本发明专利技术属于脱硝催化领域，提供了一种混合非金属矿粘土负载γ‑MnO2低温脱硝催化剂及其制备方法，该催化剂以混合非金属矿粘土为载体，负载活性组分γ‑MnO2制得混合非金属矿粘土负载γ‑MnO2低温脱硝催化剂。该催化剂的制备工艺简单，制备出的催化剂能够起到增大比表面积、孔容、孔径，增加催化剂的强度，使得催化剂易成型，方便安装；此外非金属矿粘土低廉的价格，大大降低了催化剂的成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于脱硝催化领域，尤其是设及一种混合非金属矿粘±负载丫-Mn〇2低溫 脱硝催化剂。
技术介绍
氨气选择性催化还原N〇x(NH3-SCR)被认为是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝 技术，该方法具有无副作用，不形成二次污染，装置结构简单，脱除率高等优点。但目前使用 的v-w-Ti系列商用催化剂，存在载体Ti化价格昂贵，机械强度差，不易成型等缺点；与此同 时V2化作为活性组分所需反应溫度较高，一般要求控制在573~673K，且有毒性。因此，开发 低溫廉价无污染的SCR催化剂工艺十分必要。中国专利CN 103381362 A公开了一种W纳米 Ti化为载体，负载过渡金属(M)渗杂的儘姉活性组分低溫催化剂的制备方法，将硝酸儘、硝 酸姉、过渡金属的硝酸盐按比例配置成水溶液，采用浸溃法将其负载在Ti化粉体上，高溫般 烧，最后得到Mn-Ce-M/Ti〇2催化剂。该方法制得的催化剂不足之处在于:①制作工艺复杂， 过渡金属的渗杂势必进一步增加催化剂的使用成本;②高溫般烧会使Μη化晶型向Μπ2〇3晶型 转变，影响脱硝效率。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的催化剂载体价格昂贵、反应活性溫度高的缺点，提 供一种混合非金属矿粘上负载丫 -Μη化低溫脱硝催化剂及制备方法。本专利技术制备的催化剂 制备工艺简单，制备出的催化剂强度高，活性溫度低、活性溫度范围宽且脱硝效率高。此外， 本专利技术中采用的粘±矿产在我国储量丰富，价格低廉，从而节约了催化剂的生产成本。 本专利技术所采用的技术方案为：一种混合非金属矿粘±负载丫-Μη化低溫脱硝催化 剂，W混合非金属矿粘±为载体，W 丫 -Μη化为负载的活性组分。 进一步地，所述催化剂中丫-Μη〇2含量为催化剂总质量的Iwt%~lOwt% ;两种非 金属矿混合比例为1~3:1。 上述的混合非金属矿粘±负载丫-Μη化低溫脱硝催化剂的制备方法，步骤如下： (1)将非金属矿粘上分别溶解于1.5~2mol/L的肥1中，直至溶液不产生气泡，静置 18~24h。将酸化后的非金属矿粘±分散于去离子水中，使用4000~5000r/min乳化机制浆， 选取上层液得到3~8g/100mL悬浊液浆体；[000引 （2)室溫下，溶解质量浓度为1~5g/100mL的MnS04 ·出0和3~5g/100mL的（畑4) 2S2化溶液于步骤（1)得到的悬浊液浆体中，持续揽拌，升溫至75~85°C反应1.5~化;反应完 全后将产物抽滤，洗涂，干燥，即得到混合非金属矿粘±负载丫-Μη化低溫脱硝催化剂。 作为优选，所述的混合非金属矿粘±为凹凸棒石粘±/海泡石粘±、蒙脱石粘±/ 海泡石粘上或堇青石粘±/海泡石粘上中的一种。 本专利技术的有益效果为： 1、一方面，使用海泡石庞大的纤维束状结构，包裹一层针状丫-MnO滿性组分，同 时海泡石絮状松散的特性有利于有效组分充分的与反应气接触。另一方面，使用凹凸棒石 粘±、蒙脱石粘±和堇青石作为混合组分，能够起到增大比表面积、孔容、孔径，增加催化剂 的强度，使得催化剂易成型，方便安装;此外非金属矿粘上低廉的价格，大大降低了催化剂 的成本。 2、与单一海泡石作为载体相比，加入的凹凸棒石粘±、蒙脱石粘±、堇青石粘±都 具有一定的转化NOx的能力，丫 -Μη化作为活性组分具备Μη系催化剂中最突出的低溫NOx脱除 能力。所W本专利技术使得催化剂的使用条件更加宽松，能耗更低。【附图说明】图巧实施例1中酸化前后海泡石邸D图。 图2为实施例2制备的丫 -Mn〇2和丫 -Mn〇2-海泡石/凹凸棒±对比TEM图。【具体实施方式】 下面结合实施例和比较例，W具体说明一种混合非金属矿粘±负载丫-Mn〇2低溫 脱硝催化剂及制备方法，但不限本专利技术的范围。 实施例1 1.将lOg海泡石粘±和10旨凹凸棒石粘±溶解于1.5mol/L的HC1中，直至溶液不产 生气泡，静置1她。将酸化后非金属矿粘上分散于去离子水中，使用4000r/min乳化机制浆， 选取上层液得到4g/100mL悬浊液浆体；[001引 2.室溫下，溶解lOOmL质量浓度为3g/100mL的MnS04 ·此0和130mL质量浓度为3g/ lOOmL的(NH4)2S208溶液于500mL步骤（1)浆料中，持续揽拌，升溫80°C反应化;反应完全后将 产物抽滤，洗涂，干燥，即得到7wt. % 丫 -Mn02-海泡石粘±/凹凸棒石粘±低溫脱硝催化剂。 图1为酸化前后海泡石的XRD图，按实施例1中制备方法，海泡石在1.5mol/L肥1中 反应制得;从图中可W很明显的看到酸化前2Θ角在29.8°位置出现了化C〇3的衍射峰，30.9° 和51.1°位置出现了白云石的衍射峰。而酸化后运两种物质的衍射峰基本消失，运说明盐酸 酸化可W很好的去除海泡石中的杂质。 图2(a)为丫 -Μη化的TEM图，从图中可W清晰地看到针状丫 -Μη化晶粒。结合图2(b) 中柱状海泡石表面分布的针状颗粒，可W很好地说明：丫-Μη〇2充分的负载在海泡石表面， 海泡石很好的起到了载体作用。 实施例2 1.将15g海泡石粘±和5旨蒙脱石石粘±溶解于1.5mol/L的肥1中，直至溶液不产生 气泡，静置24h。将酸化后非金属矿粘±分散于去离子水中，使用SOOOr/min乳化机制浆，选 取上层液得到5g/100mL悬浊液浆体； 2.室溫下，溶解60mL质量浓度为5g/100mL的MnS〇4 ·出0和80mL质量浓度为5g/ lOOmL的(NH4)2S208溶液于400mL步骤（1)浆料中，持续揽拌，升溫75°C反应2.化;反应完全后 将产物抽滤，洗涂，干燥，即得到7wt. % 丫 -Mn〇2-海泡石粘±/蒙脱石粘±低溫脱硝催化剂。 实施例31.将lOg海泡石粘±和10旨堇青石粘±溶解于2.5mol/L的肥1中，直至溶液不产生 气泡，静置20h。将酸化后非金属矿粘±分散于去离子水中，使用4000r/min乳化机制浆，选 取上层液得到8g/100mL悬浊液浆体； 2.室溫下，溶解75mL质量浓度为4g/100mL的MnS〇4 ·出0和lOOmL质量浓度为4g/ lOOmL的(NH4)2S208溶液于250mL步骤（1)浆料中，持续揽拌，升溫85°C反应1.化;反应完全后 将产物抽滤，洗涂，干燥，即得到7wt. % 丫 -Mn〇2-海泡石粘±/堇青石粘±低溫脱硝催化当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混合非金属矿粘土负载γ‑MnO2低温脱硝催化剂，其特征在于：所述催化剂以混合非金属矿粘土为载体，以γ‑MnO2为负载的活性组分。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗士平，周文挺，周兴蒙，吴凤芹，姚超，左士祥，刘文杰，李霞章，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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