本实用新型专利技术涉及烟草机械技术领域，尤其涉及一种烟包通道缓冲装置。该烟包通道缓冲装置包括烟包挡板、连接腔和气管接头，所述烟包挡板设置于CH小包机通道的入口处，且所述烟包挡板上设有通气部，所述连接腔设置于所述烟包挡板的外侧，且与所述通气部连通，所述气管接头与所述连接腔连通。烟包在靠近烟包挡板时，从烟包挡板排出的气体作用于烟包上，使逐渐减速停止，不会因碰撞后急停，避免因惯性产生的烟支缩头的质量缺陷，且结构本身简单，使用寿命长，只需稳定输送气体即可，不需要定期维护和更换缓冲部件，节约资金和人力成本，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟草机械
，尤其涉及一种烟包通道缓冲装置。
技术介绍
在香烟包装过程中，香烟包装机主机将包好的烟包经烟包通道和CH小包机通道，输送向CH小包机(小盒透明纸包装机)，在输送过程中，原机设计为烟包内的烟支滤嘴端朝前，在输送至CH小包机通道的入口时，烟包在高速状态下撞击到烟包挡板上，然后在烟包推杆的推动下，横向输送至CH小包机，由于烟包撞击到烟包挡板时速度很快，在较强的惯性作用下，烟包突然撞停，导致烟支点燃端烟丝下陷，产生“烟支缩头”的质量缺陷。目前烟厂为了解决“烟支缩头”的质量缺陷，多是采用在烟包挡板安装压簧的方式缓冲烟包撞击，但其稳定性差，对压簧特性要求高，缓冲效果与压簧本身的质量和使用时间有关，随着压簧使用时间的增加，缓冲效果会越来越差，需要定期维护和更换。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是解决现有烟包通道缓冲装置稳定性差，需要定期维护和更换缓冲部件的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种烟包通道缓冲装置，包括烟包挡板、连接腔和气管接头，所述烟包挡板设置于CH小包机通道的入口处，且所述烟包挡板上设有通气部，所述连接腔设置于所述烟包挡板的外侧，且与所述通气部连通，所述气管接头与所述连接腔连通。优选地，所述连接腔的一侧与所述烟包挡板焊接固定，另一侧设有螺纹孔，所述气管接头通过所述螺纹孔与所述连接腔连通。优选地，所述气管接头上设有流量调节阀，用于调节流入所述连接腔内气流的大小。优选地，所述气管接头上设有气压表。优选地，所述烟包挡板上设有多个所述通气部，且多个所述通气部沿所述烟包挡板横向均匀分布。优选地，每个所述通气部均为呈蜂窝状分布的多个通气孔组成。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点:本技术实施例提供的烟包通道缓冲装置，包括烟包挡板、连接腔和气管接头，所述烟包挡板设置于CH小包机通道的入口处，且所述烟包挡板上设有通气部，所述连接腔设置于所述烟包挡板的外侧，且与所述通气部连通，所述气管接头与所述连接腔连通。烟包在靠近烟包挡板时，从烟包挡板排出的气体作用于烟包上，使逐渐减速停止，不会因碰撞后急停，避免因惯性产生的烟支缩头的质量缺陷，且结构本身简单，使用寿命长，只需稳定输送气体即可，不需要定期维护和更换缓冲部件，节约资金和人力成本，提高工作效率。【附图说明】图1是本技术实施例一烟包通道缓冲装置安装后的结构示意图；图2是本技术实施例一烟包通道缓冲装置的结构示意图；图3是本技术实施例二烟包通道缓冲装置的烟包挡板结构示意图。图中:1:烟包通道；2:烟包；3:烟包推杆;4: CH小包机通道；5:烟包挡板；51:通气部;6:连接腔;7:气管接头;8:流量调节阀;9:气压表。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1中的箭头表示烟包运动的方向，图2中的箭头表示气流的方向。实施例一如图1和图2所示，本技术实施例提供的烟包通道缓冲装置，包括烟包挡板5、连接腔6和气管接头7，其中，烟包挡板5上设有通气部51，使气体可穿过烟包挡板5，连接腔6与烟包挡板5连接，且与通气部51连通，具体为，连接腔6为壳体结构，其一侧面为开放式，该开放的侧面与烟包挡板5连接，形成相对密封的腔室，与连接控6开放侧面相对的侧面连接有气管接头7，用于与气管连接，输送气体。烟包挡板5安装在CH小包机通道4的入口处，即该烟包通道缓冲装置安装在CH小包机通道4的入口处，烟包2在靠近烟包挡板5时，经相向而来的气体缓冲，逐渐减速停止，不会因碰撞后急停，避免因惯性产生的烟支缩头的质量缺陷，且结构本身简单，使用寿命长，只需稳定输送气体即可，不需要定期维护和更换缓冲部件，节约资金和人力成本，提高工作效率。为了使结构稳定、安装方便，优选地，连接腔6的一侧与烟包挡板5焊接固定，另一侧开设有螺纹孔(图中未示出)，气管接头7的端部设有与螺纹孔相配合的外螺纹，该气管接头7通过螺纹孔与连接腔6连通。为了方便控制从烟包挡板5处排出的气体流量大小，优选地，如图1和图2所示，在气管接头7上设置流量调节阀8，根据需要，用于调节流入连接腔6内气流的大小。为了方便设定和调节气流流量，优选地，如图1和图2所示，在气管接头7上设置气压表9。为了使作用在烟包2上有气体均匀，从而使烟包2平稳减速，优选地，如图2所示，在烟包挡板5的横向上均匀设置多个通气部51，且位于外侧的两个通气部51对应于烟包2的两侧，避免烟包2因受力不均而改变方向，其中通气部51为通气孔结构。使用时，包好的烟包2经烟包通道I和CH小包机通道4，输送向CH小包机，在烟包2输送至CH小包机通道4的入口处时，从烟包挡板5的通气部51排出的气体作用于烟包2，使烟包2平稳减速，随后烟包推杆3推动烟包2沿CH小包机通道4运动。实施例二如图3所示，本实施例二与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于:通气部51为呈蜂窝状分布的多个半径相对较小的通气孔组成，即多个通气孔相邻紧密分布，使气体与烟包2的接触面积更大，且作用到烟包2上时更柔和。当然，通气部51也可以为布满烟包挡板5的半径相对较小的通气孔组成。综上所述，本技术实施例提供的烟包通道缓冲装置，包括烟包挡板、连接腔和气管接头，所述烟包挡板设置于CH小包机通道的入口处，且所述烟包挡板上设有通气部，所述连接腔设置于所述烟包挡板的外侧，且与所述通气部连通，所述气管接头与所述连接腔连通。烟包在靠近烟包挡板时，从烟包挡板排出的气体作用于烟包上，使逐渐减速停止，不会因碰撞后急停，避免因惯性产生的烟支缩头的质量缺陷，且结构本身简单，使用寿命长，只需稳定输送气体即可，不需要定期维护和更换缓冲部件，节约资金和人力成本，提高工作效率。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟包通道缓冲装置，其特征在于：包括烟包挡板(5)、连接腔(6)和气管接头(7)，所述烟包挡板(5)设置于CH小包机通道(4)的入口处，且所述烟包挡板(5)上设有通气部(51)，所述连接腔(6)设置于所述烟包挡板(5)的外侧，且与所述通气部(51)连通，所述气管接头(7)与所述连接腔(6)连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：贵州中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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