳和底板，所述的外壳内设置有1kV高压室，所述的外壳的前侧及两侧均安装有箱门，所述的外壳的前侧安装有箱门，所述的外壳的两侧均安装有通风门，所述的顶盖上通过螺钉连接有承重板，所述的承重板的顶部与所述的顶盖相抵，所述的承重板上通过螺钉安装有加强板和固定板，所述的固定板通过螺钉固定在所述的外壳上，所述的承重板、所述的加强板和所述的固定板均沿所述的顶盖的长度方向设置。本技术的1kV预装式变电站箱体，其组件之间通过螺钉连接，避免了传统变电站箱体的组件之间焊接结合的弊端，安装方便、快捷，可简化变电站箱体的装配及加工，提高变电站箱体的生产效率。本技术变电站箱体，其顶盖上通过螺钉连接有承重板，承重板上通过螺钉安装有加强板，承重板和加强板可确保顶盖得到有效、可靠支撑，从而提升箱体整体结构的牢固性和可靠性，提高其使用寿命。所述的顶盖为双层结构，包括上下间隔且并行设置的上层盖板和下层盖板;所述的承重板由槽钢制成，所述的承重板的槽口朝上，所述的承重板的底壁开设有通风槽，所述的承重板的两侧壁的顶部分别一体设置有横向的支撑板，所述的上层盖板贴靠在两块所述的支撑板上。双层结构的顶盖能够防止因热辐射而增加箱体内温度，确保箱体内装设的功能元件的正常工作;槽钢制成的承重板具有足够的机械强度和刚性，在承重板的两侧壁的顶部一体设置的支撑板，在充分利用槽钢强度和刚性的前提下，可增加承重板与顶盖之间的接触面积，确保支撑效果，提高箱体的牢固性。所述的加强板为两块，两块所述的加强板均由角钢制成，两块所述的加强板设置在所述的承重板的槽口内，一块所述的加强板与所述的承重板的底壁及一侧侧壁通过螺钉固定连接，另一块所述的加强板与所述的承重板的底壁及另一侧侧壁通过螺钉固定连接。角钢制成的加强板对支撑板起增强作用，以实现对顶盖的更可靠支撑。所述的固定板包括角钢制成的第一固定板和槽钢制成的第二固定板，所述的第一固定板通过螺钉同时与所述的承重板和一块所述的加强板固定连接，所述的第二固定板通过螺钉固定在所述的第一固定板上。角钢制成的第一固定板和槽钢制成的第二固定板，强度高，与外壳的连接效果好。所述的外壳由冷乳钢板、不锈钢板、铝合金板或复合彩板制成，在实际应用中，可根据使用环境、条件要求进行具体选择。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术提供的1kV预装式变电站箱体，装配便捷，生产效率高，结构坚固，使用寿命长;其组件之间通过螺钉连接，避免了传统变电站箱体的组件之间焊接结合的弊端，安装方便、快捷，可简化变电站箱体的装配及加工，提高变电站箱体的生产效率;其顶盖上通过螺钉连接有承重板，承重板上通过螺钉安装有加强板，承重板和加强板可确保顶盖得到有效、可靠支撑，从而提升箱体整体结构的牢固性和可靠性，提尚其使用寿命。【附图说明】图1为实施例的1kV预装式变电站箱体的正视图；图2为实施例的1kV预装式变电站箱体的侧视图；图3为放大后的图2中A-A剖视图；图4为实施例中顶盖的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例的1kV预装式变电站箱体，如图所示，包括顶盖1、外壳2和底板3，外壳2可以选用冷乳钢板、不锈钢板、招合金板或复合彩板制成，外壳2内设置有1kV高压室(图中未示出)，外壳2的前侧及两侧均安装有箱门21，外壳2的两侧均安装有通风门22，顶盖I上通过螺钉连接有承重板4，承重板4的顶部与顶盖I相抵，承重板4上通过螺钉安装有加强板5和固定板6，固定板6通过螺钉固定在外壳2上，承重板4、加强板5和固定板6均沿顶盖I的长度方向设置。以上具体实施例中，顶I为双层结构，包括上下间隔且并行设置的上层盖板11和下层盖板12;承重板4由槽钢制成，承重板4的槽口朝上，承重板4的底壁开设有通风槽(图中未示出)，承重板4的两侧壁的顶部分别一体设置有横向的支撑板41，上层盖板11贴靠在两块支撑板41上;加强板5为两块，两块加强板5均由角钢制成，两块加强板5设置在承重板4的槽口内，一块加强板5与承重板4的底壁及一侧侧壁通过螺钉固定连接，另一块加强板5与承重板4的底壁及另一侧侧壁通过螺钉固定连接;固定板6包括角钢制成的第一固定板61和槽钢制成的第二固定板62，第一固定板61通过螺钉同时与承重板4和一块加强板5固定连接，第二固定板62通过螺钉固定在第一固定板61上。【主权项】1.一种1kV预装式变电站箱体，包括顶盖、外壳和底板，所述的外壳内设置有1kV高压室，所述的外壳的前侧及两侧均安装有箱门，所述的外壳的两侧均安装有通风门，其特征在于所述的顶盖上通过螺钉连接有承重板，所述的承重板的顶部与所述的顶盖相抵，所述的承重板上通过螺钉安装有加强板和固定板，所述的固定板通过螺钉固定在所述的外壳上，所述的承重板、所述的加强板和所述的固定板均沿所述的顶盖的长度方向设置。2.根据权利要求1所述的一种1kV预装式变电站箱体，其特征在于所述的顶盖为双层结构，包括上下间隔且并行设置的上层盖板和下层盖板;所述的承重板由槽钢制成，所述的承重板的槽口朝上，所述的承重板的底壁开设有通风槽，所述的承重板的两侧壁的顶部分别一体设置有横向的支撑板，所述的上层盖板贴靠在两块所述的支撑板上。3.根据权利要求2所述的一种1kV预装式变电站箱体，其特征在于所述的加强板为两块，两块所述的加强板均由角钢制成，两块所述的加强板设置在所述的承重板的槽口内，一块所述的加强板与所述的承重板的底壁及一侧侧壁通过螺钉固定连接，另一块所述的加强板与所述的承重板的底壁及另一侧侧壁通过螺钉固定连接。4.根据权利要求3所述的一种1kV预装式变电站箱体，其特征在于所述的固定板包括角钢制成的第一固定板和槽钢制成的第二固定板，所述的第一固定板通过螺钉同时与所述的承重板和一块所述的加强板固定连接，所述的第二固定板通过螺钉固定在所述的第一固定板上。5.根据权利要求1所述的一种1kV预装式变电站箱体，其特征在于所述的外壳由冷乳钢板、不锈钢板、铝合金板或复合彩板制成。【专利摘要】本技术公开了一种10kV预装式变电站箱体，包括顶盖、外壳和底板，外壳内设置有10kV高压室，外壳的前侧及两侧均安装有箱门，外壳的两侧均安装有通风门，顶盖上通过螺钉连接有承重板，承重板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种10kV预装式变电站箱体，包括顶盖、外壳和底板，所述的外壳内设置有10kV高压室，所述的外壳的前侧及两侧均安装有箱门，所述的外壳的两侧均安装有通风门，其特征在于所述的顶盖上通过螺钉连接有承重板，所述的承重板的顶部与所述的顶盖相抵，所述的承重板上通过螺钉安装有加强板和固定板，所述的固定板通过螺钉固定在所述的外壳上，所述的承重板、所述的加强板和所述的固定板均沿所述的顶盖的长度方向设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡校，胡建明，蒋雪敏，
申请(专利权)人：宁波德沃智能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33