液体真空灌装机制造技术

本实用新型专利技术属于液体真空灌装机的改进，它包括机架、真空泵、真空室、真空管、液料箱、转盘、托瓶座、液料管、灌装头、真空分配器和液料分配器等，其特征在于：在真空分配器的中心孔中设有真空定圈轴，真空定圈轴横向开设有通空开口槽，在液料分配器中心孔中设有液料定圈轴，液料定圈轴横向开设有通空开口槽，真空定圈轴上头经接管与真空管通连，下头经接管与液料定圈轴固定连接。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液体真空灌装机械，特别是液体真空灌装机中真空分配器、液料分配器的改进，适用于灌装饮料、酒类、药液、牛奶等，特别适应豪油、食用油、果酱等粘稠液体的灌装特性。本技术是在一进口机基础上改进的，该机的结构是一个机架的下部设液料箱，上面设转盘，转盘上设托瓶座，一个液料管直立中央，下与液料箱通连，上与液料分配器通连，液料分配器上设真空分配器，真空分配器周围布设灌装头(8只、10只、12只等)。灌装头朝下对托瓶座上的瓶子灌装液料。机架上还配设真空泵、输送台等。工作时，真空泵工作，液料管把液料从液料箱吸到液料分配器，再通过液料支管输送到灌装头，灌装头是由内管子和外管子相套组成，内管子的中心孔对瓶子抽真空，内管子和外管子之间间隙通液料对瓶子灌液料，灌装头上部设有垫圈，用于灌装时与瓶子口头压触密封。经实际使用研究，该机存在如下缺陷1、在工作时，因灌装头(一般8只)总有三分之一(3只)不参与灌装，此时不灌装的灌装头吸气通道没有阻塞，而是与大气通连，造成整机抽真空和灌装相对困难，使真空泵功率增大，同时也对液料分配过程中的定量灌装失真。2、液料分配器因加工原因，周围留有工艺孔，该工艺孔与灌装头的液路相通，导致不在灌装的灌装头的液路回流并吸入空气，进入真空室，特别严重的是空气混合了灌装液进入容器内形成泡沫，无法保证液体额定量灌装，严重影响产品质量，缩短食品液体的贮存保质期。本技术的目的是为了解决灌装头在非灌装状态时的吸气问题，从而减小真空功率，提高灌装质量，而提供一种真空灌装机。本技术的目的由如下技术方案来完成，它包括机架、真空泵、真空室、真空管、输送台，机架下部设有的液料箱、机架上面设有转盘、转盘上设有托瓶座，一个液料管直立中央，该液料管下与所述液料箱通连，上与液料分配器通连，液料分配器上设真空分配器，真空分配器周围布设若干灌装头，真空分配器上设有若干与灌装头数字对应的通孔，液料分配上也设有若干与灌装头数字对应的通孔，其特征在于1-1，所述的真空分配器具有中心孔，孔中设有真空定圈轴，该真空定圈轴为中空圆柱体，横向开有通空开口槽，在真空分配器中心孔中可以相对转动，1-2，所述的液料分配器具有中心孔，孔中设有液料定圈轴，该液料定圈轴为中空圆筒体，下部横向开有通空开口槽，纵向并设有中心孔，在液料分配器的中心孔中可以转动，该液料分配器的各横向工艺孔封塞，1-3所述的真空定圈轴上头与真空管固定连接，下头经接管与液料定圈轴固定连接。上述的液料分配器和液料定圈轴之间还可配设轴套，该轴套与液料分配器对应设有若干通孔。上述的真空分配器和真空定圈轴之间还可配设轴套，该轴套与真空分配器对应设有若干通孔。本技术工作时，真空分配器和液料分配器一边转动，一边灌液，但真空定圈轴和液料定圈轴静止不动，其横向开口槽对应于通路用于通气或通液料，而横向开口槽的槽底壁则始终对应处于灌装头非灌装工作状态的位置，即阻塞了灌装头在非灌装位置时抽真空通道防止与大气通连，和阻塞了液料通路，并且液料分配器的横向工艺孔封塞，这样防止了空气吸入。本技术由于增设了真空定圈轴和液料定圈轴，及阻塞了液料分配器的横向工艺孔，有效地消除了灌装头非灌装位置时通过真空分配器吸入空气，和防止了灌装头的液料通路吸入空气，减轻了真空泵负荷，使真空值稳定，保证了灌装质量，提高了灌装效率，原来进口同类真空灌装机每分钟灌装40瓶，现本技术可提高到64瓶，原来进口同类机的真空泵功率为2.2千瓦，本技术仅0.75千瓦。同时避免空气混和液体，产生泡沫现象，提高了灌装质量，延长了食品液料保质期。附图说明图1为采用本技术技术方案的实施例的整机示意图图2为实施例中真空分配器的结构图图3为图2中轴套结构图图4为图2中真空定圈轴的结构图图5为实施例中液料分配器的结构图以下结合附图进一步描述实施例图中标号1真空管、2真空室、3真空分配器、4灌装头、5液料分配器、6输送台、7托瓶座、8转盘、9机架、10轴套、11接管、12真空定圈轴、13液料定圈轴、14塞块，本实施例包括机架9、真空泵、真空室、真空管、输送台6、液料箱设在机架9的下部，机架9上面设有转盘8，转盘8上面设托瓶座7，液料管直立中央，下接液料箱，上与液料分配器5通连，液料分配器上连真空分配器3。8只灌装头4分布在真空分配器3的周围，灌装头4是由内管子和外管子相套组成，灌装头4上部设有垫圈，用于灌装时与瓶子口头压触密封，内管子的中心孔为对瓶子抽真空通路，与真空室通连。内管子和外管子之间间隙为液料通路，经液料分管(橡皮)与液料分配器通连，真空分配器3中央为圆孔，圆孔中设轴套10，轴套10内设有真空定圈轴12，真空定圈轴12为圈柱开有中心孔，横向开设通空开口槽，它静止不动，真空分配器3转动，轴套10横向设有8只通孔，与真空分配器3的8只通孔对应配合，轴套10为耐磨互换件，作用是有利于转动磨擦，液料分配器5中央开设圆孔，孔中设液料定圈轴13，液料定圈轴13为中空圆柱，槽向开设通空开口槽，它静止不动，液料分配器5转动，液料分配器5横向8只工艺孔中设有密封塞块14。真空定圈轴12上头经接管11与真空管1通接，下头经接管与液料定圈轴13固定连接。权利要求1.一种适用于在瓶罐中灌装液料的液体真空灌装机，包括机架、真空泵、真空室、真空管、输送台，机架下部设有液料箱、机架上面设有转盘，转盘上设有托瓶座，一个液料管直立中央，该液料管下与所述液料箱通连，上与液料分配器通连，液料分配器上设真空分配器，真空分配器周围布设若干灌装头，真空分配器上设有若干与所述灌装头数字对应的通孔，液料分配上也设有若干与灌装头数字对应的通孔，其特征在于1-1，所述的真空分配器具有中心孔，孔中设有真空定圈轴，该真空定圈轴为中空圆柱体，横向开有通空开口槽，在真空分配器中心孔中可以相对转动，1-2，所述的液料分配器具有中心孔，孔中设有液料定圈轴，该液料定圈轴为中空圆柱体，下部横向开有通空开口槽，纵向并设有中心孔，在液料分配器的中心孔中可以相对转动，该液料分配器的各横向工艺孔封塞，1-3，所述的真空定圈轴上头经接管与所述真空管固定连接，下头经接管与所述液料定圈轴固定连接。2.如权利要求1所述的真空灌装机，其特征在于上述的真空分配器和真空定圈轴之间还配设轴套，该轴套与真空分配器对应设有若干通孔。3.如权利要求1或2所述的真空灌装机，其特征在于上述的液料分配器和液料定圈轴之间还配设轴套，该轴套与液料分配器对应设有若干通孔。专利摘要本技术属于液体真空灌装机的改进，它包括机架、真空泵、真空室、真空管、液料箱、转盘、托瓶座、液料管、灌装头、真空分配器和液料分配器等，其特征在于在真空分配器的中心孔中设有真空定圈轴，真空定圈轴横向开设有通空开口槽，在液料分配器中心孔中设有液料定圈轴，液料定圈轴横向开设有通空开口槽，真空定圈轴上头经接管与真空管通连，下头经接管与液料定圈轴固定连接。文档编号B67C3/02GK2233397SQ9521375公开日1996年8月21日 申请日期1995年6月23日 优先权日1995年6月23日专利技术者何雄胜 申请人:瑞安市宏捷达机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于在瓶罐中灌装液料的液体真空灌装机，包括机架、真空泵、真空室、真空管、输送台，机架下部设有液料箱、机架上面设有转盘，转盘上设有托瓶座，一个液料管直立中央，该液料管下与所述液料箱通连，上与液料分配器通连，液料分配器上设真空分配器，真空分配器周围布设若干灌装头，真空分配器上设有若干与所述灌装头数字对应的通孔，液料分配上也设有若干与灌装头数字对应的通孔，其特征在于：１－１，所述的真空分配器具有中心孔，孔中设有真空定圈轴，该真空定圈轴为中空圆柱体，横向开有通空开口槽，在真 空分配器中心孔中可以相对转动，１－２，所述的液料分配器具有中心孔，孔中设有液料定圈轴，该液料定圈轴为中空圆柱体，下部横向开有通空开口槽，纵向并设有中心孔，在液料分配器的中心孔中可以相对转动，该液料分配器的各横向工艺孔封塞，１－３，所 述的真空定圈轴上头经接管与所述真空管固定连接，下头经接管与所述液料定圈轴固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何雄胜，
申请(专利权)人：瑞安市宏捷达机械厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]