本实用新型专利技术公开了一种具有轴向冷却流道的电机壳体，包括圆筒形本体，筒形本体上并列设置有多个轴向流道，圆筒形本体的外侧设置有与轴向流道相通的流道进口和流道出口，圆筒形本体的两端设置有环形凹槽，环形凹槽上设置有环形封盖，环形封盖与圆筒形本体焊接，环形封盖上间断设置有凸块，凸块的端部压接在环形凹槽的底面并覆盖两个相邻的轴向流道之间，两个相邻的凸块之间的两个轴向流道相通，圆筒形本体两端设置有刚度加强机构，刚度加强机构上设置有外连接装置，优点在于大大降低了加工难度，降低了成本，提高冷却效果，并提高了电机壳体的刚度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种具有冷却流道的电机壳体，尤其是涉及一种具有轴向冷却流道的电机壳体。
技术介绍
现有的电机壳体在许多情况下需要冷却。目前的电机壳体上的冷却结构主要有轴向冷却流道和环形冷却流道，其中轴向冷却流道加工比较方便，成本较低，但水路结构复杂，需要对每个流道进行封堵，工艺复杂且会影响壳体的刚度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种加工方便、成本低、刚性好且冷却效果好的具有轴向冷却流道的电机壳体。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种具有轴向冷却流道的电机壳体，包括圆筒形本体，所述的圆筒形本体上并列设置有多个轴向流道，所述的圆筒形本体的外侧设置有与所述的轴向流道相通的流道进口和流道出口，所述的圆筒形本体的两端设置有环形凹槽，所述的环形凹槽上设置有环形封盖，所述的环形封盖与所述的圆筒形本体焊接，所述的环形封盖上间断设置有凸块，所述的凸块的端部压接在所述的环形凹槽的底面并覆盖两个相邻的轴向流道之间，两个相邻的所述的凸块之间的两个轴向流道相通，所述的圆筒形本体两端设置有刚度加强机构，所述的刚度加强机构上设置有外连接装置。所述的刚度加强机构包括一体设置在所述的圆筒形本体两端的外凸环，所述的外凸环设置在所述的环形凹槽外侧，所述的外连接装置是设置在所述的外凸环上的连接螺孔。所述的刚度加强机构包括一体设置在所述的圆筒形本体一端的外凸环和一体设置在所述的圆筒形本体另一端的内凸环，所述的外凸环设置在所述的环形凹槽外侧，所述的内凸环设置在所述的环形凹槽内侧，所述的外连接装置是分别设置在所述的外凸环上和所述的内凸环上的连接螺孔。与现有技术相比，本技术的优点在于在圆筒形本体的两端设置环形凹槽，将间断设置有凸块的环形封盖设置在环形凹槽上，并将环形封盖与圆筒形本体焊接，此时，凸块的端部压接在环形凹槽的底面并覆盖在两个相邻的轴向流道之间，形成对该两个轴向流道的分隔，而两个相邻的凸块之间的两个轴向流道相通，就在电机壳体内形成了连续的冷却流道；同时，通过在圆筒形本体两端设置刚度加强机构，可以改善因设置环形凹槽产生的对电机壳体的刚度的影响；而将诸如螺孔之类的外连接装置设置在刚度加强机构上，刚可以增加设置在圆筒形本体上的轴向流道的密度，提高冷却效果。【附图说明】图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例一的未设置环形封盖的圆筒形本体的结构示意图；图3为本技术实施例二的结构示意图；图4为本技术实施例二的未设置环形封盖的圆筒形本体的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例一:如I和图2所示，一种具有轴向冷却流道的电机壳体，包括圆筒形本体I，圆筒形本体I上并列设置有多个轴向流道11，圆筒形本体I的外侧设置有与轴向流道11相通的流道进口 12和流道出口 13，圆筒形本体I的两端设置有环形凹槽14，环形凹槽14上设置有环形封盖2，环形封盖2与圆筒形本体I焊接，环形封盖2上间断设置有凸块21，凸块21的端部压接在环形凹槽14的底面并覆盖两个相邻的轴向流道11之间，两个相邻的凸块21之间的两个轴向流道11相通，此时，在圆筒形本体I上从流道进口 12和流道出口 13之间就形成了连续的冷却流道，圆筒形本体I两端一体设置有外凸环3，外凸环3设置在环形凹槽14外侧，外凸环3上设置有连接螺孔31。实施例二:如3和图4所示，一种具有轴向冷却流道的电机壳体，包括圆筒形本体I，圆筒形本体I上并列设置有多个轴向流道11，圆筒形本体I的外侧设置有与轴向流道11相通的流道进口 12和流道出口 13，圆筒形本体I的两端设置有环形凹槽14，环形凹槽14上设置有环形封盖2，环形封盖2与圆筒形本体I焊接，环形封盖2上间断设置有凸块21，凸块21的端部压接在环形凹槽14的底面并覆盖两个相邻的轴向流道11之间，两个相邻的凸块21之间的两个轴向流道11相通，此时，在圆筒形本体I上从流道进口 12和流道出口 13之间就形成了连续的冷却流道，圆筒形本体I 一端一体设置有外凸环3，外凸环3设置在环形凹槽14外侧，外凸环3上设置有连接螺孔31，圆筒形本体I另一端一体设置有内凸环4，内凸环4设置在环形凹槽14内侧，内凸环4上设置有连接螺孔41。【主权项】1.一种具有轴向冷却流道的电机壳体，包括圆筒形本体，所述的圆筒形本体上并列设置有多个轴向流道，所述的圆筒形本体的外侧设置有与所述的轴向流道相通的流道进口和流道出口，其特征在于所述的圆筒形本体的两端设置有环形凹槽，所述的环形凹槽上设置有环形封盖，所述的环形封盖与所述的圆筒形本体焊接，所述的环形封盖上间断设置有凸块，所述的凸块的端部压接在所述的环形凹槽的底面并覆盖两个相邻的轴向流道之间，两个相邻的所述的凸块之间的两个轴向流道相通，所述的圆筒形本体两端设置有刚度加强机构，所述的刚度加强机构上设置有外连接装置。2.如权利要求1所述的一种电机壳体，其特征在于所述的刚度加强机构包括一体设置在所述的圆筒形本体两端的外凸环，所述的外凸环设置在所述的环形凹槽外侧，所述的外连接装置是设置在所述的外凸环上的连接螺孔。3.如权利要求2所述的一种电机壳体，其特征在于所述的刚度加强机构包括一体设置在所述的圆筒形本体一端的外凸环和一体设置在所述的圆筒形本体另一端的内凸环，所述的外凸环设置在所述的环形凹槽外侧，所述的内凸环设置在所述的环形凹槽内侧，所述的外连接装置是分别设置在所述的外凸环上和所述的内凸环上的连接螺孔。【专利摘要】本技术公开了一种具有轴向冷却流道的电机壳体，包括圆筒形本体，筒形本体上并列设置有多个轴向流道，圆筒形本体的外侧设置有与轴向流道相通的流道进口和流道出口，圆筒形本体的两端设置有环形凹槽，环形凹槽上设置有环形封盖，环形封盖与圆筒形本体焊接，环形封盖上间断设置有凸块，凸块的端部压接在环形凹槽的底面并覆盖两个相邻的轴向流道之间，两个相邻的凸块之间的两个轴向流道相通，圆筒形本体两端设置有刚度加强机构，刚度加强机构上设置有外连接装置，优点在于大大降低了加工难度，降低了成本，提高冷却效果，并提高了电机壳体的刚度。【IPC分类】H02K5/20, H02K9/19【公开号】CN205212605【申请号】CN201521030862【专利技术人】刘坚 【申请人】刘坚【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年12月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有轴向冷却流道的电机壳体，包括圆筒形本体，所述的圆筒形本体上并列设置有多个轴向流道，所述的圆筒形本体的外侧设置有与所述的轴向流道相通的流道进口和流道出口，其特征在于所述的圆筒形本体的两端设置有环形凹槽，所述的环形凹槽上设置有环形封盖，所述的环形封盖与所述的圆筒形本体焊接，所述的环形封盖上间断设置有凸块，所述的凸块的端部压接在所述的环形凹槽的底面并覆盖两个相邻的轴向流道之间，两个相邻的所述的凸块之间的两个轴向流道相通，所述的圆筒形本体两端设置有刚度加强机构，所述的刚度加强机构上设置有外连接装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘坚，
申请(专利权)人：刘坚，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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