本发明专利技术公开了一种竖直式快速净水装置及其净水方法，由原水池、进水装置、滤池、出水管、反冲洗装置、清水池、排泥管、支架、集泥槽、搅拌布水装置和控制系统组成；进水装置将原水从原水池输送至滤池前方上部，原水进入滤池后经搅拌布水装置从上往下分散流动，最终从位于滤池底部左侧的出水管排到清水池中，系统运行两小时后手动关闭进水装置和出水管上的阀门，此时反冲洗装置将清水从清水池输送至滤池底部，清水从滤池底部缓慢上升，最后通过排泥管排出，二十分钟后将反冲洗装置和排泥管上的阀门关闭，重新打开进水装置和出水管上的阀门，装置如此循环运行。本发明专利技术所述的一种竖直式快速净水装置及其净水方法设计合理，处理效果好，适合各类沉降装置处理后水的再过滤处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水净化装置领域，具体涉及一种竖直式快速净水装置。
技术介绍
过滤是水处理工艺中必不可少的关键环节。过滤是在混凝、沉淀、过滤、消毒的常 规工艺中，通过粒状滤料层(石英砂、无烟煤)等对水中的悬浮杂质产生的阻截、粘附作用使 水得到进一步净化的工艺过程。滤池在以江河水或湖泊水等为水源的地表水净水厂中，置 于沉淀池或澄清池之后，作为悬浮物去除的最后一道工序。滤池的重要作用体现在对水中 悬浮物和胶体物质的去除，滤池能够有效地降低水中浊度，这意味着水中一部分细菌、病 毒、两虫、有机物的有效去除，同时不能被滤料截留的少量病毒和细菌失去胶体物质对其的 包裹和依附，从而更容易被下一道的消毒工艺所去除。因此，滤池确是净水工艺中不可或缺 的、保证出水水质安全的把关性环节，是保证饮用水卫生安全的重要措施。因此给水处理工 作者十分重视过滤工艺在净水环节中的作用如何得到更好的发挥。 过滤理论以及工艺经过了近百年的探索和研究，在不断完善和发展的过程中，过 滤逐步成为应用广泛、技术成熟的饮用水处理环节。在上世纪伴随着科技的进步以及学者 们深入地探究，混凝、沉淀工艺的内在理论和技术方面均有较大的突破，而过滤技术却似乎 有些停滞不前。另一方面，口益复杂的水源水质状况和更高标准的饮用水质要求也成为了 一个主要矛盾，这推动着水处理研究工作者们致力于对过滤技术的探索和完善，因此学者 们仍然对过滤工艺和理论开展研究工作，来寻求更加经济高效的过滤技术。 现有技术中，水处理过滤速度缓慢，滤池设计过于矮小，阻断了过滤装置的流量增 加，滤池实际运行效果不佳。现有技术中滤池的设计处水量小、出水水质不达标、与前端构 筑物衔接方式不合理，滤池的形式单一，运行后工艺参数(如滤池单池面积、滤速、滤料级配 等)不可调整，不能保证在变化的污水中充分发挥其作用。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种竖直式快速净水装置，包括:原水池1， 进水装置2，滤池3，出水管4，反冲洗装置5，清水池6，排泥管7，支架8，集泥槽9，搅拌布水装 置10，控制系统11;位于支架8底部的原水池1和清水池6，位于支架8上方的滤池3，与原水池 1底部和滤池3前方上部相连的进水装置2,位于滤池3左下方的出水管4,连接清水池6底部 和出水管4靠近滤池3-端的反冲洗装置5,位于滤池3前方上部的排泥管7,位于滤池3内部 上方的搅拌布水装置10,位于排泥管7上方并与滤池3相连的集泥槽9,位于进水装置2右侧 的控制系统11。 进一步的，所述滤池3包括:滤层3-1，托板3-2,集水槽板3-3,滤层感应仪3-4,水位 感应器3-5;所述滤层3-1位于滤池3池体中部，托板3-2位于滤层3-1下方，托板3-2四边与滤 池3四壁垂直且无缝焊接，托板3-2上有平行布置的上下贯通的槽体，槽体的数量不少于60 个，所述滤层感应仪3-4从滤池3外部插入滤层3-1内部，滤层感应仪3-4与控制系统11导线 连接;集水槽板3-3位于滤池3池体底部，集水槽板3-3的数量为2个且前后对称，集水槽板3-3四边与滤池3四壁无缝焊接，集水槽板3-3为锰钢材质;所述水位感应器3-5位于滤池3内侧 上部，水位感应器3-5与控制系统11导线连接。 进一步的，所述集水槽板3-3包括:斜滑板3-3-1，弧形板3-3-2，竖直板3-3-3;所述 斜滑板3-3-1与水平面的夹角为20°~40°，且与滤池3左右侧壁无缝焊接;竖直板3-3-3垂直 焊接在滤池3底部，左右竖直板3-3-3间距为10cm~60cm;弧形板3-3-2两端分别与斜滑板3-3-1及竖直板3-3-3无缝焊接，弧形板3-3-2弧角半径为20cm~40cm〇 进一步的，所述搅拌布水装置10包括:旋转轴10-1，转动轴承10-2,搅拌布水板10-3,转轴温测仪10-4;所述旋转轴10-1-端固定在滤池3-侧池壁位置，旋转轴10-1另一端与 外部电机驱动连接;所述转轴温测仪10-4套接在旋转轴10-1的一端，转轴温测仪10-4与控 制系统11导线连接;所述转动轴承10-2固定在旋转轴10-1左右两端及中心位置;所述搅拌 布水板10-3用螺钉固定在转动轴承10-2上，搅拌布水板10-3数量为2~4个，多个搅拌布水 板10-3轴对称布局，相邻搅拌布水板10-3夹角为45°~90°。 进一步的，所述搅拌布水板10-3包括:长板10-3-1，短板10-3-2;长板10-3-1、短板 10-3-2共同组成"日"字形结构，二者垂直且无缝焊接;所述长板10-3-1数量为2~4个，各长 板10_3_1平彳丁均勾排列，相邻长板10_3_1间距为5cm~15cm;所述短板10_3_2数量为2~4 个，各短板1〇 _3_2平彳丁均勾排列，相邻短板10-3-2间距为15cm~20cm。 进一步的，所述控制系统11与进水装置2、反冲洗装置5和搅拌布水装置10用导线 连接。 进一步的，所述长板10-3-1由尚分子材料压模成型，长板10-3-1的组成成分和制 造过程如下： 一、 长板10-3-1组成成分： 按重量份数计，已基正辛基醚2~25份，N，N-二甲基甘氨酸酯1~30份，乙基磺酰氯1~ 18份，3，3 '，4，4 四甲基二苯乙烷8~20份，均苯四甲酸苯酐4~18份，2，2-二甲基-丙酸酐 15~25份，浓度为lOppm~250ppm的丙酸乙酯300~500份，十八烧酸十六烷基酯3~19份，六 氯化苯甲酸1~17份，交联剂5~34份，对氯苯甲酸7~18份，乙烯基丙烯酸3~14份，二甲基 碲3~15份，四聚乙醛7~19份； 所述交联剂为对溴代磺酰氯、硫化二丁基锡、乙二醇二月桂酸酯中的任意一种； 二、 长板10-3-1的制造过程，包含以下步骤： 第1步:在反应釜中加入电导率为0.0005yS/cm~0.02yS/cm的超纯水300~1000份，启 动反应釜内搅拌器，转速为120rpm~191rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至30°C~70 °C ;依次加入已基正辛基醚、N，N-二甲基甘氨酸酯、乙基磺酰氯，搅拌至完全溶解，调节pH值 为4.0~9.0,将搅拌器转速调至70rpm~95rpm，温度为60°C~80°C，酯化反应2~11小时； 第2步：取3,3'，4,4'_四甲基二苯乙烷、均苯四甲酸苯酐进行粉碎，粉末粒径为500~ 600目；加入2，2-二甲基-丙酸酐混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为30mm~40mm，采用剂 量为2.5kGy~5.5kGy、能量为3. OMeV~12MeV的γ射线辐照20~45分钟； 第3步:经第2步处理的混合粉末溶于丙酸乙酯中，加入反应釜，搅拌器转速为70rpm~ 95rpm，温度为70°C~85°C，启动真空栗使反应釜的真空度达到_0.02MPa~-0.07MPa，保持 此状态反应3~9小时;泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.007MPa~0.015MPa，保温静置 1~8小时；搅拌器转速提升至95rpm~155rpm，同时反应爸泄压至OMPa;依次加入十八烧酸 十六烷基酯、六氯化苯甲酸完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油 平衡值为4.3~8.5，保温静置1~3小时； 第4步:在搅拌器转速为80rpm~150r本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种竖直式快速净水装置，包括：原水池(1)，进水装置(2)，滤池(3)，出水管(4)，反冲洗装置(5)，清水池(6)，排泥管(7)，支架(8)，集泥槽(9)，搅拌布水装置(10)，控制系统(11)；其特征在于，位于支架(8)底部的原水池(1)和清水池(6)，位于支架(8)上方的滤池(3)，与原水池(1)底部和滤池(3)前方上部相连的进水装置(2)，位于滤池(3)左下方的出水管(4)，连接清水池(6)底部和出水管(4)靠近滤池(3)一端的反冲洗装置(5)，位于滤池(3)前方上部的排泥管(7)，位于滤池(3)内部上方的搅拌布水装置(10)，位于排泥管(7)上方并与滤池(3)相连的集泥槽(9)，位于进水装置(2)右侧的控制系统(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁峙，梁骁，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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