一种竹束湿热处理方法技术

本发明专利技术提供的一种竹束湿热处理方法，采用压力罐处理竹束，并将压力罐置入热油中，保证了热处理过程密闭性，热处理温度可以控制在125℃-250℃，使竹材中的蛋白质、果胶和低碳糖充分降解，有助于提高产品的尺寸稳定性、防腐和防霉等性能；采用热油池，可以保证在热处理的过程中，温度始终保持一致，提高了竹束热处理的均匀性，处理后的竹束色泽均匀，减少产品色差缺陷；采用新鲜的竹束直接进行热处理，竹束热处理前无需干燥，减少能源消耗，在热处理过程，新鲜竹束中的水分快速蒸发，形成湿热介质，提高了热传导效率，生产的水蒸气，降低了介质中的氧含量，即使热处理温度达到250℃也不会自燃；油池中的油温无需降温，减少能源消耗，提高热处理效率。

Heat treatment method for bamboo bundle

The invention provides a method of using bamboo bundle heat treatment, pressure tank processing bamboo beam, and will be placed in the pressure tank in hot oil, ensure the heat treatment process of sealing, heat treatment temperature can be controlled at 125 DEG -250 DEG, the bamboo in protein, pectin and low sugar full degradation, helps to improve the product the size stability, anti-corrosion and anti mildew properties; the oil pool, can guarantee in the heat treatment process, temperature consistent, and improve the uniformity of bamboo beam heat treatment, after the treatment of bamboo beam color uniformity, reduce product color defects; with fresh bamboo beam direct heat treatment, without drying the bamboo beam before heat treatment, reduce the energy consumption in the process of heat treatment, rapid evaporation of fresh bamboo bundle in the form of damp heat medium, improves the efficiency of heat conduction, the production of water vapor, reduces the dielectric When the heat treatment temperature reaches 250 DEG C, the temperature of the oil can not be self ignited; the oil temperature in the oil pool does not need to cool down, the energy consumption is reduced, and the heat treatment efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种竹束热处理工艺，该工艺适用于对竹束进行改性处理，以提高由竹束制备的重组竹材的尺寸稳定性、耐候性和耐腐性能等。
技术介绍
重组竹材又称重竹，是一种将竹束重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料，目前已经成为竹产业的主流产品之一，将竹束通过热处理，既可有效改变终端产品的色泽，也可以提高板材的尺寸稳定性、防霉等性能，是重组竹材增值的主要途径之一。目前的热处理工艺主要包括两种:一种是蒸汽处理，所用的设备为压力罐；另一种是干空气处理，所用的设备为干燥窑。现有的热处理工艺对改善重组竹材的性能起到了一定的作用，但也存在以下问题:蒸汽处理温度较低，一般在135°C以下，对重组竹材的尺寸稳定性、防霉等性能改善有限；而干空气热处理，在处理过程中操作不当易发生材料燃烧，危险性高，热处理后的烟气排出会污染大气等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于改进现有技术的不足，提供，包含以下步骤:(一)竹束制备、(二)竹束热处理、(三)竹束干燥，步骤(二)所述的竹束热处理所用的设备为压力罐和油池，将步骤(一)制备的新鲜竹束置入压力罐中，闭合压力罐门后，将所述的竹束连同压力罐一同置入油池中进行热处理，在此过程保证热油煙没整个压力罐的罐体，所述的油池中热油温度为125°C_250°C，处理时间为2-8h，之后，将竹束连同压力罐从油池中取出，缓慢泄压，置入空气、冷水或冷油中冷却，直至窑体内的竹束温度达到80°C以下，打开压力罐门，最后，将竹束从压力罐中取出。步骤(二)在压力灌置入油池前，可以预先通入饱和蒸汽，对竹束进行预热，使压力罐内的介质温度快速升至100-120°(:，介质压力达到0.10 -0.12MPa。步骤(二)所述的竹束热处理过程，热油优选温度为150°C_250°C。步骤(一)所述的竹束制备是将新鲜的竹材加工成3_8mm厚的竹篾后，采用疏解机疏解成直径为3mm以下纤维束组成的竹束。步骤(三)所述的竹束干燥所用的设备为网带式干燥机或干燥窑，干燥温度为70-1OO0C，竹束的含水率控制在8-13%。本专利技术提供的，采用压力罐处理竹束，并将压力罐置入热油中，保证了热处理过程密闭性，热处理温度最高可达250°C，使竹材中的蛋白质、果胶和低碳糖充分降解，有助于提高产品的尺寸稳定性、防腐和防霉等性能;采用热油池，可以保证在热处理的过程中，温度始终保持一致，提高了竹束热处理的均匀性，处理后的竹束色泽均匀，减少产品色差缺陷;采用新鲜的竹束直接进行热处理，竹束热处理前无需干燥，减少能源消耗，在热处理过程，新鲜竹束中的水分快速蒸发，形成湿热介质，提高了热传导效率，生产的水蒸气，降低了介质中的氧含量，即使热处理温度达到250°C也不会自燃;油池中的油温无需降温，可以持续使用，减少了能源消耗，提高热处理效率。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，并非对本专利技术的限制，凡是依照本专利技术公开内容所进行的任何本领域的等同替换，均属于本专利技术的保护范围。【附图说明】图1竹束热处理示意图 图中1、压力罐，2、热油，3、油池。【具体实施方式】下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。实施例本专利技术的竹束热处理设备所用的设备包含压力罐(I)和油池(3)，包含以下步骤:(一)竹束制备、(二 )竹束热处理、(三)竹束干燥， (一)竹束制备:将新鲜的竹材加工成5 mm厚竹篾后，采用疏解机疏解成直径为1.5 mm纤维束组成的竹束； (二)竹束热处理 将所述的竹束按照顺纹方向平行或交叉地置入压力罐(I)中，闭合压力罐门后，通入饱和蒸汽，使压力罐内的介质温度快速升至100-120°C，介质压力达到0.10 -0.12MPa，将所述的竹束连同压力罐(I) 一同置入油池(3)中进行热处理，在此过程保证热油(2)煙没整个压力罐的罐体，所述的油池中热油(2)温度为250°C，处理时间为3 h，之后，将竹束连同压力罐(I)从油池(3)中取出，在空气中冷却，直至窑体内的竹束温度达到80°C以下，打开压力罐门，最后，将竹束从压力罐(I)中取出。(三)竹束干燥 将所述的竹束干燥所用的设备为网带式干燥机或干燥窑，干燥温度为100°c，竹束的含水率控制在8 %。实施例2 本专利技术的竹束热处理设备所用的设备包含压力罐(I)和油池(3)，包含以下步骤:(一)竹束制备、(二 )竹束热处理、(三)竹束干燥， (一)竹束制备: 将新鲜的竹材加工成3 mm厚竹篾后，采用疏解机疏解成直径为3 mm纤维束组成的竹束； (二)竹束热处理 将所述的竹束按照顺纹方向平行或交叉地置入压力罐(I)中，闭合压力罐门；将所述的竹束连同压力罐(I) 一同置入油池(3)中进行热处理，在此过程保证热油(2)煙没整个压力罐的罐体，所述的油池中热油(2)温度为200°C，处理时间为5 h，之后，将竹束连同压力罐(I)从油池(3)中取出，在冷水中冷却，直至窑体内的竹束温度达到80 °C以下，打开压力罐门，最后，将竹束从压力罐(I)中取出。(三)竹束干燥 将所述的竹束干燥所用的设备为网带式干燥机或干燥窑，干燥温度为80 °C，竹束的含水率控制在13%。【主权项】1.，包含以下步骤:(一)竹束制备、(二)竹束热处理、(三)竹束干燥，其特征在于:步骤(二)所述的竹束热处理所用的设备为压力罐和油池，将步骤(一)制备的新鲜竹束置入压力罐中，闭合压力罐门后，将所述的竹束连同压力罐一同置入油池中进行热处理，在此过程保证热油煙没整个压力罐的罐体，所述的油池中热油温度为125°c-250°C，处理时间为2-8h，之后，将竹束连同压力罐从油池中取出，缓慢泄压，置入空气、冷水或冷油中冷却，直至窑体内的竹束温度达到80 °C以下，打开压力罐门，最后，将竹束从压力罐中取出。2.根据权利要求1所述的竹束湿热处理方法，其特征在于:步骤(二)在压力灌置入油池前，可以预先通入饱和蒸汽，对竹束进行预热，使压力罐内的介质温度快速升至100-120°C，介质压力达到0.10 -0.12MPa。3.根据权利要求1所述的竹束湿热处理方法，其特征在于:步骤(二)所述的竹束热处理过程，热油优选温度为150-220°C。4.根据权利要求1所述的竹束湿热处理方法，其特征在于:步骤(一)所述的竹束制备是将新鲜的竹材加工成3-8_厚的竹篾后，采用疏解机疏解成直径为3_以下纤维束组成的竹束。5.根据权利要求1所述的竹束湿热处理方法，其特征在于:步骤(三)所述的竹束干燥所用的设备为网带式干燥机或干燥窑，干燥温度为70-100°C，竹束的含水率控制在8-13%。【专利摘要】本专利技术提供的，采用压力罐处理竹束，并将压力罐置入热油中，保证了热处理过程密闭性，热处理温度可以控制在125℃-250℃，使竹材中的蛋白质、果胶和低碳糖充分降解，有助于提高产品的尺寸稳定性、防腐和防霉等性能；采用热油池，可以保证在热处理的过程中，温度始终保持一致，提高了竹束热处理的均匀性，处理后的竹束色泽均匀，减少产品色差缺陷；采用新鲜的竹束直接进行热处理，竹束热处理前无需干燥，减少能源消耗，在热处理过程，新鲜竹束中的水分快速蒸发，形成湿热介质，提高了热传导效率，生产的水蒸气，降低了介质中的氧含量，即使热处理温度达到250℃也不会自燃；油池中的油温无需降温，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹束湿热处理方法，包含以下步骤：（一）竹束制备、（二）竹束热处理、（三）竹束干燥，其特征在于：步骤（二）所述的竹束热处理所用的设备为压力罐和油池，将步骤（一）制备的新鲜竹束置入压力罐中，闭合压力罐门后，将所述的竹束连同压力罐一同置入油池中进行热处理，在此过程保证热油湮没整个压力罐的罐体，所述的油池中热油温度为125℃‑250℃，处理时间为2‑8h，之后，将竹束连同压力罐从油池中取出，缓慢泄压，置入空气、冷水或冷油中冷却，直至窑体内的竹束温度达到80 ℃以下，打开压力罐门，最后，将竹束从压力罐中取出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许斌，李延军，程大莉，何文，张晓冬，梁星宇，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32