新型工厂废气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型工厂废气净化装置，包括过滤网、收尘板、电机、风机、电磁铁装置、活性炭球，进气通道、除尘室、吸收室和排气通道依次装配连接组成净化装置本体；进气通道包括装配在进气通道腔体内部的前门及分流板；除尘室连接在进气通道后方，包括重力静电除尘腔和过滤除尘腔，重力静电除尘腔和过滤除尘腔下方分别对应设有储灰室；吸收室后方连接有排气通道；能够提高装置除尘效率的同时，最大限度的延长装置的寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固气分离及气体吸收领域，具体涉及一种新型工厂废气净化装置。
技术介绍
当今社会生产活动中采用了多种除尘器，根据所利用的除尘机理不同，除尘器可分为机械除尘器(机械力)和电除尘器(电力)两大类。重力除尘器与袋式过滤除尘器就是机械除尘器的形式。电除尘器是利用高电压产生的强场强使气体局部电离，并利用电场力实现粉尘粒子与气流的分离。电除尘器和袋式除尘器都是公认的高效除尘设备。目前国内外的主流除尘技术包括静电除尘、袋式除尘和电袋复合式除尘。自静电除尘器(ESP)被应用于工业以来，已发展成为一种公认的高效除尘装置，效率可达到90%以上。静电除尘的优点在于本体压力损失小，单机处理烟气量大、耐高温、维护费用低等，但主要缺点是除尘效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响大，对于高比电阻粉尘、微细和超微细粉尘等除尘效果不理想;现有的重力除尘技术、静电除尘技术、湿式除尘技术、袋式除尘技术等多种除尘技术，在过滤的设计过程中避免以往通过机械敲打震动使收尘板(过滤网)的灰尘下落的方式而造成寿命降低的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够提高装置除尘效率的同时，最大限度的延长装置的寿命的净化装置，本技术设计了一种新型工厂废气净化装置。本技术的具体
技术实现思路
为:一种新型工厂废气净化装置，包括过滤网、收尘板、电机、风机、电磁铁装置、活性炭球，进气通道、除尘室、吸收室和排气通道依次装配连接组成净化装置本体;进气通道包括装配在进气通道腔体内部的前门及分流板；除尘室连接在进气通道后方，包括重力静电除尘腔和过滤除尘腔，横向排列的若干组收尘板上下均匀布置形成重力静电除尘腔，上下两组收尘板之间均分布电晕极;重力静电除尘腔与分流板之间设有绝缘子室，绝缘子室内设置有绝缘子，所述绝缘子对应连接在电晕极上;重力静电除尘腔顶部设有隔层，隔层内布置有指向收尘板的雾化水管;过滤除尘腔由若干组放置在电磁铁装置上的过滤网均匀分布构成;重力静电除尘腔和过滤除尘腔下方分别对应设有储灰室；吸收室设置在过滤除尘腔后方，吸收室与过滤除尘腔之间设有后门，吸收室腔体内部放置有活性炭球;吸收室后方连接有排气通道。收尘板表面敷有憎水棉岩材料，内部设有收尘极，收尘板两端铰接在重力静电除尘腔侧壁上，收尘板其中一端均通过链传动的方式连接在电机丙27上;两组相互连接的除尘室和吸收室并排布置形成双通道过滤系统，所述双通道过滤系统两端分别通过锥形集风口连接在进气通道和吸收室上；优选地，分流板与进气管道内腔截面相匹配，孔径不断变大竖向孔组沿分流板轴线向两侧分布。进气管道由耐高温的弹性材料制成，进气管道和排气通道外壁分别对应前门和后门设有电机甲和电机乙，所述前门和后门分别通过其对应的电机转轴装配在管道内部;前门和后门分别于进气管道和排气通道内腔截面相匹配。储灰室为漏斗形，储灰室与其所对应的除尘室腔体之间设有挡板;储灰室内部设有红外检测装置。具体地，进气管道和排气通道内部分别装配有风机甲和风机乙；雾化水管为两列，雾化水管上设有分别独立指向相邻两个收尘板收尘板的中间的雾化喷头；每上下两组收尘板之间的电晕极均为三组;过滤网通过铁棒固定连接在电磁铁装置上;所述过滤网孔径依次减小。所述进气部分是由入气口与进气通道组成，入气口由耐高温弹性材料制成，以适应不同形状的工厂废气排放口，设计了一段进气通道目的是为了使废气流动状态尽量接近层流。将收尘板“大化小”，垂直放置方式改成水平放置，原来的大块收尘板分成上下4层收尘板组，每层17个小收尘板横向布置，每上下两层收尘板间水平放置三条电晕线(电晕线用薄钢板弯折而成，并在钢板的两侧冲压出于电晕极垂直的芒刺，材料可选用Q235钢)，收尘极安装在收尘板的内部，然后用导线分别将收尘极和电晕线与高压电源连接。所述有害气体吸收装置主要是由活性炭球与排气通道构成，经过除尘过后的气体里面可能含有有害气体，通过在排气通道加入活性炭球，利用活性炭的物理吸附及化学吸附特性对气体进行深层次的净化，使最终排出的气体对环境的影响降到最低。本技术的有益技术效果为:该装置将静电除尘技术与重力除尘技术巧妙结合在一起，再配上湿式除尘技术，袋式除尘技术发挥各种除尘技术的长处，并弥补彼此的不足，改变以往的单除尘技术的方式，大大增强了装置的除尘能力。【附图说明】图1是本技术的结构简图；图2是本技术的俯视结构简图；图3是本技术的主视结构图；图4是本技术的收尘板旋转装置简图；图5是本技术的收尘板结构简图；图6为本技术工作流程图。图中:1_吸收室、2-进气通道、3-前门、4-分流板、5-电晕极、6-收尘板、7-过滤网、8-雾化喷头、9-储灰室、10-挡板、11-后门、12-活性炭球、13-排气通道、14-风机乙、15_绝缘子、16-电机乙、17-雾化水管、18-绝缘子室、19-红外检测装置、20-电机甲、21-锥形集风口、22-铁棒、23-电磁铁装置、24-憎水棉岩材料、25-收尘极、26-齿轮、27-电机丙、28-链条、29-风机甲、30为重力静电除尘腔、31为过滤除尘腔。【具体实施方式】实施例1一种新型工厂废气净化装置，参见附图1-3:包括过滤网7、收尘板6、电机、风机、电磁铁装置23、活性炭球12，进气通道2、除尘室、吸收室I和排气通道13依次装配连接组成净化装置本体;进气通道2包括装配在进气通道2腔体内部的前门3及分流板4;除尘室连接在进气通道2后方，包括重力静电除尘腔30和过滤除尘腔31，横向排列的若干组收尘板6上下均匀布置形成重力静电除尘腔30，上下两组收尘板6之间均分布电晕极5;重力静电除尘腔30与分流板4之间设有绝缘子室18，绝缘子室18内设置有绝缘子15，所述绝缘子15对应连接在电晕极5上;重力静电除尘腔30顶部设有隔层，隔层内布置有指向收尘板6的雾化水管17;过滤除尘腔31由若干组放置在电磁铁装置23上的过滤网7均匀分布构成;重力静电除尘腔30和过滤除尘腔31下方分别对应设有储灰室9;吸收室I设置在过滤除尘腔31后方，吸收室I与过滤除尘腔31之间设有后门11，吸收室I腔体内部放置有活性炭球12;吸收室I后方连接有排气通道13。收尘板6表面敷有憎水棉岩材料24，内部设有收尘极25，收尘板6两端铰接在重力静电除尘腔30侧壁上，收尘板6其中一端均通过链传动的方式连接在电机丙27上;优选地，分流板4与进气管道内腔截面相匹配，孔径不断变大竖向孔组沿分流板4轴线向两侧分布。进气管道由耐高温的弹性材料制成，进气管道和排气通道13外壁分别对应前门3和后门11设有电机甲20和电机乙16，所述前门3和后门11分别通过其对应的电机转轴装配在管道内部;前门3和后门11分别于进气管道和排气通道13内腔截面相匹配。具体地，进气管道和排气通道13内部分别装配有风机甲29和风机乙14;雾化水管17为两列，雾化水管上设有分别独立指向相邻两个收尘板收尘板的中间的雾化喷头8;每上下两组收尘板6之间的电晕极5均为三组;过滤网7通过铁棒22固定连接在电磁铁装置23上。所述前后门11分别是一个半圆的单扇门，由电机带动门的正反旋转;进一步，并在收尘板6末端安装齿轮26，所有齿轮26再由一根链条28连接，由一个电机带动，从而使所有的收尘板6同步转动。本装置将收尘板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型工厂废气净化装置，包括过滤网、收尘板、电机、风机、电磁铁装置、活性炭球，其特征是：进气通道、除尘室、吸收室和排气通道依次装配连接组成净化装置本体；进气通道包括装配在进气通道腔体内部的前门及分流板；除尘室连接在进气通道后方，包括重力静电除尘腔和过滤除尘腔，横向排列的若干组收尘板上下均匀布置形成重力静电除尘腔，上下两组收尘板之间均分布电晕极；重力静电除尘腔与分流板之间设有绝缘子室，绝缘子室内设置有绝缘子，所述绝缘子对应连接在电晕极上；重力静电除尘腔顶部设有隔层，隔层内布置有指向收尘板的雾化水管；过滤除尘腔由若干组放置在电磁铁装置上的过滤网均匀分布构成；重力静电除尘腔和过滤除尘腔下方分别对应设有储灰室；吸收室设置在过滤除尘腔后方，吸收室与过滤除尘腔之间设有后门，吸收室腔体内部放置有活性炭球；吸收室后方连接有排气通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申继文，李国浓，张明宇，马辉，杨时梦，陈相利，郑利敏，王艳阳，孙文龙，唐现武，毛振刚，刘永建，
申请(专利权)人：申继文，
类型：新型
国别省市：河南;41