本发明专利技术公开了一种水膜碱液法气体除尘脱硫装置以及除尘脱硫方法，由进气管、水膜除尘罐、水雾布撒装置、排水管、脱硫室和排气管组成；进气管将含有尘埃和二氧化硫等杂质的气体输送至水膜除尘室，水雾布撒装置将水雾化并输送至水膜除尘罐内部，水雾将气体加湿并在水膜除尘罐内壁形成水膜，气体中的尘埃在离心力作用下被甩到水膜除尘罐内壁水膜上，水膜将尘埃吸附并沿内壁滑落，最终含有尘埃的废水从排水管排出，除去尘埃的气体从水膜除尘罐一侧进入脱硫室，气体中含有的二氧化硫与脱硫室内的碱液反应后留存在碱液中，反应后的洁净气体最终沿排气管排出。本发明专利技术所述的一种水膜碱液法气体除尘脱硫装置以及除尘脱硫方法，采用水膜加碱液的结合方式，针对性强，处理效率好，设备简单实用，适合含有大量粉尘和二氧化硫的工业废气的处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工业废气净化装置领域，具体涉及一种水膜碱液法气体除尘脱硫装置 以及除尘脱硫方法。
技术介绍
近年来，在我国由于二氧化硫排放所导致的酸雨污染危害面积达国土面积的 30%，给国家带来直接经济损失每年高达200多亿元，已成为制约社会经济发展的重要因素 之一。 在借鉴国外污染控制经验的同时，结合我国国情，政府已把酸雨和二氧化硫污染 防治工作纳入国民经济和社会发展计划，并采取了相应措施，根据燃料的生命周期进行全 过程控制，其中包括调整能源结构、优化能源质量、提高能源利用效率、重点治理火电厂的 二氧化硫污染、研究开发治理技术和设备、实施排污许可证制度、进行排污交易试点等多个 方面。 现有治理技术 1、湿法烟气脱硫技术 湿法烟气脱硫技术，己有十年的商业应用历史，具有技术成熟、工艺简单、运行稳定和 脱硫效率高等优点，但也存在脱硫产物的处理比较麻烦，烟温降低不利于扩散，传统湿法的 工艺较复杂，占地面积大，基建投资大(约占电厂总投资的1/5)，运行费用高(约占电厂总运 行费用的8~18%)，耗水量大，生成的副产物(如石膏）因受使用的限制易造成二次污染，脱 硫后烟气温度低，需再热方可排烟等缺点，湿法烟气脱硫技术的代表工艺是石灰石/石灰湿 法烟气脱硫工艺，该工艺根据脱硫产物是否回收利用可以分为石膏法和抛弃法，目前，对一 些大型脱硫装置比如电厂石灰石/石灰湿法烟气脱硫多数采用可回收利用的石膏法，即石 灰石/石灰一石膏法，该技术具有技术成熟、脱硫效率高等优点，是目前国际上烟气脱硫的 主要方法。湿法烟气脱硫技术。 2、半干法脱硫技术 半干法烟气脱硫技术是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法，是利用烟气的显热蒸发 石灰浆液中的水分，同时在干燥过程中，石灰与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙等，并 使最终产物成为干粉状，半干法脱硫反应是在气、液、固三相中进行，其典型工艺为喷雾干 燥法(DSA)即雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与热烟气接触，反应生成副产物硫酸钙，其中 的水分被热烟气蒸发，最终成为干粉状，同飞灰一起被除尘器收集，该工艺主要由生石灰接 收贮存系统，浆液制备供应系统，吸收反应系统，灰渣处理和再循环系统，监控系统组成，其 主要特点：系统简单、占地面积小、投资费用低，以石灰作吸收剂且品质要求高，价格高，脱 硫产物呈干态，无废水排放，但产物综合利用受限制，下游除尘设备受一定影响等。 3、干法脱硫技术 干法脱硫反应在无液相介入的完全干燥状态下进行，反应产物亦为干粉状，其主要优 点为:过程耗水量少，一般不会造成二次污染，脱硫后烟气温度高，可自行排烟，硫便于回收 等，但由于气固相反应速率较低，致使脱硫过程空速低，设备庞大，脱硫率常不及湿法，近年 来，对干法脱硫技术的研究呈上升趋势，出现了不少新技术，主要有电子辐射及脉冲放电等 离子体工艺，催化氧化法和炭基材料法等。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种水膜碱液法气体除尘脱硫装置，包括进 气管1，水膜除尘罐2，水雾布撒装置3，排水管4，脱硫室5，排气管6，智能控制器7，水位传感 器8;所述水膜除尘罐2的一侧上部设有进气管1和水雾布撒装置3,水膜除尘罐2的另一侧设 有排水管4和脱硫室5,所述脱硫室5顶部设有排气管6,所述智能控制器7位于脱硫室5的前 端;所述水位传感器8位于水膜除尘罐2的顶部，水位传感器8与智能控制器7导线连接。 进一步的，所述水膜除尘罐2包括:气体加湿室2-1，水膜除尘室2-2，导气环2-3，粉 尘浓度探测器2-4;所述气体加湿室2-1位于水膜除尘罐2-侧上部，气体加湿室2-1为长方 体中空室，气体加湿室2-1与水膜除尘室2-2侧壁一端垂直相切，气体加湿室2-1与水膜除尘 室2-2相切部位内部相互贯通边缘无缝焊接;所述水膜除尘室2-2为水平布置的截面为上端 圆形下端梯形的柱状中空结构，水膜除尘室2-2-侧与气体加湿室2-1贯通，水膜除尘室2-2 另一侧与脱硫室5连通;所述导气环2-3为圆弧形高分子材料板，导气环2-3的外圆弧直径与 水膜除尘室2-2截面内侧直径相同，导气环2-3外圆弧面与水膜除尘室2-2内壁垂直无缝焊 接，导气环2-3内圆弧直径比外圆弧直径小15cm~25cm，导气环2-3均匀的分布在水膜除尘 室2-2内壁上，导气环2-3的数量不少于5个，粉尘浓度探测器2-4位于气体加湿室2-1的上 端，粉尘浓度探测器2-4与智能控制器7导线连接。 进一步的，所述水雾布撒装置3包括:进水干管3-1，进水支管3-2，矩形管3-3，雾化 喷头3-4，电磁阀3-5，水栗3-6;其中所述进水干管3-1为水平放置的圆柱形直管，进水干管 3-1从水膜除尘室2-2-侧垂直伸入水膜除尘室2-2;所述进水支管3-2为连接进水干管3-1 和矩形管3-3的一段软管，进水支管3-2两端分别与进水干管3-1和矩形管3-3贯通相连;所 述矩形管3-3为水平布置的矩形管道，矩形管3-3位于气体加湿室2-1内部，矩形管3-3数量 不少于两层，矩形管3-3在气体加湿室2-1内部按竖直方向均匀布置，矩形管3-3每层之间等 距排列，相邻二层矩形管3-3的间距为15cm~25cm;矩形管3-3的上部设有雾化喷头3-4,雾 化喷头3-4的数量不少于10个，雾化喷头3-4在管壁上等距均匀分布，雾化喷头3-4在矩形管 3-3上一字排列，相邻二个雾化喷头3-4之间的距离为5cm~25cm;雾化喷头3-4的表面密布 微孔，微孔的直径为5nm~25nm，雾化喷头3-4的材质为铜猛合金材质;所述进水干管3-1设 有雾化喷头3-4,雾化喷头3-4竖直向上贯通焊接在管壁上部，雾化喷头3-4的数量不少于20 个，雾化喷头3-4在管壁上等距均匀分布，雾化喷头3-4在进水干管3-1上一字排列，相邻二 个雾化喷头3-4之间的距离为5cm~25cm;雾化喷头3-4的表面密布微孔，微孔的直径为 5.5nm~25.5nm，雾化喷头3-4的材质为铜猛合金材质;所述电磁阀3-5位于进水干管3-1的 一端，并与进水干管3-1串联，电磁阀3-5与智能控制器7导线连接;所述水栗3-6位于进水干 管3-1的一端，并与进水干管3-1连通，水栗3-6与智能控制器7导线连接。 进一步的，所述脱硫室5包括:进气槽5-1，排气孔5-2，二氧化硫触媒分解板5-3，二 氧化硫浓度仪5-4，抽风机5-5;其中进气槽5-1包括竖直段和水平段，所述进气槽5-1竖直段 为竖直通道，且底部与进气槽5-1水平段贯通，进气槽5-1竖直段上端与水膜除尘罐2-侧的 矩形开口贯通，进气槽5-1水平段底部与脱硫室5底部的距离为2cm~5cm;进气槽5-1水平段 上部设有排气孔5-2,所述排气孔5-2为上端圆锥型下端圆柱形的细管，排气孔5-2下端与进 气槽5-1水平段垂直贯通，排气孔5-2均匀分布在进气槽5-1水平段上，排气孔5-2数量不少 于100个，排气孔5-2行间距为2cm~5cm，排气孔5-2列间距为2cm~5cm，排气孔5-2的直径为 15nm~35nm，排气孔5-2的材质为铜猛合金材质;所述二氧化硫触媒分解板5-3为水平交错 布置的薄板，相邻的两层二氧化硫触媒分解板5-3-块无缝焊接在脱硫室5的前侧内壁上， 另一块则无缝焊接在脱硫室5的后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水膜碱液法气体除尘脱硫装置，包括进气管(1)，水膜除尘罐(2)，水雾布撒装置(3)，排水管(4)，脱硫室(5)，排气管(6)，智能控制器(7)，水位传感器(8)；其特征在于：所述水膜除尘罐(2)的一侧上部设有进气管(1)和水雾布撒装置(3)，水膜除尘罐(2)的另一侧设有排水管(4)和脱硫室(5)，所述脱硫室(5)顶部设有排气管(6)，所述智能控制器(7)位于脱硫室(5)的前端；所述水位传感器(8)位于水膜除尘罐(2)的顶部，水位传感器(8)与智能控制器(7)导线连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁峙，梁骁，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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