液体定量供应参兑车制造技术

本实用新型专利技术提供一种液体定量供应参兑车，包括容器和定量供应参兑装置，其特征在于：定量供应参兑装置和容器固定在车体上，定量供应参兑装置包括智能控制器７０，容器由１个或１个以上的罐组成，罐体３１的下部和出料嘴３４之间连接有出料管。采用称重传感器７１、流量计８５、计量泵８４或者其结合定量，智能控制器７０上配备有网络接口８６，网络接口８６可以通过跳线连接到现场需求点的网络端子上。通过所述装置的移动，可以将液体从存储中心，方便、快速地运送到供应点，不需复杂的管路连接和输送接收设备。通过所述装置的称重式、流量计式或计量泵式的定量输送参兑系统，实现了对每一个供应点的现场就近定量输送和参兑，精度高、故障少、管理灵活。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液体定量供应参兑车，特别是用于各种液体状添加剂、粘胶剂、参兑物料等供应或参兑的小车。现有技术在烟草、食品、包装、化工等领域大量使用各种液体状添加剂、粘胶剂等，还常出现参兑物料等情况，这些液体在生产现场常常以点多面广、聚少成多的方式分布式存在。例如，在卷烟厂的卷烟与包装工序，每组卷烟机包括1台卷烟机和1台包装机。其中，每台卷烟机有1个点使用搭口胶，耗量为5-9kg/8h和1个点使用接咀胶，耗量25-35kg/8h。每台包装机有1个点使用搭口胶耗量为5-9kg/8h和2个点使用接咀胶耗量为10-25kg/8h。这样，一组卷烟机包装机有4-5个用胶点，用胶量为45-80kg/8h。通常一个年产30万箱卷烟的中型卷烟厂，有10-14组卷烟机和包装机，有50多个用胶点，用胶量为500-900kg/8h。此外，通常有一条4000-6000kg/h的制烟丝生产线，有4-6个点需要在线参兑香精或香料，香精的参兑比例为1-1.5％，香料的参兑比例为8-10％。为供应这些液体，现有的技术通常采用两种方式一种是人工供应方式，由工作人员手工作业，借助一些工具，完成分装、运输、添加、计量和记录等过程。这种方式的缺点主要是现场管理困难、人工成本高、劳动强度大、效率低下，存在浪费、疏忽、供应中断等现象，计量不精确和记录等管理工作不容易实现。另一种是管路供应方式，供应系统由各种罐体、阀门、管道等组成，从一个储存中心通过管路输送到生产现场的应用点。这种方式的缺点主要是系统复杂、投入大，现场安装不容易协调美观，占地面积大，故障多、运行稳定性和精度不容易保证，管路损耗大、难以清洗，更换物料时，易混杂。如我国专利文献公开的专利号为98101551.4的卷烟厂用聚四氟乙烯乳胶自动供应系统。每个供应点都有自己的接收装置，该系统对于不同的存储中心，分别用不同的管路系统输送到供应点的接收装置上。管路长，为了达到输送目的，储存中心要采取多种措施来获得比较高的出口压力。每个供应点都需要配备专门的减压接收装置。减压接收装置和存储中心、供应点之间都需要配备专门的管道，使系统复杂投入大。而且在供应点只有简单的液位控制，不能计量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液体定量供应参兑车，特别是用于生产现场各种液体状添加剂、粘胶剂、参兑物料等供应或参兑的小车，以自动、智能的方式，完成物料的定量参兑或添加。为了达到上述目的，本技术的技术方案是如下设计的 一种液体定量供应参兑车，包括容器和定量供应参兑装置，其特征在于定量供应参兑装置和容器固定在车体上，定量供应参兑装置包括智能控制器，容器由1个或1个以上的罐组成，罐体的下部和出料嘴之间连接有出料管。所述的一种液体定量供应参兑车，其特征在于容器为密封结构，罐体上部连接有气管，气管通过电磁阀，连接到气泵出气口，智能控制器的电气输出端与气泵的电气输入端、电磁阀输入端连接。所述的一种液体定量供应参兑车，其特征在于在罐体与车体之间有称重传感器，智能控制器的电气输入端与称重传感器的电气输出端连接。所述的一种液体定量供应参兑车，其特征在于罐体的下部和出料嘴之间连接有出料管，出料管上串接有流量计，智能控制器的电气输入端与流量计的电气输出端连接。所述的一种液体定量供应参兑车，其特征在于罐体的下部和出料嘴之间连接有出料管，出料管上串接有计量泵，智能控制器的电气输出端与计量泵的电气输入端连接。所述的一种液体定量供应参兑车，其特征在于智能控制器上配备有网络接口，网络接口可以通过跳线连接到现场需求点的网络端子上。所述的一种液体定量供应参兑车，其特征在于车体由车架、车轮、转向盘、前后加速杠等构成，车体上固定有驱动电机、驱动控制器、气泵和电池，加速杠的电气输出端与驱动控制器的电气输入端连接，驱动控制器的电流输出端与驱动电机的电流输入端连接，驱动电机为车体提供行走动力。所述的一种液体定量供应参兑车，其特征在于罐体的底部连接的废料管上有排污阀，罐盖上通过清洗管连接清洗阀，智能控制器的电气输出端与排污阀的电气输入端和清洗阀的电气输入端连接。所述的一种液体定量供应参兑车，其特征在于罐体的下部和出料嘴之间连接有出料管，出料管上串接有流量阀，智能控制器的电气输出端与流量阀的电气输入端连接。本技术的技术基本原理是由驱动电机、车架、车轮、转向盘、前后加速杠、驱动控制器等构成车体系统。由1个或1个以上罐体、罐盖及其出料管、出料嘴、废料管、清洗阀、排污阀等构成容器系统。由空气压缩机、电磁阀、气管构成气力输送系统，或由泵构成泵输送系统。由计量泵或/和称重传感器或/和流量计等传感设备及智能控制器构成定量系统。电池提供电源。车体系统承载整个装置完成一地到另一地的运动功能。根据液体性质(如粘度等)配置气力或泵输送系统。揭开罐盖可以向容器进行添料工作。到需求点后，经过现场操作人员的操作和/或联机、数据网络接口的数据传输，由智能控制系统控制输送和定量的工作，将容器内的液体定量供应或参兑到现场需求点。完成所有供应后，可以通过废料管回收余料，通过清洗阀进行自动清洗工作。智能控制系统可以通过其网络接口实现与现场设备、其他控制系统、生产现场管理系统的自动联机控制和数据交换。系统复杂、投入大，现场安装不容易协调美观，占地面积大，故障多、运行稳定性和精度不容易保证，管路损耗大、难以清洗，更换物料时，易混杂。本技术所述的一种液体定量供应参兑车，通过所述装置的移动，可以将液体从存储中心，方便、快速地运送到供应点，不需复杂的管路连接和输送接收设备。因此，该装置相对于对比文件所述管路供应系统，结构简单投入小，不需现场安装，占地面积小，也不存在管路损耗和管路清洗，更换物料简单方便。通过所述装置的称重式、流量计式或计量泵式的定量输送参兑系统，实现了对每一个供应点的现场就近定量输送和参兑，精度高、故障少、管理灵活。附图说明图1是本技术的实施方式一的结构示意图。图2是本技术的实施方式二的结构示意图。图3是本技术的实施方式三的结构示意图。图4是本技术的实施方式四的结构示意图。图5是本技术的实施方式五的结构示意图。图6是本技术的实施方式六的结构示意图。图中11-驱动电机12-车架13-车轮14-转向盘 15-前后加速杠16-驱动控制器 31-罐体32-罐盖33-压力安全阀 34-出料嘴35-罐体36-罐盖70-智能控制器 71-称重传感器 72-气泵73-微动开关74-排污阀 75-电磁阀 76-显示操作屏 77-电池82-清洗阀 84-计量泵 85-流量计 86-网络接 87-流量阀具体实施方法以下结合附图及具体实施方法详细说明本技术实施方式一本实施方式采用气力输送，称重定量。其结构如图1所示，由车体、容器和定量供应参兑装置等组成。车体上固定有驱动电机11、驱动控制器16和电池77。车体由车架12、车轮13、转向盘14、前后加速杠15等构成。前后加速杠15的电气输出端与驱动控制器16的电气输入端连接。驱动控制器16的电气输出端与驱动电机11的电气输入端连接。驱动电机11为车体提供行走动力。容器是密封结构，能承0.1-0.3Mpa的气压，由罐体31、罐盖32等构成。罐盖32上有压力安全阀33。罐体31的下部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体定量供应参兑车，包括容器和定量供应参兑装置，其特征在于：定量供应参兑装置和容器固定在车体上，定量供应参兑装置包括智能控制器（７０），容器由１个或１个以上的罐组成，罐体（３１）的下部和出料嘴（３４）之间连接有出料管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：李伟，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]