弹波及其纱织入方法技术

一种弹波的纱织入方法，包括：预备步骤，将经纱与导线在第一方向间隔排列，各经纱及各导线的长度方向垂直第一方向；编织步骤，将纬纱在第二方向间隔排列，每条纬纱以其一端沿着第一方向编织于经纱与导线间，各纬纱的长度方向平行第一方向且垂直第二方向。藉此，本发明专利技术只需两步骤即可将导线精准编入预设位置，步骤精简、无损结构、位置无偏差，达到减少制造时间、人力、保持弹波结构完整、每一弹波的导线位置一致且导线不会过度弯折等功效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种弹波及其纱织入方法，特别是关于一种适用于固定音圈的弹波及其纱织入方法。
技术介绍
在扬声器组成结构中，其振动系统包括音圈、振膜及弹波。现有的弹波包括一本体及多条导线。所述导线固定于该本体并且电性连接音圈及振膜。该弹波主要有以下数种功能；其一，保持音圈在磁隙中的正确位置；其二，保证音圈在受力时，振动系统沿轴向往复运动；其三，和振动系统的音圈、振膜共同决定扬声器的谐振效率；其四，防止灰尘进入磁隙。有一种现有的弹波的纱织入方法是先编织好本体，然后人工将多条导线分成两群组用缝线缝在本体上。然而，此种弹波的纱织入方法需要人工缝制导线在本体上，相当费时费力。再者，前述现有的弹波的纱织入方法在缝制过程中，会破坏本体的结构，影响到弹波与音圈、振膜共同决定扬声器的谐振效率。而且，会缩短弹波的使用寿命。此外，每个群组中的多条导线是紧靠在一起，有难以散热的问题存在而容易过热。另一种现有的弹波的纱织入方法是先编织好两块布，然后将多条导线分成两群组夹设在两块布中。此种弹波的纱织入方法虽不会破坏本体，但是步骤同样繁杂，费时费工，而且很容易使导线的位置产生偏差，而没有在最佳位置上。如此将影响到弹波的整体结构和音圈、振膜共同决定扬声器的谐振效率。此外，每个群组中的多条导线是紧靠在一起，有难以散热的问题存在而容易过热。再者，该弹波的纱织入方法所制成的每一块弹波的导线位置会不一致，将造成每一块弹波与音圈、振膜共同决定扬声器的谐振效率有不一致的问题。换言之，每一台扬声器的音质会因为上述问题而有些微的差异。这对扬声器制造商而言，会有无法制造出质量一致的扬声器的困扰。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种弹波的纱织入方法，步骤简洁且无须破坏任何结构即能将导线准确地固定在预设位置上，达到减少制造时间、人力以及保持弹波的结构完整性的功效，使每一块弹波的质量一致且有较长的使用寿命。本专利技术的另一目的在于提供一种弹波，导线准确地固定在预设位置上。为了达成前述目的，本专利技术将提供一种弹波的纱织入方法，包含下列步骤：预备步骤：将多条经纱与多条导线在一第一方向上间隔排列，各经纱的长度方向及各导线的长度方向垂直于该第一方向；编织步骤：将多条纬纱在一第二方向上间隔排列，每一条纬纱以其一端沿着该第一方向编织于所述经纱与所述导线之间，各纬纱的长度方向平行于该第一方向且垂直于该第二方向。在一较佳实施例中，在该预备步骤中，将多条经纱与一第一线材组及一第二线材组在该第一方向上间隔排列，该第一线材组包括多条导线，该第二线材组包括多条导线，该第一、第二线材组之间排列至少一条经纱，该第一线材组的多条导线一同排列于其中两条经纱之间，该第二线材组的多条导线一同排列于另两经纱之间。在一较佳实施例中，在该预备步骤中，每两条导线之间只排列有一条经纱。较佳地，将多条经纱与一第一线材组及一第二线材组在该第一方向上间隔排列，该第一线材组包括多条导线，该第二线材组包括多条导线，该第一、第二线材组之间排列至少一条经纱，该第一线材组的每两条导线之间只排列有一条经纱，该第二线材组的每两条导线之间只排列有一条经纱。在一较佳实施例中，所述经纱的材质及所述纬纱的材质皆为金属。为了达成前述目的，本专利技术将提供一种弹波，包括多条经纱、多条导线及多条纬纱。所述经纱与所述导线在一第一方向上间隔排列。所述纬纱在一第二方向上间隔排列且分别编织于所述经纱与所述导线之中。其中，各经纱的长度方向及各导线的长度方向垂直于该第一方向；各纬纱的长度方向平行于该第一方向且垂直于该第二方向。在一较佳实施例中，该弹波包括一第一线材组及一第二线材组，该第一线材组包括多条导线，该第二线材组包括多条导线，该第一、第二线材组之间排列至少一条经纱，该第一线材组的多条导线一同排列于其中两条经纱之间，该第二线材组的多条导线一同排列于另两经纱之间。在一较佳实施例中，每两条导线之间只排列有一条经纱。较佳地，该弹波包括一第一线材组及一第二线材组，该第一线材组包括多条导线，该第二线材组包括多条导线，该第一、第二线材组之间排列至少一条经纱，该第一线材组的每两条导线之间只排列有一条经纱，该第二线材组的每两条导线之间只排列有一条经纱。在一较佳实施例中，所述经纱的材质为金属，且所述纬纱的材质为金属。本专利技术的功效在于，该弹波的纱织入方法只需两步骤即可将导线精准地编织于预设位置上，步骤精简、无损任何结构、且导线位置毫无偏差，达到减少制造时间、减少人力、保持弹波的结构完整性以及导线固定在最佳位置上的功效。进一步使该弹波有较长的使用寿命。再者，每一块弹波的导线位置一致，使每一块弹波的质量一致，进一步使每一台扬声器的谐振效率保持一致。此外，导线与经纱不会在第二方向上伸缩，故导线不会过度弯折。附图说明图1是本专利技术的弹波的纱织入方法的流程图。图2是本专利技术的弹波的纱织入方法第一实施例的预备步骤立体图。图3是本专利技术的弹波的纱织入方法第一实施例的编织步骤立体图。图4是本专利技术的弹波的纱织入方法第一实施例的弹波编织完成立体图。图5是本专利技术的弹波的纱织入方法第二实施例的预备步骤立体图。图6是本专利技术的弹波的纱织入方法第二实施例的编织步骤立体图。图7是本专利技术的弹波的纱织入方法第二实施例的弹波编织完成立体图。图8是本专利技术的弹波立体图。其中，附图标记说明如下：10、10’、10”、10”’经纱21第一线材组211导线22第二线材组221导线30纬纱40弹波D1第一方向D2第二方向S1预备步骤S2编织步骤具体实施方式以下配合附图及附图标记对本专利技术的实施方式做更详细的说明，使熟习本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。请参考图1至图4，在本专利技术的第一实施例中，本专利技术提供一种弹波的纱织入方法，包括下列步骤：预备步骤S1：将多条经纱10与多条导线211、221在一第一方向D1上间隔排列，各经纱10的长度方向及各导线211、221的长度方向垂直于该第一方向D1，如图2所示。具体而言，所述经纱10的两端以及所述导线211、221的两端是固定在一织布机上(未绘示)。所述经纱10的材质可能是但不限于金属。在本实施例中，该多条经纱10是与一第一线材组21及一第二线材组22在该第一方向D1上间隔排列，该第一线材组21包括多条导线211，该第二线材组22包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹波的纱织入方法，其特征在于，包括下列步骤：预备步骤：将多条经纱与多条导线在一第一方向上间隔排列，各经纱的长度方向及各导线的长度方向垂直于该第一方向；编织步骤：将多条纬纱在一第二方向上间隔排列，每一条纬纱以其一端沿着该第一方向编织于所述经纱与所述导线之间，各纬纱的长度方向平行于该第一方向且垂直于该第二方向。

【技术特征摘要】
1.一种弹波的纱织入方法，其特征在于，包括下列步骤：
预备步骤：将多条经纱与多条导线在一第一方向上间隔排列，各经纱的
长度方向及各导线的长度方向垂直于该第一方向；
编织步骤：将多条纬纱在一第二方向上间隔排列，每一条纬纱以其一端
沿着该第一方向编织于所述经纱与所述导线之间，各纬纱的长度方向平行于
该第一方向且垂直于该第二方向。
2.如权利要求1所述的弹波的纱织入方法，其特征在于，在该预备步骤
中，将多条经纱与一第一线材组及一第二线材组在该第一方向上间隔排列，
该第一线材组包括多条导线，该第二线材组包括多条导线，该第一、第二线
材组之间排列至少一条经纱，该第一线材组的多条导线一同排列于其中两条
经纱之间，该第二线材组的多条导线一同排列于另两经纱之间。
3.如权利要求1所述的弹波的纱织入方法，其特征在于，在该预备步骤
中，每两条导线之间只排列有一条经纱。
4.如权利要求3所述的弹波的纱织入方法，其特征在于，在该预备步骤
中，将多条经纱与一第一线材组及一第二线材组在该第一方向上间隔排列，
该第一线材组包括多条导线，该第二线材组包括多条导线，该第一、第二线
材组之间排列至少一条经纱，该第一线材组的每两条导线之间只排列有一条
经纱，该第二线材组的每两条导线之间只排列有一条经纱。
5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：大原博，
申请(专利权)人：大原博，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71