一种大型深基坑装配式型钢支撑体系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型深基坑装配式型钢支撑体系，包括：第一水平支撑件及第二水平支撑件，第一水平支撑件位于第二水平支撑件的上方，第一水平支撑件与第二水平支撑件交叉形成交叉节点；节点连接结构，包括安装于交叉节点处的第一水平支撑件上的第一竖向枢接座及安装于交叉节点处的第二水平支撑件上的第二竖向枢接座，插设有竖向枢接轴；竖向支撑结构，支撑于基坑的底部与第二水平支撑件之间；液压轴力补偿系统。本实用新型专利技术将双向设置的第一水平支撑件和第二水平支撑件上下错开设置，有效避免了同一水平面上的双向水平支撑件的交叉节点处的复杂连接结构；通过设置枢接的节点连接结构，增加第一水平支撑件和第二水平支撑件的联结，提高抗屈曲能力。

Assembling type steel support system for large deep foundation pit

The utility model discloses a large deep foundation pit assembly type steel support system, including: the first level support level of two piece and the support, the first level of support at the second level support above the first level support and the second support level cross cross node; node connecting structure, including the installation of cross node at the first level of support on the first vertical pivot seat and is installed on the cross nodes of the second level on the support member second vertical pivoting base is inserted with a vertical pivot shaft; the vertical support structure between the supporting in foundation pit bottom and second horizontal support; hydraulic axis force compensation system. The utility model will set up the first two-way horizontal support member and the second support level on staggered, effectively avoid the same level of two-way horizontal support member cross nodes of the complex connection structure; connection structure through the node set is pivoted, increased first level support and the second support level to improve the anti buckling capacity of connection.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种基坑支护领域，尤其涉及一种大型深基坑装配式型钢支撑体系。
技术介绍
深基坑的内支撑体系一般采用钢筋混凝土结构，众所周知，混凝土支撑体系在地下空间结构完成后需进行拆除，不仅产生大量的固体废弃物，而且造成严重的社会资源的浪费。部分基坑也采用钢结构作为支撑，比如双向双钢管支撑结构，但是装配化施工水平较低，材料浪费严重，而且该支撑体系主要应用于小型基坑支护，不满足大型基坑支护的要求。双钢管支撑沿横纵方向交错布置在同一水平面上，在双钢管支撑的交叉节点处采用传统四通连接，形成固态节点，横纵两个方向传递过来的土压力在该固态节点处产生较大的负弯矩，容易造成双向钢管支撑在交叉节点处扭曲、断裂的情况发生。为了改善双向双钢管支撑结构交叉节点处的易断裂现象，目前的一些做法是将双向双钢管支撑结构的交叉节点处的四通固定连接方式改为活动连接方式，使双向双钢管支撑结构在交叉节点处能够具有一定的位移量，但是这种活动连接方式的结构过于复杂，制作成本较高，安装及布设也是一项复杂的工程，需要严格参照深基坑自身条件进行布局布控，耗费较多的人力物力；另外，采用这种活动连接方式使双向双钢管支撑结构在交叉节点处具有位移能力后，容易引起双向双钢管支撑结构的整体径向位移，导致偏离支护位置，影响支护效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种支撑刚度大，适合大型基坑支护的要求的大型深基坑装配式型钢支撑体系，以解决现有双向双拼钢支撑结构交叉节点处结构过于复杂和屈曲变形的问题。为实现上述技术效果，本技术公开了一种大型深基坑装配式型钢支撑体系，包括：水平支撑结构，包括沿第一方向支撑于基坑的围护墙体之间的第一水平支撑件及沿第二方向支撑于基坑的围护墙体之间的第二水平支撑件，所述第一水平支撑件位于所述第二水平支撑件的上方且所述第一水平支撑件与所述第二水平支撑件相互交叉，形成上下错开的交叉节点；节点连接结构，包括安装于部分所述交叉节点处的所述第一水平支撑件上的第一竖向枢接座及安装于部分所述交叉节点处的所述第二水平支撑件上的第二竖向枢接座，对应的所述交叉节点处的所述第一竖向枢接座与所述第二竖向枢接座之间插设有竖向枢接轴；竖向支撑结构，支撑于基坑的底部与所述第二水平支撑件之间；以及液压轴力补偿系统，包括液压伺服装置和中继装置，所述液压伺服装置安装于所述第一水平支撑件的端部与所述围护墙体之间及所述第二水平支撑件的端部与所述围护墙体之间，所述中继装置安装于所述第一水平支撑件中和所述第二水平支撑件中。本技术进一步的改进在于，沿基坑的围护墙体设置有一周围檩结构，所述围檩结构包括沿水平平行叠加的多道型钢支护，所述多道型钢支护的底部由固定在所述围护墙体上的三角支架支撑。本技术进一步的改进在于，所述液压伺服装置为安装于所述型钢支护与所述第一水平支撑件的端部之间及所述型钢支护与所述第二水平支撑件的端部之间的第一液压千斤顶；所述中继装置包括间隔设置于所述第一水平支撑件中和所述第二水平支撑件中的连接盒及安装于所述连接盒内的第二液压千斤顶，所述第二液压千斤顶的推抵端通过滑动轴承与所述第一水平支撑件和所述第二水平支撑件连接。本技术进一步的改进在于，所述围檩结构还包括设于所述围护墙体的转角处的角撑。本技术进一步的改进在于，所述第一水平支撑件包括平行的第一钢梁和第二钢梁，所述第二水平支撑件包括平行的第三钢梁和第四钢梁，所述第一钢梁、所述第二钢梁、所述第三钢梁及所述第四钢梁在所述交叉节点处围设形成安装空间，所述节点连接结构设于所述安装空间内。本技术进一步的改进在于，所述安装空间内的所述第一钢梁的侧部与所述第三钢梁的侧部之间设有所述节点连接结构，所述安装空间内的所述第二钢梁的侧部和所述第四钢梁的侧部之间设有所述节点连接结构。本技术进一步的改进在于，所述安装空间内的所述第一钢梁的侧部与所述第四钢梁的侧部之间设有所述节点连接结构，所述安装空间内的所述第二钢梁的侧部和所述第三钢梁的侧部之间设有所述节点连接结构。本技术进一步的改进在于，所述交叉节点外的所述第一钢梁和所述第二钢梁之间间隔设置有多道第一连接梁，所述交叉节点外的所述第三钢梁和所述第四钢梁之间间隔设置有多道第二连接梁。本技术进一步的改进在于，所述第一钢梁、所述第二钢梁、所述第三钢梁和所述第四钢梁分别由多段H型钢拼接而成。本技术进一步的改进在于，所述竖向支撑结构为下端插入基坑的底部的H型钢，所述H型钢的上端支撑于所述第二水平支撑件的底部，所述第一水平支撑件设于所述第二水平支撑件的顶部。本技术由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：通过将双向设置的第一水平支撑件和第二水平支撑件上下错开设置，有效避免了同一水平面上的双向水平支撑件的交叉节点处的复杂连接结构，使第一水平支撑件和第二水平支撑件在竖直方向上互不连接，各自独立承担水平荷载；通过在第一水平支撑件和第二水平支撑件的交叉节点处设置枢接的节点连接结构，一方面增加第一水平支撑件和第二水平支撑件的联结，利用节点连接结构对第一水平支撑件和第二水平支撑件进行拉结，提高第一水平支撑件和第二水平支撑件的抗屈曲能力，另一方面使第一水平支撑件和第二水平支撑件具备轴向变形的能力；通过设置第一液压千斤顶和第二液压千斤顶，解决了钢结构支撑体系在应力及温度变化条件下变形过大以及变形不均匀的调节问题，可以实现基坑施工过程中对环境变形的主动控制，有效降低工程的风险，减少施工对环境的扰动。附图说明图1是本技术一种大型深基坑装配式型钢支撑体系的平面结构示意图。图2是本技术一种大型深基坑装配式型钢支撑体系的局部立面结构示意图。图3是本技术一种大型深基坑装配式型钢支撑体系的围檩结构的结构示意图。图4是本技术一种大型深基坑装配式型钢支撑体系的第一种实施例的节点连接结构的平面安装示意图。图5是本技术一种大型深基坑装配式型钢支撑体系的第一种实施例的节点连接结构的立面安装示意图。图6是本技术一种大型深基坑装配式型钢支撑体系的第二种实施例的节点连接结构的平面安装示意图。图7是本技术一种大型深基坑装配式型钢支撑体系的第三种实施例的节点连接结构的平面安装示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。首先参阅图1和图2所示，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型深基坑装配式型钢支撑体系，其特征在于，包括：水平支撑结构，包括沿第一方向支撑于基坑的围护墙体之间的第一水平支撑件及沿第二方向支撑于基坑的围护墙体之间的第二水平支撑件，所述第一水平支撑件位于所述第二水平支撑件的上方且所述第一水平支撑件与所述第二水平支撑件相互交叉，形成上下错开的交叉节点；节点连接结构，包括安装于部分所述交叉节点处的所述第一水平支撑件上的第一竖向枢接座及安装于部分所述交叉节点处的所述第二水平支撑件上的第二竖向枢接座，对应的所述交叉节点处的所述第一竖向枢接座与所述第二竖向枢接座之间插设有枢接轴；竖向支撑结构，支撑于基坑的底部与所述第二水平支撑件之间；以及液压轴力补偿系统，包括液压伺服装置和中继装置，所述液压伺服装置安装于所述第一水平支撑件的端部与所述围护墙体之间及所述第二水平支撑件的端部与所述围护墙体之间，所述中继装置安装于所述第一水平支撑件中和所述第二水平支撑件中。

【技术特征摘要】
1.一种大型深基坑装配式型钢支撑体系，其特征在于，包括：
水平支撑结构，包括沿第一方向支撑于基坑的围护墙体之间的第一水
平支撑件及沿第二方向支撑于基坑的围护墙体之间的第二水平支撑件，所
述第一水平支撑件位于所述第二水平支撑件的上方且所述第一水平支撑件
与所述第二水平支撑件相互交叉，形成上下错开的交叉节点；
节点连接结构，包括安装于部分所述交叉节点处的所述第一水平支撑
件上的第一竖向枢接座及安装于部分所述交叉节点处的所述第二水平支撑
件上的第二竖向枢接座，对应的所述交叉节点处的所述第一竖向枢接座与
所述第二竖向枢接座之间插设有枢接轴；
竖向支撑结构，支撑于基坑的底部与所述第二水平支撑件之间；以及
液压轴力补偿系统，包括液压伺服装置和中继装置，所述液压伺服装
置安装于所述第一水平支撑件的端部与所述围护墙体之间及所述第二水平
支撑件的端部与所述围护墙体之间，所述中继装置安装于所述第一水平支
撑件中和所述第二水平支撑件中。
2.如权利要求1所述的大型深基坑装配式型钢支撑体系，其特征在于：
沿基坑的围护墙体设置有一周围檩结构，所述围檩结构包括沿水平平行叠
加的多道型钢支护，所述多道型钢支护的底部由固定在所述围护墙体上的
三角支架支撑。
3.如权利要求2所述的大型深基坑装配式型钢支撑体系，其特征在于：
所述液压伺服装置为安装于所述型钢支护与所述第一水平支撑件的端部之
间及所述型钢支护与所述第二水平支撑件的端部之间的第一液压千斤顶；
所述中继装置包括间隔设置于所述第一水平支撑件中和所述第二水平支撑
件中的连接盒及安装于所述连接盒内的第二液压千斤顶，所述第二液压千
斤顶的推抵端通过滑动轴承与所述第一水平支撑件和所述第二水平支撑件
连接。
4.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：马荣全，王浩，孙旻，徐云峰，王国欣，杜佐龙，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31