风力发电叶片及背风面出流切线倾角的确定方法技术

本发明专利技术涉及风力发电机技术领域，尤其是涉及一种风力发电叶片及背风面出流切线倾角的确定方法。该风力发电叶片包括迎风面与背风面，以背风面对叶片旋转阻力最小为目标，通过流量连续性原理、动量定理以及几何关系，确定背风面出流切线倾角为其中，Va1为入流风速，Ve2为背风面出风点的旋转线速度，N为风力发电叶片的数量，l为背风面出风点处的风力发电叶片宽度，r为背风面出风点所在圆的半径。本发明专利技术使空气对风力发电叶片的作用力沿风力发电叶片转动的轴线方向，从而使空气基本不对风力发电叶片的转动产生阻力矩，空气动力得到了充分发挥，提高了风力发电叶片将流动空气的能量转化为叶片转动能量的能力，提高了风能利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及风力发电机
，尤其是涉及一种风力发电叶片及背风面出流切 线倾角的确定方法。
技术介绍
风电机组的工作原理是通过叶片将风能转化为机械能，再通过轮毂、轴和齿轮箱 等连接装置把机械能传递给风力发电机，最后由发电机将机械能转化成电能输向电网供用 户使用，因此叶片是风电机组的核心部件之一。 目前，风力发电叶片多是沿用飞机翼型发展起来的，机组叶片的设计过程是将翼 型按照一定的扭角、弦长和厚度分布沿叶片展向积叠而成，所以翼型的气动性能好坏对风 电机组的捕风能力有着重要的影响，直接决定了风电机组的风能利用效率。在过去的几十 年里，风力发电机组容量小、风能利用效率低，再由于制造误差、沙石和灰尘摩擦、昆虫残骸 的附着、空气和雨水的腐蚀等因素导致叶片前缘表面粗糙度的增加，传统翼型在大攻角下 随着前缘粗糙度的增加翼型前缘处边界层提前由层流转捩成湍流，翼型上边面边界层过早 发生分离，导致叶片最大升力系数严重下降。 随着风电机组容量的不断增大，传统翼型已经很难满足现代风力机的设计要求， 为了减少能量损失，美国、荷兰、丹麦、瑞典等国家早在20世纪八十年代就开始进行风电机 组的翼型开发。目前国外的叶片普遍采用了风力机专用翼型，不仅提高了风电机组的效率， 而且降低了叶片加工成本、减小了噪音，翼型良好的失速特性更加有利于风电机组的控制。 国内的新翼型设计研究起步较晚，缺乏新翼型的设计数据和气动数据，严重的影响了国内 叶片的设计水平。 中国是风能资源丰富的国家，根据中国气象科学研究院估算的数据，我国在10m低 空范围的可开发利用的风力资源约为10亿kW，其中陆上约为2.53亿kW，如果扩展到50-60m 以上的高度，风力资源将至少再扩大一倍。而且国内风力资源主要集中在三北地区和东部 沿海地带，给大规模的开发和利用提供了良好的条件。中国近几十年风电产业发展迅速， 2006~2008年连续3年内总装机容量增长率都保持在100%以上，如此迅速的发展也带来了 一些技术上亟待解决的问题。 目前对空气流(风)主动作用于叶片而使风轮转动的研究尚处于探索阶段，中国的 风资源相对欧洲和美国地区质量相对较差，大部分地区年平均风速较低，而国内的风电场 中广泛安装着国外进口的机组，存在风力发电机风轮启动风速大、额定运行风速高、风能利 用率低等问题，使这些进口的风力机在中国都出现了风能利用系数低于设计值、年发电量 低于国外测试水平的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，充 分发挥空气动力，以提高风力发电机叶片将流动空气的能量转化为叶片转动能量的能力， 提高了风能利用率。 本专利技术提供的风力发电叶片，包括迎风面与背风面，设背风面出流切线倾角为 Ψ > J其中，Val为入流风速，Ve2为背风面出风点的旋转线 速度（即牵连速度），N为风力发电叶片的数量，1为背风面出风点处的风力发电叶片宽度，r 为背风面出风点所在圆的半径。 进一步的，所述背风面出流切线倾角为所述风力发电叶片的某一横截面末端的背 风面出风点切线方向与该背风面出风点的旋转线速度反方向之间的夹角。 进一步的，所述入流风速Val的方向垂直于所述风力发电叶片的旋转平面。 进一步的，所述背风面出风点的旋转线速度(牵连速度)Ve2由风力发电机的额定功 率计算得出。 本专利技术提供的所述风力发电叶片的背风面出流切线倾角的确定方法，包括以下步 骤： 建立背风面出流切线倾角h背风面出风点的绝对出流速度Va2、背风面出风点的 旋转线速度(牵连速度)V e2以及背风面出风点的相对出流速度Vr2之间的关系;其中，所述背 风面出风点的绝对出流速度V a2的方向垂直于所述风力发电叶片的旋转平面，以消除风力发 电叶片背风面的空气对风力发电叶片转动所产生的阻碍作用； 建立背风面出风点的绝对出流速度Va2与入流风速Val之间的关系； 建立所述背风面出流切线倾角0关于所述背风面出风点的旋转线速度Ve2及所述 入流风速Val的方程；由于所述背风面出风点的旋转线速度V e2能够由风力发电机的额定功 率计算得出，所述入流风速Val为额定值，即可求得背风面出流切线倾角供。 进一步的，根据所述风力发电叶片与空气的相对运动关系，可知所述背风面出风 点的绝对出流速度Va2为该点的旋转线速度V e2与相对出流速度Vr2的矢量和，根据矢量运算 关系得至L 进一步的，所述背风面出风点的绝对出流速度Va2与所述入流风速Val之间的关系 根据流量连续性方程建立，即2Ji rdrVal = (2Jir-Nl) drVa2，其中，N为风力发电叶片的数量，1 为背风面出风点处的风力发电叶片宽度，r为背风面出风点所在圆的半径。 进一步的，建立所述背风面出流切线倾角口关于所述背风面出风点的旋转线速度 Ve2及所述入流风速Val的方程： 进一步的，所述背风面出流切线倾角为所述风力发电叶片的某一横截面末端的背 风面出风点切线方向与该背风面出风点的旋转线速度反方向之间的夹角。 进一步的，所述入流风速Val的方向垂直于所述风力发电叶片的旋转平面。 本专利技术的有益效果为： 叶片背风面空气对风力发电叶片的作用力沿风力发电叶片转动的轴线方向，使其 基本不对其风力发电叶片的转动产生阻力及阻力矩，空气动力得到了充分发挥，从而提高 了风力发电叶片将流动空气的能量转化为叶片转动能量的能力，提高了风能利用率。 本专利技术所述的风力发电叶片的启动速度较小，可以广泛用于中国大部分年平均风 速在5m/s~7.5m/s的低风速区域。【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对具体 实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的 附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的风力发电机风轮的主视图； 图2为风力发电叶片半径为r的横截面的背风面出风点的转速及空气流速分解示 意图。【具体实施方式】 下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语"中心"、"上"、"下"、"左"、"右"、"竖直"、 "水平"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了 便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语"第一"、"第二"、 "第三"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相 连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可 以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本 专利技术中的具体含义。 图1为本专利技术实施例提供的风力发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力发电叶片，包括迎风面与背风面，其特征在于，设背风面出流切线倾角为且其中，Va1为入流风速，Ve2为背风面出风点的旋转线速度，N为风力发电叶片的数量，l为背风面出风点处的风力发电叶片宽度，r为背风面出风点所在圆的半径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张照煌，王磊，高青风，孙飞，
申请(专利权)人：华北电力大学，
类型：发明
国别省市：北京;11