本发明专利技术具体涉及一种凹槽板生产工艺，凹槽板以混凝土为原料进行生产，在模车上加装凹槽板的固定模板及可拆装的模板，固定模板和可拆装模板形成模腔，利用布料机将搅拌后的混凝土布置在模车的模腔内，对模板顶部进行平整作业，平整完毕后在模板顶部加装上模板，模车被输送至恒温养护室，对凹槽板进行恒温养护，养护结束后，模车移动至模板拆除区并将可拆装的模板进行拆卸，拆卸完毕后，将模车松开并将凹槽板从模车中顶出，对松开的模车进行清理以备循环使用，对凹槽板进行打标并检查打标是否合格，对打标合格的凹槽板进行侧翻,最后将侧翻的凹槽板通过运输车运输入库。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑用品生产制备
，具体涉及一种建筑用凹槽板生产工艺。
技术介绍
城市中建筑大多采用混凝土钢筋浇筑建造，然而，如果混凝土现场制作，这样的方式还需要大型卡车向城市中运输水泥、石子及沙子，而且还会造成城市的扬尘污染和造成污染，如果混凝土在城市外由搅拌车制作好后运输至施工地点，不仅会加重交通压力，也会造成交通安全方面的隐患，为了解决上述问题，目前主要采用混凝土制作的凹槽板拼装的方式取代混凝土直接浇筑的方式，但凹槽板的制作方式很简单，主要是挤压成型和晾晒烘干两个主要的步骤，这样的制作方式不仅制作精度较低，影响拼装的质量，而且工作效率较低，远远不能满足现代建筑速度的需求。
技术实现思路
本专利技术提供了一种建筑用凹槽板生产工艺，该工艺流程能够将凹槽板的生产实现流水化生产，能够节省大量人力和时间，大大提高了凹槽板的生产效率。本专利技术的具体技术方案是:—种建筑用凹槽板生产工艺，关键点是，所述的凹槽板以混凝土为原料，生产工艺包括:a、模车上加装凹槽板的固定模板及可拆装的模板，固定模板和可拆装模板形成模腔，将混凝土原料输送至搅拌站进行搅拌，利用布料机将搅拌后的混凝土布置在模车的模腔内；b、对模板顶部进行平整作业，平整完毕后，在模板顶部加装上模板；C、模车移动至至恒温养护室，对模车上的凹槽板进行恒温养护；d、养护结束后，模车移动至模板拆除区，对模车上的可拆装的模板进行拆卸，拆卸完毕后，将模车松开并将凹槽板从模车中顶出，然后将模车进行清理循环使用；e、对凹槽板进行打标并检查打标是否合格，对打标合格的凹槽板进行侧翻，最后将侧翻的凹槽板通过运输车运输入库。所述的模车的单次移动的生产时间为4分钟。所述的模车为三个结为一组，每一组完成后，对搅拌站、布料机及运输车进行清洗一次。所述的搅拌站、布料机及运输车清洗一次的时间为3分钟。所述的c步骤中恒温养护的时间为2小时。本专利技术的有益效果是:本专利技术将凹槽板生产过程细分为多个步骤，并且所有步骤之间实行流水线生产，不仅能够提高凹槽板的制造精度，还能够节省大量的人力，设置恒温养护区使得凹槽板的恒温养护时间大大缩短，缩短了生产凹槽板的周期，有效提高了凹槽板的生产效率，能够为建筑的快速建造提供充足的原料基础，同时凹槽板的制造成本也随之降低，本专利技术的应用有助于装配式墙体及其建筑的大规模实施。【附图说明】图1是本专利技术的流程不意图。【具体实施方式】本专利技术涉及一种建筑用凹槽板生产工艺，整条生产线采用单循环环形布局，环线两侧设有带道轨的摆渡车，用以摆渡生产线上布置的模车，环形生产线上依次布置有硅酸钙板及埋件固定区、组模区、布料区、模板顶部平整及组装上模区、恒温养护区、模板拆除区、凹槽板顶出区、输送辊道和成品翻转区，其中布料区还设有清洗区域及清洗车，拆模区和组装上模区之间设有拆装上模的机械手，关键点是，本专利技术所涉及的凹槽板以混凝土为原料，生产工艺包括:a、模车上加装凹槽板的固定模板及可拆装的模板，固定模板和可拆装模板形成模腔，将混凝土原料输送至搅拌站进行搅拌，利用布料机将搅拌后的混凝土布置在模车的模腔内；b、对模板顶部进行平整作业，平整完毕后，在模板顶部加装上模板；C、模车被输送至恒温养护室，对模车上的凹槽板进行恒温养护，恒温养护的时间为2小时；d、恒温养护结束后，模车移动至模板拆除区，对模车上的可拆装的模板进行拆卸，依次拆除上模及边模，拆卸完毕后，将模车松开并将凹槽板从模车中顶出，然后将模车进行清理循环使用；e、通过输送辊道将凹槽板输送至成品翻转区，对凹槽板进行打标并检查打标是否合格，对打标合格的凹槽板进行侧翻，最后将侧翻的凹槽板通过运输车运输入库进行存放。本专利技术中涉及的模车的单次移动的生产时间为4分钟，每个模车单次可生产2块指定规格的凹槽板，三个模车为一组，每一组模车的总用时为12分钟，为防止生产中用的凝胶材料发生凝固以及更好地保持生产线的正常稳定工作，每一组中的三个模车生产完毕后，对搅拌站、布料机及运输车进行一次清洗，清洗一次的时间为3分钟，清洗完毕后，整条生产线再次开始进行循环生产。【主权项】1.一种建筑用凹槽板生产工艺，其特征在于:所述的凹槽板以混凝土为原料，生产工艺包括: a、模车上加装凹槽板的固定模板及可拆装的模板，固定模板和可拆装模板形成模腔，将混凝土原料输送至搅拌站进行搅拌，利用布料机将搅拌后的混凝土布置在模车的模腔内； b、对模板顶部进行平整作业，平整完毕后，在模板顶部加装上模板； c、模车被输送至恒温养护室，对模车上的凹槽板进行恒温养护； d、养护结束后，模车移动至模板拆除区，对模车上的可拆装的模板进行拆卸，拆卸完毕后，将模车松开并将凹槽板从模车中顶出，然后将模车进行清理循环使用； e、对凹槽板进行打标并检查打标是否合格，对打标合格的凹槽板进行侧翻，最后将侧翻的凹槽板通过运输车运输入库。2.根据权利要求1所述的一种建筑用凹槽板生产工艺，其特征在于:所述的模车的单次移动的生产时间为4分钟。3.根据权利要求2所述的一种建筑用凹槽板生产工艺，其特征在于:所述的模车为三个结为一组，每一组完成后，对搅拌站、布料机及运输车进行清洗一次。4.根据权利要求3所述的一种建筑用凹槽板生产工艺，其特征在于:所述的搅拌站、布料机及运输车清洗一次的时间为3分钟。5.根据权利要求1所述的一种建筑用凹槽板生产工艺，其特征在于:所述的c步骤中恒温养护的时间为2小时。【专利摘要】本专利技术具体涉及一种凹槽板生产工艺，凹槽板以混凝土为原料进行生产，在模车上加装凹槽板的固定模板及可拆装的模板，固定模板和可拆装模板形成模腔，利用布料机将搅拌后的混凝土布置在模车的模腔内，对模板顶部进行平整作业，平整完毕后在模板顶部加装上模板，模车被输送至恒温养护室，对凹槽板进行恒温养护，养护结束后，模车移动至模板拆除区并将可拆装的模板进行拆卸，拆卸完毕后，将模车松开并将凹槽板从模车中顶出，对松开的模车进行清理以备循环使用，对凹槽板进行打标并检查打标是否合格，对打标合格的凹槽板进行侧翻,最后将侧翻的凹槽板通过运输车运输入库。【IPC分类】B28B11/24, B28B13/02, B28B1/29【公开号】CN105538479【申请号】CN201510944056【专利技术人】夏素芬, 王巍, 樊玉新, 刘建伟 【申请人】王巍【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年12月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种建筑用凹槽板生产工艺，其特征在于：所述的凹槽板以混凝土为原料，生产工艺包括：a、模车上加装凹槽板的固定模板及可拆装的模板，固定模板和可拆装模板形成模腔，将混凝土原料输送至搅拌站进行搅拌，利用布料机将搅拌后的混凝土布置在模车的模腔内；b、对模板顶部进行平整作业，平整完毕后，在模板顶部加装上模板；c、模车被输送至恒温养护室，对模车上的凹槽板进行恒温养护；d、养护结束后，模车移动至模板拆除区，对模车上的可拆装的模板进行拆卸，拆卸完毕后，将模车松开并将凹槽板从模车中顶出，然后将模车进行清理循环使用；e、对凹槽板进行打标并检查打标是否合格，对打标合格的凹槽板进行侧翻,最后将侧翻的凹槽板通过运输车运输入库。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏素芬，王巍，樊玉新，刘建伟，
申请(专利权)人：王巍，
类型：发明
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。