一种回墨刀制造技术

本实用新型专利技术提供的一种回墨刀，由于该回墨刀的刀刃是弧形刀刃，所以当进行丝网印刷的网板由于重力产生下垂的形变时，该回墨刀仍然可以一定程度上使网板各部分的密封材料的厚度保持一致，所以在进行屏幕封装的印刷步骤时，可以使转移到玻璃基板上的密封材料的厚度一致，从而保证激光密封条件的统一，降低了封装难度、提高了封装效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术设及丝网印刷领域，尤其设及一种回墨刀。
技术介绍
丝网印刷是一种普遍使用的印刷技术，由于该技术使用的设备简单、操作方便，且 印刷、制版简易，成本低廉、适应性强，所W很快便被运用到各个领域当中。采用丝网印刷技 术封装显示屏幕时，由于使用丝网印刷技术进行封装的成本低廉，且只需要网板精度达到 要求便能得到很好的效果，所W丝网印刷技术作为新型的显示屏幕封装方式受到人们的更 多关注。 其中，由于有机发光二极管(Organic Li曲t血itting Diode,0LED)屏幕的内部 的有机材料和金属电极等部分，容易受到空气中水汽和氧气的腐蚀，所W为了避免化抓屏 幕内部被空气中的水汽和氧气腐蚀，从而影响化抓屏幕的整体使用寿命，人们将化抓屏幕 内部的各层材料置于基板玻璃和盖板玻璃之间，并在基板玻璃W及盖板玻璃之间填补上用 于密封的材料，将化抓屏幕内部的各层材料封装在两层玻璃之间，W达到隔绝空气中水汽 和氧气对OLm)内部材料腐蚀的目的。由此可见由于该封装的好坏直接影响到OLm)屏幕的使 用寿命，所W人们对于0LED屏幕的封装要求更加严格。 现有技术中，一般选用丝网印刷机进行化抓屏幕封装，且需要丝网印刷机的回墨 刀和刮刀的宽度均不窄于网板的宽度，如图la所示。图la为丝网印刷网板101的俯视示意 图，其中该网板101的d边为该网板101的宽度，即网板101的宽边，则网板101的f边为该网板 101的长边，该网板101上有若干孔隙102而在进行0L邸屏幕封装过程如图化~图le所示。 首先，丝网印刷机需要在回墨刀103前方的网板101上堆填密封材料105,例如玻璃 料(化it)，如图化所示。 之后，将回墨刀103沿该网板101的长边方向、且在该网板101的表面从一侧平移到 另一侧来进行填料，且在该回墨刀103在进行填料的过程中该回墨刀103与网板101间保持 一定间隙，则经过该回墨刀103填料后该网板101的孔隙102中填满了密封材料105,但是又 由于表面张力的原因而无法从孔隙102中掉落，如图Ic~图Id所示。 再后，启动刮刀104在网板101上沿该网版的长边方向由回墨刀103填料的反方向 平移进行印刷，并且该刮刀104在进行印刷时可W将该网板101下压至需要封装的0L邸屏幕 玻璃基板106上，使在该网板101孔隙102中的密封材料105通过该刮刀104的挤压而转移到 该玻璃基板106上，其中当刮刀104将网板101下压至需要封装的玻璃基板106上时，该网板 101在长边方向上出现变形，如图le所示。[000引最后，丝网印刷机可W将该化抓屏幕的玻璃盖板覆盖于有密封材料105的玻璃基 板106上，再通过激光照射该密封材料105,使该密封材料105将玻璃盖板和玻璃基板106粘 结在一起，完成对该0LED屏幕的封装。但是近年来随着大屏手机、平板电脑等大屏幕终端的兴起，在使用丝网印刷技术 对大屏幕进行封装时，由于屏幕尺寸的增加而使网板101的尺寸也相应增加，并且进行封装 时所需的密封材料105也相应增加，运就使得在回墨刀103进行填料之前、网板101上堆填密 封材料105后，该网板101在自身重力W及密封材料105重力的作用下会出现向下凹陷的形 变，并且是在该网板101的宽边方向上出现形变（即，在图la中所示的网板lOld边方向上出 现形变，而不是由于刮刀104下压使的网板lOlf边方向上出现的形变）。导致回墨刀103进行 填料之后网版上各区域的材料厚度不一致（即，在图la中所示的网板lOld边方向上出现中 间堆填的密封材料105厚，而两边堆填的密封材料105薄）。所W当网板101形变后刮刀104再 进行印刷时，会导致网板101不同部分孔隙102受到刮刀104的挤压不一样，导致最终转移到 玻璃基板106上的密封材料105不均匀，进一步导致在进行屏幕封装时玻璃盖板与玻璃基板 106之间的间隙不均匀，使用激光密封的条件难W确定。所W在现有技术中使用丝网印刷机 对大面积屏幕进行封装时，会出现由于玻璃基板上的密封材料的厚度不一致，导致密封条 件不一致，封装难度增大、封装效率降低的问题。
技术实现思路
本技术实施例提供一种回墨刀，用W解决现有使用丝网印刷技术进行屏幕封 装时，玻璃基板上的密封材料的厚度不一致，导致密封条件不一致，封装难度增大，封装效 率降低的问题 本技术提供一种丝网印刷回墨刀，其包括：刀刃，W及与所述刀刃连接的刀 身，其特征在于:所述刀刃为弧形刀刃。 进一步地，所述弧形刀刃的曲面相对所述刀身凸出。 进一步地，所述弧形刀刃的弧度曲率通过网板宽度、印刷加料重量、网板的弹性系 数和测得的网板形变后中屯、下垂的距离计算得出。 与现有技术相比，本技术实施例提供的回墨刀，由于该回墨刀是弧形刀刃，所 W当在进行丝网印刷的网板由于重力产生下垂的形变时，该回墨刀仍然可W-定程度上使 网板各部分的密封材料的厚度保持一致，所W在进行屏幕封装的印刷步骤时，可W使转移 到玻璃基板上的密封材料的厚度一致，从而保证激光密封条件的统一，降低了封装难度、提 高了封装效率。【附图说明】 此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部 分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的 不当限定。在附图中： 图la为现有丝网印刷网板的俯视不意图； 图化~图le现有丝网印刷技术进行0L邸屏幕封装的过程； 图2为本技术实施例提供的一种回墨刀结构示意图。 图3为本技术实施例提供的网板形变前后各变量间的关系示意图。【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体 实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例 仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域 普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术 保护的范围。 如图2所示，本技术实施例提供了一种回墨刀的结构示意图，在图2中显示了 该丝网印刷回墨刀的主要部件。该回墨刀用于丝网印刷，具体的，该回墨刀包括：刀刃21和 刀身22,其中所述刀刃21为弧形刀刃。 进一步的，上述的弧形刀刃相对于所述刀身22凸出。即刀身22W及该弧形刀刃所 在圆弧的圆屯、在刀刃21的同侦1|(该圆屯、为虚圆屯、，并不实际存在）。 更进一步的，本申请提供的回墨刀之所W使用弧形刀刃，是为了使该回墨刀的刀 刃21贴合网板下垂形变后的形变形状（即在图la所示的网板d边的下垂形变后的形变形 状），从而使网板中各处孔隙填满的密封材料的厚度一致。所W本申请提供的回墨刀的刀刃 21的弧度，还可W根据网板的形变形状确定，即，使回墨刀的刀刃21的弧度保持跟网板形变 形状一致。 具体的，该网版的形变形状可W根据网板宽度、印刷加料重量、网板的弹性系数和 测得的网板形变后中屯、下垂的距离，通过方程组开算得出。其中，1 为网板未变形前的宽度、r为网板形变下垂后所形成的弧面对应的圆的半径、Θ为该半径为r 的圆与网板未变形前所围的Ξ角形顶点角度的一半、m为在该网板上堆填的密封材料的重 量、g为重力加速度、k为该网本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回墨刀，用于丝网印刷，所述回墨刀包括：刀刃，以及与所述刀刃连接的刀身，其特征在于，所述刀刃为弧形刀刃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李世军，刘建立，王冰，
申请(专利权)人：昆山国显光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32