多成分的手动分配注射器制造技术

一个注射器（１０）包括一个管（１２），管确定了一个具有分配开孔（１８）的管腔（１６）。一个柱塞（２０）滑动地装在管内，并且在开始时位于与分配开孔对着的管腔端部（２４）上。具有开孔（３４）的阻挡块（２６）在一个中间点上位于管腔内。一个柱形阻挡块（４０）可拆地固定到混合头（２６）上。因此，由于阻挡块固定到混合头上，阻挡块和混合头与管密封配合，把管分成两个分管腔（４４，４６）。一个细长杆（５２）通过在柱塞和阻挡块中的开孔（５４，５６）作延伸，并且固定到混合头上。杆的转动使阻挡块从混合头上脱开，在分管腔之间建立了连通。当把杆移到退回位置时（图４），一个锁套（６２）靠摩擦把杆和柱塞固定在一起。另外，供选用的方式是，杆是空心的（图９），并且确定了一个包含第三液体的第三分管腔（８０）。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
专利
本专利技术涉及了一种多成分的分配注射器。先前技术的描述已有许多先前已有的分配注射器，用于分配环氧、聚氨酯和其它多成分溶液。这些先前已有的分配注射器通常包括一个细长管，它确定了一个细长的柱形管腔。在管腔的一端形成一个分配开孔，而一个沿轴向滑动安装的柱塞在开始时位于管腔的另一端。在柱塞和分配开孔之间的中间位置上，一个混合头通常位于管腔内。然后一个细长杆延伸通过分配开孔，并且可拆地固定到混合头上。混合头本身包括许多通过混合头形成的轴向孔，杆用于在管腔内沿轴向移动混合头，以便混合管腔内的成分。这些先前已有的多成分分配器用于分配由基材和催化剂组成的胶粘剂、密封剂之类，一旦基材和催化剂相互混合，就起化学反应和固化。环氧和聚氨酯就是这种混合物的例子。因为在混合时溶液的多个成分起化学反应，在希望使用分配器中材料之前，需要保持两个成分在液体上相互隔离。为了达到这点，这些先前已有的分配器通常利用在催化剂和基材之间的阻挡膜，在希望使用材料时膜被穿破。但是，这种先前的设计有缺点，因为它留下部分阻挡膜飘浮在已混合的材料中。其它某些先前已有的两成分分配器提供了位于管腔中间位置的组合的混合头／阻挡块。为了把阻挡块保持在规定位置上，在管子外面周围上设有胶带来保持阻挡块定位。这种先前已有的分配器类型的缺点是去除胶带不仅复杂，而且也产生了废弃物。另外，这种先前已有的分配器类型需要在混合头和管内壁之间的紧密密封，从而需要高的混合力作用到混合头的杆上，以便沿轴向移动混合头来混合催化剂和基材。这些先前已有的分配器还有一个缺点是，在管腔内部通过杆来回移动混合头使材料混合之后，杆要从混合头上拆下并丢掉。这个操纵不仅脏，而且产生不希望的废弃物。目前的分配器需要一种装置，用机械或气压方式来排出已混合的材料。目前的注射器具有极小的开孔(0．090直径)，它造成了喷嘴头注入的困难和空气捕集问题。此外，目前的注射器仅具有一个路厄氏锁定装置，它限制了可使用的分配喷嘴数目。专利技术概述本专利技术提供了一种多成分的分配器，它克服了先前已知分配器的所有先前已知的缺点。简短地说，本专利技术的分配注射器包括一个细长柱形管，管子确定了一个柱形管腔，管腔一端有一个分配开孔。一个柱塞沿轴向滑动地装在管内，开始时位于与分配开孔端相对着的管腔一端。在柱塞和分配开孔之间的一个中间位置上，一个柱形混合头位于管腔内。混合头至少包括一个通过它形成的轴向开孔。在面对柱塞的混合头轴向端，一个柱形阻挡块可拆地螺纹固定到混合头上。因此，由于混合头和阻挡块位于一起，混合头和阻挡块密封配合在管腔的内周表面上，并且把管腔分为两个分管腔，一个容纳催化剂，另一个容纳基材。一个细长杆通过在阻挡块和柱塞中的定位孔作延伸，并且其一端与混合头固定。杆的另一端从管的柱塞一端朝外伸出。当需要使用分配器时，沿顺时针方向转动与混合头连接的杆，使混合头与阻挡块脱开。这样，通过在混合头和阻挡块上均形成的开孔以及在阻挡块和混合头脱开之后它们之间的空间，在管子的两个分管腔之间形成了液体连通。然后用杆把混合头和阻挡块推向柱塞，在那里由于两个表面的配合，阻挡块将被套装在柱塞上。阻挡块保持与混合头接触，补充了在阻挡块外径和注射器内径之间的摩擦。此后，以常规方式利用混合头来混合原先包含在两个分管腔内的材料。在分管腔内的材料完全被混合之后，杆带着所连接的混合头从管子中朝外退出，直到混合头靠在阻挡块上为止，此时阻挡块已对柱塞定位。一旦杆在管内充分退出，在柱塞上和在与柱塞同轴的柱形锁套上相补的楔形表面靠摩擦把杆和柱塞锁定在一起。此后，已经相互锁定的杆、柱塞、阻挡块和锁套用于把管内材料分配到管子分配端之外。附图简述参照以下详细说明并结合附图阅读，将会更好地理解本专利技术，在所有视图中，相同的编号指相同的零件，其中附图说明图1是纵向剖视图，说明了在基材和催化剂混合前本专利技术一个优选实施例；图2是相似于图1的视图，但说明了混合过程的开始；图3相似于图2，但说明了在混合已开始后的本专利技术；图4和5是部分剖视图，说明了混合操作接近结束时的本专利技术；图6是混合头的侧视图；图7是阻挡块的侧视图；图8是说明本专利技术的分离视图；以及图9是纵向剖视图，说明了本专利技术的第二个优选实施例。本专利技术优选实施例详述参照附图的图1到图8，表示了本专利技术两成分分配器10的一个优选实施例，并包括了一个细长的柱形管12。管的内壁14确定了一个细长的柱形管腔16，它的一端具有一个分配开孔18。最好是，开孔18作成如在19所示的内管螺纹，以接纳带有相补外螺纹的分配喷嘴头。一个柱形柱塞20沿纵向滑动地装在管腔16内，使得其外周表面与管12的内壁14密封配合。在图1所示的初始位置中，即在管腔16内所含材料被分配之前，柱塞20位于与分配开孔18对着的管12的一端24上。现参照图1、8和6，一个柱形混合头26位于柱塞20和分配开孔18之间的管腔16中间位置上。混合头26一般包括一个柱形中心套28(图6)，它具有许多沿径向朝外伸出的辐条32。另外，辐条32沿周向相互隔开，由此在相邻辐条32之间形成了开孔34。现在特别参照图1、7和8，在混合头26和管12端部24之间，靠近混合头26设有一个一般为柱形的阻挡块40。混合头26包括外螺纹41(图8)，它与阻挡块40上的内螺纹作螺纹连接，把混合头26和阻挡块40可拆地固定在一起，这样，在混合头26和阻挡块40之间的面接触和螺纹螺接保持了液体密封。阻挡块40的圆形外周表面42与管12的内壁14密封配合，由此把管腔16分成两个沿轴向相邻的分管腔44和46。在阻挡块40上的管状凸缘48密封地位于(图1)在混合头26上形成的环形凸台50(图2)周围，把混合头26和阻挡块40靠摩擦固定在一起。另外，在凸缘48和凸台50之间的密封是防水的，因此如图1所示由于混合头26和阻挡块40固定在一起，在分管腔44和46之间保持了液体密封。仍参照图1和8，细长杆52分别通过在柱塞20和阻挡块40中的定位孔54和56(图8)作延伸，并且具有一个端部58，以螺接等任何常规方式固定到混合头26上。杆52的另一端61从管12的端部24朝外伸出，并具有一个手推把59。另外，杆52的长度最好大致为管12的长度。仍参照图1和8，一个柱形帽盖60设置跨在管12的端部24上。帽盖60支承着管状和柱形的细长锁套62，使得锁套62沿周向位于杆52的周围。但是，由于将作简短说明的原因，在帽盖60和锁套62之间只有摩擦的或易脆裂的连接。如图8所示，锁套62在其面向柱塞20的端部上还包括张开的锥形表面64。柱塞20也包括一个面对着锁套62锥形表面64的锥形表面66，锥形表面66和64相互补充。另外，锥形表面66和64均形成楔形表面，在开始时沿轴向相互隔开，如图1所示。已经描述了本专利技术的各零部件，其操作如下先参照图1，混合头26和阻挡块40螺接固定在一起，如上所述，混合头20和阻挡块40的组合把管腔16分成两个分管腔44和46。因此，在分管腔44和46内所含的基材和催化剂在物理和化学上均相互隔离。现在参照图2，为了把基材和催化剂混合一起，顺时针方向转动杆52，使混合头从阻挡块上拧开或脱开。这样，通过混合头辐条32之间的空间34(图6)、混合头26和阻挡块40之间的空间、以及在阻挡块40上的中心开孔56本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分配注射器包括：一个细长的柱形管，它确定了一个柱形内管腔，在上述管腔的一端上具有一个带内管螺纹的分配开孔，一个手指夹持凸缘，它在注射器的大开孔处，一个柱塞，它沿轴向滑动地装在上述管内，上述柱塞位于上述管腔的另一端，一个柱 形混合头，它在上述柱塞和上述分配开孔之间的中点上位于上述管腔中，上述混合头至少具有一个轴向通孔，一个柱形阻挡块，一个装置，它在面对上述柱塞的上述混合头的一侧，把上述阻挡块可拆地固定到上述混合头上，使得上述阻挡块封闭了上述轴向通孔，并 且使得上述阻挡块和上述混合头一起与上述管的内周表面密封配合，由此把上述管腔分成两个分管腔，一个装置，它有选择地从上述混合头脱开上述阻挡块，由此在液体上连接上述两个分管腔，上述脱开装置包括在一端固定到上述混合头上的一个杆，上述杆通过在上述 阻挡块和上述柱塞中的定位孔作延伸，使得上述杆的第二端伸到上述管之外。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：戴维P莫里斯，恩古延T丹格，
申请(专利权)人：PRC迪索托国际公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]