一种吹风机制造技术

本实用新型专利技术涉及鼓风设备技术领域，尤其涉及一种吹风机。本实用新型专利技术的一种吹风机，包括壳体和用于鼓风的叶轮，叶轮可转动设置于壳体的内部，还包括至少2个导流片，导流片布置于叶轮端部且导流片沿叶轮的圆周方向布置。本实用新型专利技术的一种吹风机，两个相邻的导流片在其之间形成气流通道，使气流沿着该气流通道流动，避免气流在壳体内部流动时产生湍流现象，空气在壳体内部流动顺畅，降低噪声，大幅度降低气体在壳体内部流动时的阻力，降低驱动叶轮转动的电机的能耗。

Blowing machine

The utility model relates to the technical field of blast equipment, in particular to a blower. A hair dryer of the utility model, which comprises a shell and used for blowing impeller, impeller can rotate inside is arranged in the shell, and also comprises at least 2 guide plate, guide plate is arranged on the end of an impeller and guide vane impeller arranged along the circumferential direction. A hair dryer of the utility model, the deflector two adjacent formation flow channel between them, make the air flow along the flow channel and avoid the phenomenon of turbulent air flow in the shell, the shell in the air flow smoothly, reduce noise, reduce the gas flow in the shell of the resistance reducing the impeller rotation of the drive motor energy consumption.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及鼓风设备
，尤其涉及一种吹风机。
技术介绍
吹风机主要用于头发的干燥和整形，但也可供实验室、理疗室及工业生产、美工等方面作局部干燥、加热和理疗之用。吹风机大都由壳体、手柄、电动机、风叶、电热元件、挡风板、开关、电源线等组成。吹风机靠电动机驱动转子带动风叶旋转，当风叶旋转时，空气从进风口吸入，由此形成的离心气流再由风筒前嘴吹出。现有的吹风机气流在壳体内部流动时易发生紊流，空气流动阻力较大，电动机的能耗高；另外，由于空气在壳体内部流动不畅，空气受压振动，产生的噪声大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种吹风机，空气在壳体内部流动顺畅，阻力低，产生的噪声低。为实现上述目的，本技术的一种吹风机，包括壳体和用于鼓风的叶轮，叶轮可转动设置于壳体的内部，还包括至少2个导流片，导流片布置于叶轮的圆周外侧，导流片沿叶轮的圆周方向布置。优选的，还包括固定于壳体内部的导流部件，所述导流部件设置有支撑筒体，支撑筒体布置在所述叶轮的一端，导流片沿着支撑筒体的圆周方向固定于支撑筒体。优选的，所述导流片包括平直部，平直部靠近叶轮的一端设置有引流端部，引流端部与平直部所成的夹角大于10度小于或等于90度。优选的，所述引流端部与平直部通过圆弧部过渡连接。优选的，所述支撑筒体均匀设置有8、9、10、11或12个所述导流片，导流片与壳体内壁之间设置有间隙。优选的，所述导流片设置在壳体内壁，8、9、10、11或12个所述导流片沿壳体内壁的圆周方向布置。优选的，叶轮布置于导流片和该吹风机的进风口之间。优选的，导流片布置于叶轮和该吹风机的进风口之间。优选的，所述叶轮的进风端和出风端均布置有导流片。优选的，所述叶轮设置有叶片，叶片的数量与导流片的数量相同。本技术的有益效果:本技术的一种吹风机，在两个相邻的导流片之间形成气流通道，使气流沿着该气流通道流动，避免气流在壳体内部流动时产生湍流现象，空气在壳体内部流动顺畅，降低噪声，大幅度降低气体在壳体内部流动时的阻力，降低驱动叶轮转动的电机能耗。【附图说明】图1为本技术的实施例一的立体结构示意图。图2为本技术的实施例一的导流部件和导流片的立体结构示意图。图3为本技术的实施例二的立体结构示意图。图4为本技术的实施例三的立体结构示意图。图5为本技术的实施例四的立体结构示意图。附图标记包括:I—壳体2—叶轮21—叶片3—导流片31—平直部32—圆弧部33—引流端部4 一导流部件41 一支撑筒体5—电机。【具体实施方式】本技术的一种吹风机，能引导风的流向，避免或减少风在壳体I内部流动时产生涡流现象，减少风流动时的阻力，减少为叶轮2转动提供动力的电机5的能耗，便于提高吹风机的出风量。以下结合附图对本技术进行详细的描述。实施例一。如图1所示，本技术的一种吹风机，包括壳体I和用于鼓风的叶轮2，叶轮2可转动设置于壳体I的内部，还包括至少2个导流片3，导流片3布置于叶轮2的圆周外侧，导流片3沿叶轮2的圆周方向布置;叶轮2的转动在壳体I的内部形成一负压区域，壳体I外部的空气经吹风机的进风口被吸入壳体I，在叶轮2的推动下，由吹风机的出风口吹出，由此便形成一股由进风口进入、穿过叶轮2、再由出风口穿出的气流;两个相邻的导流片3在其之间形成气流通道，使气流沿着该气流通道流动，避免气流在壳体I内部流动时产生湍流现象，降低噪声，大幅度降低气体在壳体I内部流动时的阻力，有效避免了因乱流和涡流引起的损耗，在相同功率的电机5的驱动下，本技术的吹风机产生更大的风量。优选的，如图2所示，还包括固定于壳体I内部的导流部件4，所述导流部件4设置有支撑筒体41，支撑筒体41布置在所述叶轮2的一端，导流片3沿着支撑筒体41的圆周方向固定于支撑筒体41，导流片3可与支撑筒体41 一体成型，具体的，两个相邻的导流片3连同在其之间的支撑筒体41的外壁共同形成一气流通道，气流沿着该气流通道流动，避免气流在壳体I内部流动时产生瑞流现象，进一步降低气体在壳体I内部流动时的阻力。进一步优选的，所述支撑筒体41均匀设置有8、9、10、11或12个所述导流片3，导流片3与壳体I内壁之间设置有间隙。优选的，所述导流片3包括平直部31，平直部31的伸展平面平行于支撑筒体41的轴向方向且垂直于支撑筒体41的外壁，平直部31靠近叶轮2的一端设置有引流端部33，引流端部33与平直部31所成的夹角大于10度小于或等于90度。气流穿过叶轮2后，同时会随着叶轮2发生自转，在导流片3的引导下，气流由引流端部33进入气流通道，经平直部31穿出导流片3，气流自转时的动能在引流端部33的作用下产生沿着气流流动方向的分速度，从而提高了气体流动的速度，进而进一步提高本技术的吹风机的风量。进一步优选的，所述引流端部33与平直部31通过圆弧部32过渡连接。优选的，所述叶轮2设置有叶片21，叶片21的数量与导流片3的数量相同；气流经叶轮2推动后，被叶片21分成若干束，叶片21的数量与导流片3的数量相同时，每一束的气流均进入一个气流通道，避免发生紊流，进一步降低气体在壳体I内部流动时的阻力。实施例二。如图3所示，本实施例与实施例一不同之处在于，所述导流片3设置在壳体I内壁，8、9、10、11或12个所述导流片3沿壳体I内壁的圆周方向布置，两个相邻的导流片3连同在其之间的壳体I内壁共同形成一气流通道，气流沿着该气流通道流动，避免气流在壳体I内部流动时产生湍流现象，降低气体在壳体I内部流动时的阻力，便于进一步提高风量。优选的，如图3所示，叶轮2布置于导流片3和该吹风机的进风口之间，气流经叶轮2推动后进入气流通道，气流沿着气流通道流动，避免气流随叶轮2发生自转，避免气流发生紊流，进一步降低气体在壳体I内部流动时的阻力。本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。实施例三。如图4所示，本实施例与实施例二不同之处在于，导流片3布置于叶轮2和该吹风机的进风口之间。叶轮2转动后，气流中的大部分气体被叶轮2推往出风口，少量气体被叶轮2推回进风口，气流经两个相邻的导流片3形成的气流通道进入叶轮2后，能避免气体被叶轮2推回进风口，减少进风阻力，进一步降低气体在壳体I内部流动时的阻力。本实施例的其余部分与实施例二相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。实施例四。如图5所示，本实施例与实施例二不同之处在于，所述叶轮2的进风端和出风端均布置有导流片3，叶轮2靠近进风口的一端为进风端，远离进风口的一端为出风端;气流经进风端进入叶轮2，被叶轮2由出风端推出，在叶轮2的进风端和出风端均布置有导流片3，即能避免气流进入叶轮2前被叶轮2推回进风口，又能避免气流被叶轮2推出时随叶轮2发生自转，大幅度降低进风阻力和出风阻力，避免气体在壳体I内部发生紊流，降低气体在壳体I内部流动时的阻力，降低驱动叶轮2转动的电机5的能耗。本实施例的其余部分与实施例二相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。综上所述可知本技术乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹风机，包括壳体（1）和用于鼓风的叶轮（2），叶轮（2）可转动设置于壳体（1）的内部，其特征在于：还包括至少2个导流片（3），导流片（3）布置于叶轮（2）的圆周外侧，导流片（3）沿叶轮（2）的圆周方向布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯佩忠，
申请(专利权)人：黎氏电业香港有限公司，
类型：新型
国别省市：中国香港;81