本实用新型专利技术涉及一种自动喂料装置，该装置包括箱体、设置在箱体中的喂料辊以及设置在喂料辊上方的活动调节板，箱体顶部开设有进料通道，底部开设有出料口，喂料辊位于进料通道底部，并且喂料辊与活动调节板之间形成供物料通过的喂料间隙，所述的装置还包括设置在箱体上的电气控制箱、与喂料辊传动连接的变频电机、与活动调节板传动连接的步进电机、磁铁门机构、设置在磁铁门机构下方的出杂斗以及检测粉碎机工作电流的电流传感器，变频电机、步进电机及电流传感器分别通过电路与电气控制箱电连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够自动调节喂料量，向粉碎机连续且均匀地提供洁净的料流，可作为各种粒料或粉料的给料装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于饲料生产
，涉及一种喂料装置，尤其是涉及一种自动喂料装置。
技术介绍
喂料器对下游粉碎机的工作状态有很大影响，若喂料速度过快，会造成粉碎机超载甚至堵机;而喂料速度过慢，又会造成粉碎机效能偏低。现有喂料器在实际使用过程中，存在一些缺陷。例如，喂料器操作复杂、喂料量调节不便、物料容易卡在喂料辊内凹槽中或出料中含有较多铁杂质等，从而影响喂料器及粉碎机的正常使用。授权公告号为CN 204320445 U的中国技术专利公布了一种粉碎机喂料器，包括箱体，在箱体的顶部设置有倾斜的进料通道，在进料通道外侧对着进料通道的出口设置有磁铁板，在磁铁板的下方同侧设置有用于控制物料流方向的料流调节板，在料流调节板的下方同侧设置有进风道，在进风道的底侧前端设置有档杂板，档杂板的迎风侧为杂物区，另一侧为出料区，在箱体上设置有调节风门。上述专利公布的技术方案虽然能够将碎石、含铁杂物与物料分离开，但整个装置结构较为复杂，而且不能实现对喂料量的自动化控制，有待进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单，操作方便，能够根据不同工况自动调节喂料量的自动喂料装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种自动喂料装置，该装置包括箱体、设置在箱体中的喂料辊以及设置在喂料辊上方的活动调节板，所述的箱体顶部开设有向一侧倾斜的进料通道，底部开设有出料口，物料通过出料口直接进入粉碎机中，所述的喂料辊位于进料通道底部，并且所述的喂料辊与活动调节板之间形成供物料通过的喂料间隙，所述的装置还包括设置在箱体上的电气控制箱、与喂料棍传动连接的变频电机、与活动调节板传动连接的步进电机、倾斜设置在喂料棍一侧的磁铁门机构、设置在磁铁门机构下方的出杂斗以及检测粉碎机工作电流的电流传感器，所述的变频电机、步进电机及电流传感器分别通过电路与电气控制箱电连接。所述的活动调节板通过转轴与步进电机传动连接。所述的磁铁门机构包括倾斜设置在喂料辊一侧的升降台、设置在升降台上的除铁器以及与升降台传动连接的液压缸，该液压缸通过电路与电气控制箱电连接。在实际应用时，根据不同物料的实际情况，所述的液压缸在电气控制箱的调控下，带动升降台上升或下降，以此来调节除铁器与喂料辊之间的相对距离，保证除铁器能够将物料中的含铁杂物充分分离，并使得物料与除铁器撞击反弹后仍然能够从出料口进入粉碎机中，有效避免物料的浪费。所述的除铁器为板式永磁除铁器。所述的升降台的倾斜角为45-60°。所述的升降台底部与液压缸的活塞固定连接。所述的喂料辊的表面上沿轴向开设有喂料槽。所述的喂料槽为浅长条形槽，该浅长条形槽的直径为100-200mm，宽度为300-800mmo所述的电气控制箱上还设有显示操作面板。在实际应用时，物料从箱体顶部进料通道进入喂料辊，并由喂料辊与活动调节板之间的喂料间隙落下，随后与除铁器撞击，物料中的含铁杂质被吸附在除铁器上，其余部分经撞击反弹后继续下落，并由出料口进入粉碎机中，而部分含铁杂质可顺着除铁器滑落入下方的出杂斗中，从而实现物料与含铁杂质的高效分离，保证喂料连续且均匀。本技术自动喂料装置还可实现喂料量的自动控制，具体过程为:在进行喂料前，可以通过显示操作面板设定粉碎机的工作电流，而在运行过程中，电流传感器会实时检测粉碎机的工作电流，并将信号传递至电气控制箱，而电气控制箱通过PLC将采集信号与设定的工作电流相比较，并向变频电机、步进电机发出控制指令，变频电机随即改变转速，喂料棍的转速随之改变，同时，步进电机根据控制指令调节活动调节板的开度，进而调节喂料间隙的大小，达到自动控制喂料量的目的。与现有技术相比，本技术具有以下特点:I)以粉碎机工作电流值为控制依据，自动调节喂料辊变频电机的转速和活动调节板的开度，实时控制喂料量，使粉碎机快速进入工作状态，并在此状态下稳定运行，同时减少了其对粉碎机的冲击，延长设备使用寿命；2)由于采用显示操作面板，实现人机交互，面板操作简单方便，使工人的操作难度显著降低；3)将喂料槽设计成浅长条形槽，则能够有效降低物料卡在槽内的可能性；4)箱体两端采用端盖密封，延长了带座轴承的使用寿命；5)由于磁铁门机构中的除铁器可以通过升降台来调节其与喂料辊之间的相对距离，能够有效避免物料的浪费，可适用于不同的物料喂料，使用范围广；6)整体结构简单，经济实用，操作方便，安全可靠，能够实现对粉碎机喂料量的自动化控制，大大提高工作效率，具有很好的应用前景。【附图说明】图1为本技术结构不意图；图中标记说明:I一箱体、2—喂料棍、3—活动调节板、4一升降台、5—除铁器、6—液压缸、7—电气控制箱、8—出杂斗、9 一转轴。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1:如图1所示，一种自动喂料装置，该装置包括箱体1、设置在箱体I中的喂料辊2以及设置在喂料辊2上方的活动调节板3，箱体I顶部开设有向一侧倾斜的进料通道，底部开设有出料口，物料通过出料口直接进入粉碎机中，喂料辊2位于进料通道底部，并且喂料辊2与活动调节板3之间形成供物料通过的喂料间隙，活动调节板3通过转轴9与步进电机传动连接，装置还包括设置在箱体I上的电气控制箱7、与喂料辊2传动连接的变频电机、与活动调节板3传动连接的步进电机、倾斜设置在喂料辊2—侧的磁铁门机构、设置在磁铁门机构下方的出杂斗8以及检测粉碎机工作电流的电流传感器，变频电机、步进电机及电流传感器分别通过电路与电气控制箱7电连接，电气控制箱7上还设有显示操作面板。其中，磁铁门机构包括倾斜设置在喂料辊2—侧的升降台4、设置在升降台4上的除铁器5以及与升降台4传动连接的液压缸6，该液压缸6通过电路与电气控制箱7电连接。除铁器5为板式永磁除铁器，升降台4的倾斜角为45°，升降台4底部与液压缸6的活塞固定连接。喂料辊2的表面上沿轴向开设有喂料槽，该喂料槽为浅长条形槽，该浅长条形槽的直径为150mm，宽度为300mm。在实际应用时，物料从箱体I顶部进料通道进入喂料辊2，并由喂料辊2与活动调节板3之间的喂料间隙落下，随后与除铁器5撞击，物料中的含铁杂质被吸附在除铁器5上，其余部分经撞击反弹后继续下落，并由出料口进入粉碎机中，而部分含铁杂质可顺着除铁器5滑落入下方的出杂斗8中，从而实现物料与含铁杂质的高效分离，保证喂料连续且均匀。本实施例自动喂料装置还可实现喂料量的自动控制，具体过程为:在进行喂料前，可以通过显示操作面板设定粉碎机的工作电流，而在运行过程中，电流传感器会实时检测粉碎机的工作电流，并将信号传递至电气控制箱7，而电气控制箱7通过PLC将采集信号与设定的工作电流相比较，并向变频电机、步进电机发出控制指令，变频电机随即改变转速，喂料辊2的转速随之改变，同时，步进电机根据控制指令调节活动调节板3的开度，进而调节喂料间隙的大小，达到自动控制喂料量的目的。实施例2:本实施例中，升降台4的倾斜角为60°，喂料槽为浅长条形槽，其直径为100mm，宽度为400mm。其余同实施例1。实施例3:本实施例中，升降台4的倾斜角为50°，喂料槽为浅长条形槽，其直径为200mm，宽度为800mm。其余同实施例1。在详细说明本技术的实施方式之后，熟悉该项技本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动喂料装置，该装置包括箱体(1)、设置在箱体(1)中的喂料辊(2)以及设置在喂料辊(2)上方的活动调节板(3)，所述的箱体(1)顶部开设有向一侧倾斜的进料通道，底部开设有出料口，物料通过出料口直接进入粉碎机中，所述的喂料辊(2)位于进料通道底部，并且所述的喂料辊(2)与活动调节板(3)之间形成供物料通过的喂料间隙，其特征在于，所述的装置还包括设置在箱体(1)上的电气控制箱(7)、与喂料辊(2)传动连接的变频电机、与活动调节板(3)传动连接的步进电机、倾斜设置在喂料辊(2)一侧的磁铁门机构、设置在磁铁门机构下方的出杂斗(8)以及检测粉碎机工作电流的电流传感器，所述的变频电机、步进电机及电流传感器分别通过电路与电气控制箱(7)电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周盛昌，施建成，肖丽萍，姜文，叶俊标，李兵，
申请(专利权)人：北京慧农生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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