本发明专利技术涉及包括至少一个具有旋转表面的组件的装置的操作方法，所述旋转表面在所述装置的操作过程中的磨损程度越来越大，确定和评估所述旋转表面的磨损状态。以取决于所述旋转表面的磨损状态的方式给出指令用于所述装置的修改的进一步操作方法，所述方法适应于所述旋转表面的确定的磨损状态。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，所述旋转表面在装置的操作过程中的磨损程度越来越大，旋转表面的磨损状态被确定和评估。所述组件特别是例如用于辊压机的研磨辊。然而，其也可以是例如沿周向安装的圆柱体(例如辊磨机或回转窑)的运转环。
技术介绍
在辊磨机中，特别是在辊压机的情况下，辊表面通常受轮廓体的保护。为此目的，通常在实践中使用圆柱形硬质金属销钉，所述销钉被引入软质基础基质并与待研磨材料形成自发的磨损保护层。这种类型的辊磨机例如在加工矿石的过程中用于研磨石灰石、白云石或其它脆性物料。这种类型的辊磨机通常定期(例如12个月)进行检修。在使用通常极大的磨机的情况下，出于经济原因停机时间必须保持尽可能的短。然而，由于局部增加的磨损或由于单个硬质金属销钉的损失，在所述位置处可能出现明显腐蚀，其结果是辊主体的基础材料不可修复地损坏且不再可能恢复检修，必须整修或甚至更换整个磨机。因此在实践中，进行定期目视检查。DE 10 2007 004 004 Al公开了具有两个研磨辊的辊磨机，所述两个研磨辊以相反方向驱动，每个研磨辊具有装配有多个轮廓体的辊主体。此外设置监控装备，所述监控装备检查多个轮廓体的磨损状态并检测所有的初期磨损。辊表面的磨损预测源自于此，目的是能够及时计划下一次修复，其结果是避免了不必要的停机时间。由于只有用相对大的支出才能够进行研磨辊的修复且通常还需要将研磨辊运输至中央修复站，通常的修复间隔已经设定有相对长的提前期，其结果是通常不能立即进行计划外修复。其次，从经济方面来看，还需要尽可能地避免研磨辊的过早修复。因此通常需要可以现场进行的单个位置的改进措施。【
技术实现思路
】本专利技术所基于的目的是提供，所述旋转表面在装置的操作过程中的磨损程度越来越大，所述方法实现了装置的更经济的操作方法。根据本专利技术，通过如下事实实现所述目的:确定和评估所述旋转表面的磨损状态，以取决于所述旋转表面的磨损状态的方式给出指令用于所述装置的修改的进一步操作方法，所述进一步操作方法适应于所述旋转表面的确定磨损状态。然而目前仅仅指定磨损预测或者有可能过早维修或调节组件，本专利技术通过使组件的进一步操作方法适应于磨损状态从而提出一种不同途径。尽管以这种方式使得组件不再能够以原始性能进行操作，然而在许多情况下更为经济的是:相比于作为替代方案的允许进一步过快磨损的情况(所述情况造成装置的过早的停机时间)，组件以降低的性能进行操作。此外，本专利技术通过将磨损进展情况作为参数连续加入整个过程的优化中，而能够连续整体优化破碎系统。本专利技术的其它改良方案是从属权利要求的主题。根据本专利技术的一个优选的改良方案，在装置的运行操作的过程中确定磨损状态。如果所述组件以预定间隔保养或维修，根据本专利技术的另一个改良方案提出，适应于所述旋转表面的确定磨损状态的所述装置的进一步操作方法被设定成所述组件的剩余运行时间适应于提供保养或维修之前的剩余时间周期。尤其是当不可能进行过早维修或保养且表面的过早磨损造成组件的延长的停机时间的时候，这是特别有利的。在此，本专利技术考虑到旋转表面的磨损速度取决于装置的操作方法。根据本专利技术的一个优选的改良方案，装置用于破碎大块材料，至少一个组件特别有可能是研磨辊。在此，系统可以以具有两个组件的辊压机的形式操作，所述组件以研磨辊的形式构造。适应于所述旋转表面的确定的磨损状态的所述装置的进一步操作方法包括改变所述旋转表面的旋转速度。如果装置包括至少一个研磨辊且任选具有用于预处理待破碎材料的上游筛选台和/或粉碎台和可能的用于中间储存待破碎材料的上游料斗和可能的挤压设备，通过一个或多个如下方法步骤进行装置的适应的进一步操作方法:-改变筛选台和/或粉碎台的设置，-通过改变滑动件的位置而影响来自预料斗的材料流量，-改变喷入待破碎大块材料的水量，-改变加入待破碎大块材料的研磨添加剂的量，-改变至少一个研磨辊的接触压力，-改变挤压设备的液压气动调节元件的气体压力与油压力的比例，所述调节元件使用气体和油进行操作，-改变待破碎的大块材料的进料量。【附图说明】使用如下描述和附图更详细地解释本专利技术的其它优点和改良方案，在附图中:图1显示了具有监控装备的辊压机的侧视图，图2显示了根据图1的辊压机的平面图，图3a_图3d显示了研磨辊的各种磨损轮廓，图4显示了具有辊压机及上游筛选台和粉碎台的装置的示意图，和图5显示了具有辊压机和用于待破碎材料的中间储存的预料斗的装置的示意图。【具体实施方式】图1和图2中显示的用于破碎大块材料(例如石灰石或矿石材料)的装置为具有两个组件I和2的辊压机，所述组件I和2以研磨辊的形式构造并通过挤压设备3以本身已知的方式相互挤压。通过间隔元件4维持预定的研磨间隙5。为此目的，两个组件1、2和挤压设备3设置在机器框架中，所述机器框架包括主框架6、压力梁7和上凸缘8。挤压设备3具有液压气动调节元件9，所述液压气动调节元件9使用气体和油进行操作并相应地负载从而产生研磨压力。以研磨辊的形式构造的两个组件1、2通过驱动器(未详细显示)以相反方向驱动，待破碎的大块材料进料至研磨间隙5 ο组件1、2具有旋转表面(圆周表面Ia、2a)，所述旋转表面通常设置有合适的磨损保护层。所述磨损保护层可以例如由应用在整个表面区域上的磨损保护部段组装而成。此外，还已知的是通过多个销钉形状的轮廓体形成磨损保护层，所述轮廓体彼此相距一定间隔设置并且在其之间由待破碎的材料形成自发的磨损保护层。无论旋转表面如何构造，在研磨操作的过程中都出现磨损，分别通过至少一个相联的监控设备10和11检测和评估每个组件1、2的磨损。图3a显示了未磨损组件的状态。图3b、图3c和图3d显示了各种磨损轮廓，根据图3b的组件部分磨损，图3c中的组件以轮廓形状的方式磨损，在图3d中辊表面部分破裂。监控设备10、11优选被设计成可以在研磨操作的过程中进行旋转表面la、2a的监控。通过这种方式，可以及时检测越来越多的磨损，其结果是装置的操作方法可以适应当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
包括至少一个具有旋转表面的组件(1、2)的装置的操作方法，所述旋转表面在所述装置的操作过程中的磨损程度越来越大，确定和评估所述旋转表面(1a、2a)的磨损状态，以取决于所述旋转表面(1a、2a)的磨损状态的方式给出指令用于所述装置的修改的进一步操作方法，所述进一步操作方法适应于所述旋转表面(1a、2a)的确定的磨损状态，其特征在于，所述组件以预定间隔保养或维修，且所述装置的进一步操作方法被设定成所述组件的剩余运行时间适应于提供保养或维修之前的剩余时间周期，所述进一步操作方法适应于所述旋转表面(1a、2a)的确定的磨损状态。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：R·吉泽曼，R·埃尔佩尔丁，U·本迪格，D·迪利，D·舍费尔，
申请(专利权)人：蒂森克虏伯工业解决方案股份公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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