脱氧水生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脱氧水生产设备，包括第一脱氧塔和第二脱氧塔，第一脱氧塔顶端设置有第一进水管路，第一脱氧塔设置有第一雾化组件，第一进水管路上设置有进水控制阀，第一脱氧塔顶部设置有排气管道，第二脱氧塔顶端设置有第二进水管路，第二脱氧塔设置有第二雾化组件，第二脱氧塔设置有与高浓度二氧化碳源联通的第一进气管道，第二脱氧塔底部设置有出水管道，出水管道上设置有出水控制阀及与第一进水管路联通的液体回流管道，第二脱氧塔顶端设置有与第一脱氧塔联通的气体回流管道。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种脱氧性能好、合理利用高浓度二氧化碳的脱氧水生产设备。

Deoxidizing water production equipment

The utility model relates to a deoxidizing water production equipment, including the first deoxidation tower and second deaeration tower, first deaeration tower is arranged on the top of the first water inlet pipe, the first deaeration tower is provided with a first atomizing assembly, the first water inlet pipe is provided with a water inlet control valve, the first - top part is provided with a vent pipe second is arranged on the top of the deaeration tower water pipes second, second deaeration tower is provided with second aerosol components, second - tower is provided with a first air intake duct with a high concentration of carbon dioxide sources Unicom, second - at the bottom of the tower is provided with a water outlet pipe, water outlet pipe is provided with a water control valve and the first intake pipe Unicom liquid return pipe, second deaeration tower is arranged on the top of the gas the return pipe communicated with the first deoxidizing tower. By adopting the scheme, the utility model provides a deoxidizing water production equipment which has good deoxidation performance and reasonable use of high concentration carbon dioxide.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种啤酒配套设备，具体涉及一种脱氧水生产设备。
技术介绍
如今，国内啤酒厂采用高浓酿酒工艺，如100m3浓度为17%高浓酒，如要稀释成10%啤酒，需要加脱氧水70m3，脱氧水要求残氧量含量低于10PPb，且无菌、清亮透明、无异杂味，PH接近4.2，与啤酒勾兑后无淡水味。如果氧含量超过10PPb，啤酒通过灌装溶解氧会进一步上升，啤酒在保质期内容易老化，口感变杂，啤酒颜色变暗，甚至失光浑浊，因此脱氧水的品质直接决定啤酒口感。如今国内啤酒厂均采用单塔单次脱氧，采用二氧化碳置换脱氧，为增加脱氧性能，往往会把脱氧塔造成就高，就大大提高了设备的造价，也对所安装建筑产生较高要求，另一方面，由于单脱氧塔内的二氧化碳与脱氧水接触的时间极其有限，也造成高浓度二氧化碳的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种脱氧性能好、合理利用高浓度二氧化碳的脱氧水生产设备。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：其特征在于：包括第一脱氧塔和第二脱氧塔，所述的第一脱氧塔顶端设置有与脱氧水源联通的第一进水管路，所述的第一脱氧塔与第一进水管路联通处对应设置有第一雾化组件，所述的第一进水管路上设置有进水控制阀，所述的第一脱氧塔顶部设置有排气管道，所述的第二脱氧塔顶端设置有与第一脱氧塔底部联通的第二进水管路，所述的第二脱氧塔与第二进水管路联通处对应设置有第二雾化组件，所述的第二脱氧塔设置有与高浓度二氧化碳源联通的第一进气管道，所述的第二脱氧塔底部设置有出水管道，所述的出水管道上设置有出水控制阀及与第一进水管路联通的液体回流管道，所述的第二脱氧塔顶端设置有与第一脱氧塔联通的气体回流管道。通过采用上述技术方案，设置双脱氧塔，增加雾化脱氧水与二氧化碳接触时长，使二氧化碳置换脱氧的效果更佳充分，避免单一脱氧塔高度过高，占用空间过大，在进水控制阀关闭时，脱氧水只能在双脱氧塔往复流动，脱氧水反复脱氧循环直至达到残氧量标准，第二脱氧塔顶部设置的气体回流管道使高浓度二氧化碳在第二脱氧塔置换一次后进行第一脱氧塔再次置换，一方面合理利用所有二氧化碳，另一方面适当减少第一进气管道的二氧化碳供给量，混合经过第二脱氧塔的二氧化碳达到置换的标准量，上述设备不仅提高脱氧效果，而且充分利用高浓度二氧化碳，多次置换，降低成本。本技术进一步设置为：所述的第二进水管路上设置有与高浓度二氧化碳源联通的第二进气管道。通过采用上述技术方案，将一部分高浓度二氧化碳源直接与脱氧水混合后再雾化，由于该二氧化碳与脱氧水均在第二进水管路同步运送，管道的长度也被利用作为氧气置换的场所，提高脱氧效率。本技术进一步设置为：所述的出水管道上设置有排污管道，所述的排污管道上设置有排污控制阀。通过采用上述技术方案，设置排污管道及排污控制阀，在脱氧塔清洗后的污水可打开排污控制阀并关闭出水控制阀，使污水从排污管道排布，避免污染与出水管道对接的接收罐。本技术进一步设置为：所述的第一进气管道上设置有第一流量调节阀。通过采用上述技术方案，增设第一流量调节阀，使进入第二脱氧塔的二氧化碳量进行控制，由于第二脱氧塔的脱氧水为经过第一脱氧塔一次脱氧后的，可按需进行调整。本技术进一步设置为：所述的第二进气管道上设置有第二流量调节阀。通过采用上述技术方案，增设第二流量调节阀，用于调节与脱氧水直接混合的二氧化碳的量，根据实际情况按需调整，以节省成本并提高效率。本技术进一步设置为：所述的第一脱氧塔底部的水平高度低于第二脱氧塔顶部的水平高度，所述的第二进水管路上设置有进水水泵。通过采用上述技术方案，第一脱氧塔底部的脱氧水需要通过进水水泵才能进入第二脱氧塔，使第一脱氧塔和第二脱氧塔之间的脱氧水含量便于调控，也可配合水位计组合使用，使进水水泵更具智能。本技术进一步设置为：所述的出水管道上设置有回流水泵。通过采用上述技术方案，回流水泵根据脱氧水含量选择是否将脱氧水回流至第一脱氧塔继续进行脱氧循环，使调控更具实用性。本技术进一步设置为：所述的脱氧水源与第一进水管路之间依次设置有石英砂过滤器、活性炭过滤器及加热器。通过采用上述技术方案，配合使用石英砂过滤器、活性炭过滤器及加热器，去除脱氧水源的脱氧水中的杂质及大部分残氧，作为粗脱氧，再进入脱氧塔精脱氧，进一步增加脱氧效率，缩短脱氧时长。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施方式的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术公开了一种脱氧水生产设备，包括第一脱氧塔1和第二脱氧塔2，第一脱氧塔1顶端设置有与脱氧水源联通的第一进水管路11，第一脱氧塔1与第一进水管路11联通处对应设置有第一雾化组件12，第一进水管路11上设置有进水控制阀111，第一脱氧塔1顶部设置有排气管道13，第二脱氧塔2顶端设置有与第一脱氧塔1底部联通的第二进水管路21，第二脱氧塔2与第二进水管路21联通处对应设置有第二雾化组件22，第二脱氧塔2设置有与高浓度二氧化碳源联通的第一进气管道23，第二脱氧塔2底部设置有出水管道24，出水管道24上设置有出水控制阀241及与第一进水管路11联通的液体回流管道242，第二脱氧塔2顶端设置有与第一脱氧塔1联通的气体回流管道25，设置双脱氧塔，增加雾化脱氧水与二氧化碳接触时长，使二氧化碳置换脱氧的效果更佳充分，避免单一脱氧塔高度过高，占用空间过大，在进水控制阀111关闭时，脱氧水只能在双脱氧塔往复流动，脱氧水反复脱氧循环直至达到残氧量标准，第二脱氧塔2顶部设置的气体回流管道25使高浓度二氧化碳在第二脱氧塔2置换一次后进行第一脱氧塔1再次置换，一方面合理利用所有二氧化碳，另一方面适当减少第一进气管道23的二氧化碳供给量，混合经过第二脱氧塔2的二氧化碳达到置换的标准量，上述设备不仅提高脱氧效果，而且充分利用高浓度二氧化碳，多次置换，降低成本，雾化组件可为常规的雾化器。第二进水管路21上设置有与高浓度二氧化碳源联通的第二进气管道211，将一部分高浓度二氧化碳源直接与脱氧水混合后再雾化，由于该二氧化碳与脱氧水均在第二进水管路21同步运送，管道的长度也被利用作为氧气置换的场所，提高脱氧效率。出水管道24上设置有排污管道241，排污管道241上设置有排污控制阀2411，设置排污管道241及排污控制阀2411，在脱氧塔清洗后的污水可打开排污控制阀2411并关闭出水控制阀241，使污水从排污管道241排布，避免污染与出水管道24对接的接收罐。第一进气管道23上设置有第一流量调节阀231，增设第一流量调节阀231，使进入第二脱氧塔2的二氧化碳量进行控制，可按需进行调整。第二进气管道211上设置有第二流量调节阀2111，增设第二流量调节阀2111，用于调节与脱氧水直接混合的二氧化碳的量，根据实际情况按需调整，以节省成本并提高效率。第一脱氧塔1底部的水平高度低于第二脱氧塔2顶部的水平高度，第二进水管路21上设置有进水水泵212，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱氧水生产设备，其特征在于：包括第一脱氧塔和第二脱氧塔，所述的第一脱氧塔顶端设置有与脱氧水源联通的第一进水管路，所述的第一脱氧塔与第一进水管路联通处对应设置有第一雾化组件，所述的第一进水管路上设置有进水控制阀，所述的第一脱氧塔顶部设置有排气管道，所述的第二脱氧塔顶端设置有与第一脱氧塔底部联通的第二进水管路，所述的第二脱氧塔与第二进水管路联通处对应设置有第二雾化组件，所述的第二脱氧塔设置有与高浓度二氧化碳源联通的第一进气管道，所述的第二脱氧塔底部设置有出水管道，所述的出水管道上设置有出水控制阀及与第一进水管路联通的液体回流管道，所述的第二脱氧塔顶端设置有与第一脱氧塔联通的气体回流管道。

【技术特征摘要】
1.一种脱氧水生产设备，其特征在于：包括第一脱氧塔和第二脱氧塔，所述的第一脱氧塔顶端设置有与脱氧水源联通的第一进水管路，所述的第一脱氧塔与第一进水管路联通处对应设置有第一雾化组件，所述的第一进水管路上设置有进水控制阀，所述的第一脱氧塔顶部设置有排气管道，所述的第二脱氧塔顶端设置有与第一脱氧塔底部联通的第二进水管路，所述的第二脱氧塔与第二进水管路联通处对应设置有第二雾化组件，所述的第二脱氧塔设置有与高浓度二氧化碳源联通的第一进气管道，所述的第二脱氧塔底部设置有出水管道，所述的出水管道上设置有出水控制阀及与第一进水管路联通的液体回流管道，所述的第二脱氧塔顶端设置有与第一脱氧塔联通的气体回流管道。
2.根据权利要求1所述的脱氧水生产设备，其特征在于：所述的第二进水管路上设置有与高浓度二氧化碳源联通的第二进气管道。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑章寿，
申请(专利权)人：温州市啤酒设备成套有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33