一种用于胶囊制作的固液分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及香烟制造技术领域，尤其涉及一种用于胶囊制作的固液分离装置，包括过滤传送组件和多个反应罐，过滤传送组件位于反应罐的上方，过滤传送组件包括过滤输送带和传送部件，过滤输送带的输出端设置于传送部件的上方，以将在过滤输送带上由固液混合物中分离出的胶囊输送至传送部件上，传送部件的输出端设置于反应罐的上方，以将胶囊输送至反应罐中进行固定成模。通过过滤输送带能够在生产中快速有效的使胶囊与制备溶液分离的，防止胶囊在固定成模时发生黏连，胶囊外壁厚度不均匀，提高了产品质量；同时胶囊的初步成型所用时间少于成模时间，通过传送部件可将过滤出的胶囊输送至多个反应罐内，提高了成模工作效率，保证了设备工作的连续性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及香烟制造
，尤其涉及一种用于胶囊制作的固液分离的装置。
技术介绍
日常生活中，爆珠，也称作香丸、脆性胶囊、珠子。直径26?35μπι，重量0.020g左右。所谓爆珠就是指可以挤破的珠子，挤破时具有爆开的感觉，主要是在卷烟中使用，也就是常说的爆珠烟。爆珠烟就是指过滤嘴内带有一颗液体小胶囊或胶珠的香烟，这颗小胶囊内的液体可以使香烟在吸吮过程中更加生香，强化香气或特性，使吸烟者得到更为舒适的体验。当然，那颗胶囊必须自行手动捏爆，对于捏爆的时间点，则可以根据喜好自行安排。目前利用单孔成型技术制备烟用脆性胶囊时，胶囊在生产线上的初步制备装置上完成初步成型，在进入下一步固定成模的工序前，胶囊和制备溶液混合在一起形成固液混合物，若要取得良好的固定成模效果，需将胶囊从固液混合物中尽快分离，并使分离后的胶囊依次进入几个不同的装有成模反应溶液的反应罐，进行进一步的固定成模工作，才能得到均匀可靠的胶囊产品，但由于程序的连续运行，且需要胶囊不粘连，能全部落入反应罐，因此分离装置的设计尤为重要。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是解决现有烟用胶囊的制作设备中因缺少在胶囊初步成型时将胶囊与制备溶液分离开的装置，导致胶囊在进一步固定成模时易发生黏连，胶囊外壁厚度不均匀，成模效果差，产品质量低的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于胶囊制作的固液分离装置，包括过滤传送组件和多个反应罐，所述过滤传送组件位于所述反应罐的上方，所述过滤传送组件包括过滤输送带和传送部件，所述过滤输送带的输出端设置于所述传送部件的上方，以将在所述过滤输送带上由固液混合物中分离出的胶囊输送至所述传送部件上，所述传送部件的输出端设置于所述反应罐的上方，以将所述胶囊输送至所述反应罐中进行固定成模。其中，所述传送部件包括分配输送带和控制所述分配输送带的水平旋转角度的旋转部件，所述分配输送带位于所述过滤输送带的输出端的下方，所述分配输送带的输出端设置于所述反应罐的上方，所述旋转部件与所述分配输送带的底部连接，以使所述分配输送带的输出端转向所述反应罐的所在位置。其中，所述分配输送带的输送速度大于所述过滤输送带的输送速度。其中，所述过滤输送带的输出端设有气流向下的第一吹气装置，以将在所述过滤输送带的输出端粘滞堵塞的所述胶囊吹落至所述分配输送带上;所述分配输送带的输出端设有气流向下的第二吹气装置，以将在所述分配输送带的输出端粘滞堵塞的所述胶囊吹落至所述反应罐中。其中，所述旋转部件包括气缸和连杆，所述气缸的活塞杆输出端与所述连杆的一端连接，所述连杆的另一端与所述分配输送带的底部固定连接。其中，多个所述反应罐在所述分配输送带周围沿周向均匀分布。其中，两个相邻的所述反应罐间设有过渡斜板，所述过渡斜板由所述反应罐的罐内向罐外倾斜合并，所述过渡斜板位于所述分配输送带的输出端的下方，以使所述分配输送带在两个相邻的所述反应罐间输送落下的胶囊滑落至所述反应罐中。其中，所述过滤输送带的下方设有回流管，以将所述固液混合物在所述过滤输送带上过滤出胶囊后下渗的制备溶液回流至初步制备装置。其中，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌桨和电机，所述电机与所述搅拌桨连接，以驱动所述搅拌桨转动，所述搅拌桨的搅拌端位于所述反应罐内。其中，所述反应罐底部与管道连接，以将在所述反应罐内完成固定成模的所述胶囊排出。(三)有益效果本专利技术的上述技术方案具有如下优点:本专利技术的固液分离装置设置在烟用脆性胶囊的生产线上，连接胶囊初步成型装置，由初步成型装置中流出的胶囊与制备溶液的固液混合物落到过滤输送带上，制备溶液下渗，被过滤出胶囊留在过滤输送带上，并被输送至传送部件，再经传送部件输送至多个装有成模反应溶液的反应罐中，与成模反应溶液作用将胶囊壁加厚，完成固定成模。通过过滤输送带能够在生产中快速有效的使胶囊与制备溶液分离的，防止胶囊在进一步固定成模时发生黏连，胶囊外壁厚度不均匀，改善了成模效果，提高了产品质量；同时由于胶囊的初步成型所用时间少于成模时间，所以通过传送部件可将过滤出的胶囊输送至多个反应罐内，提高了成模工作效率，保证了设备工作的连续性。除了上面所描述的本专利技术解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本专利技术的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。【附图说明】图1是本专利技术实施例用于胶囊制作的固液分离装置的结构图；图2是本专利技术实施例用于胶囊制作的固液分离装置的结构图；图3是本专利技术实施例用于胶囊制作的固液分离装置的旋转部件的结构图；图4是本专利技术实施例用于胶囊制作的固液分离装置的过渡斜板的结构图。图中:1:过滤传送组件；2:反应罐;3:搅拌组件；11:过滤输送带；12:分配输送带；13:旋转部件；21:过渡斜板;22:管道;31:搅拌桨;32:电机；111:第一吹气装置；112:回流管；121:第二吹气装置;131:气缸;132:连杆。【具体实施方式】为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。如图1和图2所示，本专利技术实施例提供的用于胶囊制作的固液分离装置，包括过滤传送组件I和多个反应罐2，过滤传送组件I位于反应罐2的上方，过滤传送组件I包括过滤输送带11和传送部件，过滤输送带11的输出端设置于传送部件的上方，以将在过滤输送带11上由固液混合物中分离出的胶囊输送至传送部件上，传送部件的输出端设置于反应罐2的上方，以将胶囊输送至反应罐2中进行固定成模。本专利技术的固液分离装置设置在烟用脆性胶囊的生产线上，连接胶囊初步成型装置，由初步成型装置中流出的胶囊与制备溶液的固液混合物落到过滤输送带上，制备溶液下渗，被过滤出胶囊留在过滤输送带上，并被输送至传送部件，再经传送部件输送至多个装有成模反应溶液的反应罐中，与成模反应溶液作用将胶囊壁加厚，完成固定成模，通过过滤输送带能够在生产中快速有效的使胶囊与制备溶液分离的，防止胶囊在进一步固定成模时发生黏连，胶囊外壁厚度不均匀，改善了成模效果，提高了产品质量；同时由于胶囊的初步成型所用时间少于成模时间，所以通过传送部件可将过滤出的胶囊输送至多个反应罐内，提高了成模工作效率，保证了设备工作的连续性。具体的，传送部件包括分配输送带12和控制分配输送带12的水平旋转角度的旋转部件13，分配输送带12位于过滤输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于胶囊制作的固液分离装置，其特征在于：包括过滤传送组件和多个反应罐，所述过滤传送组件位于所述反应罐的上方，所述过滤传送组件包括过滤输送带和传送部件，所述过滤输送带的输出端设置于所述传送部件的上方，以将在所述过滤输送带上由固液混合物中分离出的胶囊输送至所述传送部件上，所述传送部件的输出端设置于所述反应罐的上方，以将所述胶囊输送至所述反应罐中进行固定成模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭黔荣，张进，蒋明，韩慧杰，刘娜，罗光杰，徐龙泉，吴艾璟，叶世著，胡世龙，
申请(专利权)人：贵州中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52