本实用新型专利技术公开一种新型旋风式除尘过滤器，包括一内部为空腔的壳体，所述壳体上分别设置有与空腔连通的进风口、出风口。所述进风口设置在壳体侧壁，所述出风口设置在壳体顶部，所述壳体底部设置有收尘箱。所述壳体内设置有旋风过滤组件，所述旋风过滤组件顶部连通出风口，底部连通收尘箱。本实用新型专利技术有双重过滤部件，过滤器采用带鱼鳞孔的过滤器及带多个锥形过滤筒的旋风过滤组件对带尘高压气体进行双重过滤，取得了比一般旋风过滤器更好的过滤效果，而且鱼鳞孔采用大孔径，不会对风压造成太大衰减，很好地匹配了后续再使用的高风压过滤器，结构简单，成本低廉，维护方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业除尘设备，特别是一种新型旋风式除尘过滤器。
技术介绍
目前，各种除尘器在工业领域中大规模使用。旋风除尘不受环境影响，结构简单，占用空间少，成本较低，但是其除尘效率低;过滤除尘除尘效率高，但占用空间大，阻力及电耗都比较大，设备成本较高。带尘空气在经过旋风除尘器除尘后，除尘精度低，效果差，通常还要使用布袋除尘器进行再次过滤微小的尘埃颗粒才能达到较好的除尘效果。但是旋风除尘器要使用低风压才能有较好的除尘效果，而布袋除尘器要使用高风压工作，两者之间无法很好地匹配使用。而且布袋除尘器到了一定的工作时间就需要更换，耗材费用高昂。
技术实现思路
本技术在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种高效率、高精度且不会堵塞且使用成本较低的新型旋风式除尘过滤器。本技术是通过以下的技术方案实现的:一种新型旋风式除尘过滤器，包括一内部为空腔的壳体，所述壳体上分别设置有与空腔连通的进风口、出风口。所述进风口设置在壳体侧壁，所述出风口设置在壳体顶部，所述壳体底部设置有收尘箱。所述壳体内设置有旋风过滤组件，所述旋风过滤组件顶部连通出风口，底部连通收尘箱。进一步，所述旋风过滤组件包括旋风过滤部件和顶盖，所述顶盖活动盖在旋风过滤部件顶部并与旋风过滤部件连通。进一步，所述旋风过滤部件包括筒身和若干个底部尖端开口的锥形过滤筒。所述锥形过滤筒上部设置有与过滤筒本体内部连通的第二进风口。所述锥形过滤筒环绕筒身排列设置，且其底部尖端伸入筒身内。所述顶盖上设置有与锥形过滤筒位置对应的且伸入锥形过滤筒内的锥形出风口，所述锥形出风口与壳体的出风口连通。进一步，所述锥形出风口外壁设置有凸条，用以增加对带尘空气的摩擦力，减少尘埃的动能。进一步，所述旋风过滤部件和顶盖之间设置有密封软垫，防止两者的连接处漏风。进一步，还包括过滤器，所述过滤器设置在壳体内并套设在旋风过滤组件外。所述过滤器底部与旋风过滤部件的筒身密封连接。所述过滤器侧壁环绕设置有多个通孔，所述过滤器正对进风口的侧壁为无通孔的封闭结构，所述封闭结构左侧和下方设置有凸起的L形导流板。进一步，所述通孔为鱼鳞孔，所述鱼鳞孔的开口倾斜于过滤器外壁，开口方向与带尘旋风运动方向一致，所述鱼鳞孔的鱼鳞片凸起方与带尘旋风运动的方向一致。本技术的新型旋风式除尘过滤器有双重过滤部件，过滤器采用带鱼鳞孔的过滤器及带多个锥形过滤筒的旋风过滤组件对带尘高压气体进行双重过滤，取得了比一般旋风过滤器更好的过滤效果，而且鱼鳞孔采用大孔径，不会对风压造成太大衰减，很好地匹配了后续再使用的高风压过滤器，结构简单，成本低廉，维护方便。【附图说明】图1是本技术结构不意图。图2是本技术过滤器结构示意图。图3是本技术旋风过滤部件正面示意图。图4是本技术旋风过滤部件地面结构示意图。图5是本技术盖板正面结构示意图。图6是本技术盖板背面结构示意图。图7是本技术鱼鳞孔结构示意图。【具体实施方式】请参阅图1至图7，本技术新型旋风式除尘过滤器，包括一内部为空腔11的壳体I，所述壳体I上设置有与空腔11连通的进风口 12、出风口 13和椎体2。所述进风口 12设置在壳体I侧壁，所述出风口 13设置在壳体I上部，所述椎体2设置在壳体I底部，椎体2下方设置有收尘箱21。所述壳体I内设置有过滤器31和旋风过滤组件32。所述过滤器31侧壁环绕设置有多个通孔，具体的，该通孔为鱼鳞孔4。如图7所示，鱼鳞孔4开口朝向与旋风运动方向一致，鱼鳞孔4的鱼鳞片41凸起方向也与旋风的运动方向一致。带尘旋风在空腔11旋转时，尘埃摩擦到凸起的鱼鳞片41后动能减少，便会掉落在椎体2中。大孔径的鱼鳞孔4对风压损耗非常小。过滤器31正对进风口 12的侧壁为无鱼鳞孔4的封闭结构311，封闭结构311左侧和下方设置有凸起的L形导流板312，使带尘高压风进入空腔11后，在导流板312的阻挡和引导下在空腔11内朝一个方向旋转运动形成带尘旋风，底部的椎体2可以引导带尘旋风向下旋转。过滤器31底部侧壁还设置有向外延伸的导尘板313，灰尘可以沿着导尘板313落入椎体2底部。旋风过滤组件32顶部连通出风口13，底部连通收尘箱21。旋风过滤组件32包括旋风过滤部件321和顶盖322，顶盖322活动盖在旋风过滤部件321顶部并与旋风过滤部件321连通。旋风过滤部件321包括筒身3211和若干个底部尖端开口的锥形过滤筒3212，在本实施例中优选为五个锥形过滤筒3212。锥形过滤筒3212上部设置有与锥形过滤筒3212本体内部连通的第二进风口 3213，在本实施例中，每个锥形过滤筒3212设置有两个第二进风口3213，第二进风口 3213开口正对带尘旋风运动方向。经过滤器31过滤的旋风从第二进风口3213进入锥形过滤筒3212内。锥形过滤筒3212环绕筒身3211排列设置，且其底部尖端伸入筒身3211内。顶盖322上设置有与锥形过滤筒3212位置对应的且伸入锥形过滤筒3212内的锥形出风口 3221，锥形出风口 3221与壳体I的出风口 13连通。锥形出风口3221外壁设置有凸条3222，用以增加对带尘旋风的摩擦力，减少尘埃的动能。进一步，旋风过滤部件321和顶盖322之间设置有密封软垫323，防止两者的连接处漏风。导尘管32中部设置有与过滤器31底部连接的旋转密封连接的卡扣结构，可以方便拆装。出风口13设置有过滤网，以强化过滤效果。本技术是这样工作的:带尘高压气从进风口12进入空腔I后在导流板312的引导下在空腔11内部高速旋转形成旋风，其中的尘埃不断旋转摩擦到过滤器31凸起的鱼鳞片41后动能逐渐减少，最后在重力的作用下落入椎体2中。经过第一次过滤后的带尘高压旋风从鱼鳞孔4中进入过滤器31内部，仍然呈旋风式旋转，然后绕着旋风过滤组件32旋转，并从第二进风口 3213进入锥形过滤筒3212内，锥形过滤筒3212的形状可以使旋风往下旋转，由于往下旋转空间变窄，旋风中的尘埃密度增大，互相摩擦碰撞，动能减少并形成大的颗粒，最后在重力作用下经筒身3211落入收尘箱中21。锥形出风口 3221的凸条3222也能进一步降低尘埃的动能。过滤后的旋风经过13锥形出风口3221，再在出风口 13经过过滤网进一步过滤后排出。本技术的新型旋风式除尘过滤器有双重过滤部件，其中过滤器31采用鱼鳞孔4对带尘高压气体进行过滤，带尘旋风在过滤器31内不断旋转使尘埃与鱼鳞片41不断摩擦降低动能，最后落入椎体2中，而且带尘旋风需要绕过鱼鳞片41，不会直接进入鱼鳞孔4中，取得了比一般旋风过滤器更好的过滤效果，鱼鳞孔4采用大孔径，不会对风压造成太大衰减，很好地匹配了后续再使用的高风压过滤器，结构简单，成本低廉，维护方便。旋风过滤组件32分为多个小型锥形过滤筒3212，每个锥形过滤筒3212都能独立工作，既能提高过滤效率，又能改善过滤效果，使小颗粒的尘埃也能过滤下来。本技术并不局限于下述实施方式，如果对本技术的各种改动或变形不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变形。【主权项】1.一种新型旋风式除尘过滤器，包括一内部为空腔的壳体，所述壳体上分别设置有与空腔连通的进风口本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型旋风式除尘过滤器，包括一内部为空腔的壳体，所述壳体上分别设置有与空腔连通的进风口、出风口，所述进风口设置在壳体侧壁，所述出风口设置在壳体顶部，所述壳体底部设置有收尘箱，其特征在于:所述壳体内设置有旋风过滤组件，所述旋风过滤组件顶部连通出风口，底部连通收尘箱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王泽乾，
申请(专利权)人：韶关市贝瑞过滤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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