一种消减谷物颗粒中重金属含量的方法技术

一种消减谷物颗粒中重金属含量的方法，包括以下步骤：（1）消减反应：将受重金属污染的谷物颗粒称重，加入相当于谷物颗粒重量5～10倍的水后，再加入相当于所加水重量0.1～1.0%的重金属消减剂，搅拌均匀，得料液；（2）超声脱除：将步骤（1）所得的料液进行超声处理，超声频率为20～50kHz，时间为1～4h；（3）洗涤：将经步骤（2）处理的料液过滤后，用水洗涤；或者，将经步骤（2）处理的料液在离心脱水机内，用水洗涤，得湿润的谷物颗粒；（4）干燥：将湿润的谷物颗粒烘干，即成。利用本发明专利技术，可有效解决目前大米等谷物颗粒中镉、铬、铅、汞、砷、铜等重金属含量超标的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
重金属是自然元素的一部分，在自然环境中广泛存在，但一般情况下含量较低，过量的人类活动和气候变化改变了元素存在的动态平衡，加上部分作物高富集的生物特性，导致了农产品的重金属超标。据了解，在农作物中，稻谷相比谷类作物重金属含量相对较高，我国中部及南部等稻谷主产区镉大米的出现就是一种典型的例子。全世界近半数的人口把大米作为主食，特别是对于亚洲发展中国家，由大米提供的能量可高达每日摄入能量70%，由于大米对土壤中的镉有生物富集作用，并且镉在大米中被人体吸收的概率较大，据估计，在日本和韩国，人们由大米摄入的镉占其暴露量的40%?50%。在我国，虽然相关估计还未见报道，但是无论从新闻报道，还是学术论文，都可以发现我国部分地区大米镉污染的情况不容乐观，这都凸显了镉大米问题与重金属污染的严重性。在目前污染源并没有得到有效遏制的情况下，大米重金属超标问题可能进一步恶化，因此，目前亟需一种能有效消减谷物颗粒中镉、铬、铅、汞、砷、铜等重金属含量的方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种能有效消减谷物颗粒中镉、铬、铅、汞、砷、铜等重金属含量的方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:，包括以下步骤: (1)消减反应:将受重金属污染的谷物颗粒称重，加入相当于谷物颗粒重量5?10倍的水后，再加入相当于所加水重量0.1?1.0%的重金属消减剂，搅拌均匀，得料液； (2)超声脱除:将步骤(I)所得的料液进行超声处理，超声频率为20?50kHz，时间为I?4h，超声处理过程控制温度在20?40 °C ； (3)洗涤:将经步骤(2)处理的料液过滤后，用水洗涤(优选2?4次)，得湿润的谷物颗粒； 或者，将经步骤(2)处理的料液在离心脱水机内，用水洗涤(优选2?4次)，得湿润的谷物颗粒； (4)干燥:将步骤(3)所得的湿润的谷物颗粒烘干，即成。进一步，步骤(I)中，所述的谷物颗粒可为大米颗粒、糙米粉末、小麦颗粒、玉米颗粒或小米颗粒等。进一步，步骤(I)中，所述的重金属消减剂为可食用的有机酸。优选柠檬酸、酒石酸或苹果酸等。进一步，步骤(2)中，超声处理时伴随搅拌，搅拌的速度为I?10r/min。进一步，步骤(4)中，烘干的温度为40?60°C，烘干的时间为5?10h。进一步，将步骤(3)所得的洗涤废液用pH调节剂调节pH值至6?8后，再将pH值为6?8的洗涤废液中用树脂进行重金属离子的吸附，时间为I?4h。进一步，步骤(I)和步骤(3)中，使用的水的重金属含量低于安全限量。在谷物中重金属主要与蛋白质形成不溶于水的螯合物，而本专利技术利用消减剂的酸化、螯合作用将这些不溶于水的螯合物直接转化为可溶于水的重金属螯合物，反应过程中超声可加快重金属螯合物溶出，提高反应速率与产品的重金属消减效率，并利用树脂对重金属离子的吸附作用，对废液中重金属进行回收，避免重金属对环境的再污染。本专利技术具有操作流程简单，加工费用低，环保性好等优势。本专利技术拥有废液处理工序，可回收镉、铬、铅、汞、砷、铜等重金属，不污染环境，具有环保、资源利用率高等优点。利用本专利技术，可大大降低谷物颗粒中镉、铬、铅、汞、砷、铜等重金属含量，如大米颗粒镉的去除率达70%以上，糙米颗粒镉的去除率达60%以上，可使镉、铬、铅、汞、砷、铜等重金属含量控制在国家限量标准以下，大幅度提尚广品的安全性。【具体实施方式】以下结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1 (1)取镉含量为0.3215mg/kg(干基)早稻米颗粒20g，添加200mL水后，加入相当于水重量0.2%的柠檬酸，搅拌均匀，得料液； (2)将步骤(I)所得的料液进行超声处理，超声频率为40kHz，时间为2h，超声处理过程控制温度在25 ±2 °C; (3)将经步骤(2)处理的料液过滤后，用水洗涤3次，每次用水量为200mL，得湿润的早稻米颗粒； (4)将步骤(3)所得的湿润的早稻米颗粒进行烘干处理，烘干的温度为50°C，烘干的时间为8h。经检验，处理后的早稻米颗粒的镉含量为0.0428mg/kg(干基)，镉去除率达86.7%。实施例2 (1)取镉含量为0.7096mg/kg(干基)大米颗粒20g，添加200mL水后，加入相当于水重量0.6%的柠檬酸，搅拌均匀，得料液； (2)将步骤(I)所得的料液进行超声处理，超声频率为40kHz，时间为3h，超声处理过程控制温度在25 ±2 °C; (3)将经步骤(2)处理的料液过滤后，用水洗涤3次，每次用水量为200mL，得湿润的大米颗粒； (4)将步骤(3)所得到的湿润的大米颗粒进行烘干处理，烘干的温度为50°C，烘干的时间为8h。经检验，处理后的大米颗粒的镉含量为0.1403mg/kg(干基)，镉去除率达80.2%。实施例3 (O取镉含量为0.8176mg/kg(干基)大米颗粒100g，添加IL水后，加入相当于水重量0.3%的柠檬酸，搅拌均匀，得料液； (2)将步骤(I)所得的料液进行超声处理，超声频率为40kHz，时间为3h，超声处理过程控制温度在28 ±2 °C; (3)将经步骤(2)处理的料液过滤后，用水洗涤3次，每次用水量为1L，得湿润的大米颗粒； (4)将步骤(3)得到的湿润的大米颗粒进行烘干处理，烘干的温度为50°C，烘干的时间为8h。 经检验，处理后的大米颗粒的镉含量为0.1934mg/kg(干基)，镉去除率达76.3%。 实施例4 (1)取镉含量为0.5820mg/kg(干基)糙米颗粒20g，添加200mL水后，加入相当于水重量0.4%的柠檬酸，搅拌均匀，得料液； (2)将步骤(I)所得的料液进行超声处理，超声频率为40kHz，时间为2h，超声处理过程控制温度在30 ±2 °C; (3)将经步骤(2)处理的料液过滤后，用水洗涤3次，每次用水量为200mL，得湿润的糙米颗粒； (4)将步骤(3)得到的湿润的糙米颗粒进行烘干处理，烘干的温度为50°C，烘干的时间为8h。经检验，处理后的糙米颗粒的镉含量为0.175911^/1^(干基)，镉去除率达69.8%。实施例5 (1)取镉含量为0.3328mg/kg(干基)早稻米颗粒20g，添加200mL水后，加入相当于水重量0.2%的酒石酸，搅拌均匀，得料液； (2)将步骤(I)所得的料液进行超声处理，超声频率为40kHz，时间为2h，超声处理过程控制温度在25 ±2 °C; (3)将经步骤(2)处理的料液过滤后，用水洗涤3次当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消减谷物颗粒中重金属含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）消减反应：将受重金属污染的谷物颗粒称重，加入相当于谷物颗粒重量5～10倍的水后，再加入相当于所加水重量0.1～1.0%的重金属消减剂，搅拌均匀，得料液；（2）超声脱除：将步骤（1）所得的料液进行超声处理，超声频率为20～50kHz，时间为1～4h，超声处理过程控制温度在20～40℃；（3）洗涤：将经步骤（2）处理的料液过滤后，用水洗涤，得湿润的谷物颗粒；或者，将经步骤（2）处理的料液在离心脱水机内，用水洗涤，得湿润的谷物颗粒；（4）干燥：将步骤（3）所得的湿润的谷物颗粒烘干，即成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林亲录，徐友志，白婕，郭志萍，杨涛，吴伟，吴晓娟，周玲，
申请(专利权)人：中南林业科技大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43