背光部件自动检测、贴标及贴膜的回转式生产线及方法技术

背光部件自动检测、贴标及贴膜的回转式生产线，由软件驱动系统自动控制，包括水平设置的工作台，工作台上装有输送机构、通电检测台、回转圆盘、上料装置、贴商标装置、位置检测相机、贴膜装置和下料装置，在回转圆盘上沿圆周方向设置至少五个定位工位，上料装置、贴商标装置、位置检测相机、贴膜装置和下料装置依次围设在回转圆盘的圆周并与五个定位工位一一对应。本发明专利技术的回转式生产线提高了背光部件的产出效率，减少人工劳动强度，减化背光部件的产出流程。本发明专利技术还提供一种背光部件自动检测、贴标及贴膜的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于贴装商标和薄膜的生产线，特别涉及一种背光部件自动检测、贴标及贴膜的回转式生产线，现实背光部件的通电检测、贴商标和贴膜。本专利技术还涉及一种背光部件自动检测、贴标及贴膜的方法。
技术介绍
背光部件为带有电路引脚的四方形，如图1所示，电路引脚100设置在背光部件的底面，背光部件的顶面101为发光面需贴附薄膜，背光部件的底面102需贴商标，发光面的贴膜的精度为0.05±0.01mm，而商标只需贴上无精度要求。电路引脚可接通电极，顶面贴附精度符合要求的薄膜，底面贴附商标，背光部件即可批量出产，做为遥控器、手机或其他光学板片的光源辅助装置。运用现有技术中的贴膜设备对背光部件进行贴膜，可以现实高效的贴膜生产，但背光部件的贴商标和电路引脚的通电检测，却要通过人工或其它的设备来完成，制约了背光部件的产出效率。通过一条生产线完成背光部件的通电检测、贴商标和贴膜，可大大提高背光部件的产出率，减少人工劳动强度，并简化背光部件的产出流程。
技术实现思路
本专利技术提供一种背光部件自动检测、贴标及贴膜的回转式生产线，现实背光部件的通电检测、贴商标和贴膜，提高背光部件的产出效率。本专利技术还提供一种背光部件自动检测、贴标及贴膜的方法。为达到上述目的本专利技术采用的技术方案是：背光部件自动检测、贴标及贴膜的回转式生产线，由软件驱动系统自动控制，包括水平设置的工作台，其特征在于工作台上装有用于传送背光部件的直线式输送机构、用于对背光部件进行自动检测并将检测结果传输到软件驱动系统中的通电检测台、用于对背光部件进行贴标和贴膜的回转圆盘、用于将背光部件移至通电检测台和回转圆盘上的上料装置、用于将商标贴在背光部件底面的贴商标装置、用于检测贴有商标的背光部件在回转圆盘上位置并将位置数据传输到软件驱动系统中的位置检测相机、用于将薄膜贴在背光部件上的贴膜装置和用于将背光部件从回转圆盘上移至输送机构上的下料装置，在回转圆盘上沿圆周方向设置至少五个定位工位，上料装置、贴商标装置、位置检测相机、贴膜装置和下料装置依次围设在回转圆盘的圆周并与五个定位工位一一对应，通电检测台设置在回转圆盘外侧与上料装置所对应的定位工位成直线排列，输送机构设置在通电检测台的外侧；上料装置、贴商标装置、位置检测相机、贴膜装置和下料装置在软件驱动系统的控制下同步动作，使回转圆盘上的定位工位每转动一次后即将完成检测、贴膜和贴商标的一件背光部件从回转圆盘上移至输送机构上。其中，所述的上料装置包括垂直固定在工作台上的基脚、固定在基脚上的水平基座、可在水平基座上横向移动的滑移活动组件和可在滑移活动组件上纵向移动的吸嘴组件，所述的吸嘴组件包括两个并排列的吸嘴，一个吸嘴用于吸取传输机构上的背光部件，另一个吸嘴用于吸取通电检测台上的背光部件，滑动活动组件在水平基座上横向移动使一个吸嘴上的背光部件从传输机构移至通电检测台，另一个吸嘴上的背光部件从通电检测台移至上料装置所对应的定位工位。其中，所述的贴商标装置包括背光部件翻转机构、商标供料机构和贴商标机构，所述的背光部件翻转机构围设在回转圆盘的外周与定位工位相对应，所述的商标供料机构和贴商标机构设置在背光部件翻转机构的左右两侧；所述的背光部件翻转机构包括垂直固定在工作台上的翻转支座、与翻转支座滑移配合且用于取放并翻转背光部件的翻转组件和与翻转组件连接且用于驱动翻转组件在翻转支座上滑移的升降气缸，所述的翻转组件包括两端均带有吸盘的翻转杆和用于驱动翻转杆翻转180度的翻转驱动电机；贴商标之前，所述的升降气缸驱动翻转组件在翻转支座上移动，使翻转杆一端的吸盘靠近定位工位吸取背光部件，翻转驱动电机驱动翻转杆翻转180度使被翻转杆吸附的背光部件底面朝上，贴商标之后，所述的翻转驱动电机驱动翻转杆翻转180度且升降气缸驱动翻转组件在翻转支座上移动，将背光部件放回到定位工位中；所述的商标供料机构包括商标供料器、商标刮板、成对摩擦夹持轮和支撑滚轮，所述的商标供料器由贴有商标的胶带绕制而成，成对摩擦夹持轮设置在支撑滚轮的下方，胶带的自由端绕过支撑滚轮后由成对摩擦夹持轮夹持，商标刮板设置在支撑滚轮的上方，使胶带贴有商标的一面与商标刮板相切，通过电机驱动商标供料器和成对夹持轮转动，使胶带沿绕行方向做给进运动，胶带上的商标被商标刮板刮下，置于商标刮板上；所述的贴商标机构包括垂直固定在工作台上的贴商标基脚，固定在贴商标基脚上的贴商标水平基座、可在贴商标水平基座上横向移动的贴商标滑移活动组件和可在贴商标滑移活动组件上纵向移动的贴商标吸嘴组件，所述贴商标吸嘴组件中具有一个用于吸取商标刮板上商标的吸嘴，用气缸驱动贴商标滑移活动组件在贴商标水平基座上横向移动和贴商标吸嘴组件在贴商标滑移活动组件上纵向移动，使贴商标吸嘴组件中的吸嘴靠近商标刮板吸取商标，并将商标贴在翻转杆上端吸盘吸附的背光部件的底面上。其中，所述的贴膜装置包括膜片供料机构和贴膜机构；所述的膜片供料机构包括膜片供料器、膜片刮板、成对摩擦夹持轮二和支撑滚轮二，所述的膜片供料器由贴有膜片的胶带绕制而成，成对摩擦夹持轮二设置在支撑滋轮二的下方，胶带的自由端绕过支撑滚轮二后由成对摩擦夹持轮二夹持，膜片刮板设置在支撑滚轮二的上方，使胶带贴有膜片的一面与膜片刮板相切，通过电机驱动膜片供料器和成对摩擦夹持轮二转动，使胶带沿绕行方向做给进运动，胶带上的膜片被膜片刮板刮下，置于膜片刮板上；所述的贴膜机构设置在膜片供料机构旁边，所述的贴膜机构包括固定在工作台平面上的X轴驱动组件、与X轴驱动组件滑移配合的Y轴驱动组件和与Y轴驱动组件滑移配合的Z轴贴膜组件，所述的Y轴驱动组件与X轴驱动组件垂直且与工作台平面平行，所述的Z轴贴膜组件与工作台垂直；所述的Z轴贴膜组件包括通过电机驱动沿垂直方向升降的膜片吸盘组件，所述的膜片吸盘组件设置在回转圆盘的圆周与定位工位相对应；X轴驱动组件和Y轴驱动组件驱动Z轴贴膜组件在工作台上方水平移动，将Z轴贴膜组件上的膜片吸盘组件移至膜片刮板的上方，膜片吸盘组件通过电机驱动靠近膜片刮板吸取置于膜片刮板上的膜片，并通过X轴驱动组件和Y轴驱动组件将Z轴贴膜组件移回至回转圆盘圆周与定位工位相对应，膜片吸盘组件通过电机驱动靠近定位工位将膜片贴合至定位工位中的背光部件上。其中，所述的Z轴贴膜组件还包括用于调整膜片吸盘组件角度的转角驱动组件，所述的转角驱动组件与膜片吸盘组件传动连接，所述的膜片供料机构的前方装有用于检测膜片吸盘组件上吸附的膜片位置和角度并将检测数据传输到软件驱动系统中的膜片位置检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
背光部件自动检测、贴标及贴膜的回转式生产线，由软件驱动系统自动控制，包括水平设置的工作台，其特征在于工作台上装有用于传送背光部件的直线式输送机构、用于对背光部件进行自动检测并将检测结果传输到软件驱动系统中的通电检测台、用于对背光部件进行贴标和贴膜的回转圆盘、用于将背光部件移至通电检测台和回转圆盘上的上料装置、用于将商标贴在背光部件底面的贴商标装置、用于检测贴有商标的背光部件在回转圆盘上位置并将位置数据传输到软件驱动系统中的位置检测相机、用于将薄膜贴在背光部件上的贴膜装置和用于将背光部件从回转圆盘上移至输送机构上的下料装置，在回转圆盘上沿圆周方向设置至少五个定位工位，上料装置、贴商标装置、位置检测相机、贴膜装置和下料装置依次围设在回转圆盘的圆周并与五个定位工位一一对应，通电检测台设置在回转圆盘外侧与上料装置所对应的定位工位成直线排列，输送机构设置在通电检测台的外侧；上料装置、贴商标装置、位置检测相机、贴膜装置和下料装置在软件驱动系统的控制下同步动作，使回转圆盘上的定位工位每转动一次后即将完成检测、贴膜和贴商标的一件背光部件从回转圆盘上移至输送机构上。

【技术特征摘要】
1.背光部件自动检测、贴标及贴膜的回转式生产线，由软件驱动系统自动控制，包括水
平设置的工作台，其特征在于工作台上装有用于传送背光部件的直线式输送机构、用于对
背光部件进行自动检测并将检测结果传输到软件驱动系统中的通电检测台、用于对背光部
件进行贴标和贴膜的回转圆盘、用于将背光部件移至通电检测台和回转圆盘上的上料装
置、用于将商标贴在背光部件底面的贴商标装置、用于检测贴有商标的背光部件在回转圆
盘上位置并将位置数据传输到软件驱动系统中的位置检测相机、用于将薄膜贴在背光部件
上的贴膜装置和用于将背光部件从回转圆盘上移至输送机构上的下料装置，在回转圆盘上
沿圆周方向设置至少五个定位工位，上料装置、贴商标装置、位置检测相机、贴膜装置和下
料装置依次围设在回转圆盘的圆周并与五个定位工位一一对应，通电检测台设置在回转圆
盘外侧与上料装置所对应的定位工位成直线排列，输送机构设置在通电检测台的外侧；
上料装置、贴商标装置、位置检测相机、贴膜装置和下料装置在软件驱动系统的控制下
同步动作，使回转圆盘上的定位工位每转动一次后即将完成检测、贴膜和贴商标的一件背
光部件从回转圆盘上移至输送机构上。
2.根据权利要求1所述的背光部件自动检测、贴标及贴膜的回转式生产线，其特征在于
所述的上料装置包括垂直固定在工作台上的基脚、固定在基脚上的水平基座、可在水平基
座上横向移动的滑移活动组件和可在滑移活动组件上纵向移动的吸嘴组件，所述的吸嘴组
件包括两个并排列的吸嘴，一个吸嘴用于吸取传输机构上的背光部件，另一个吸嘴用于吸
取通电检测台上的背光部件，滑动活动组件在水平基座上横向移动使一个吸嘴上的背光部
件从传输机构移至通电检测台，另一个吸嘴上的背光部件从通电检测台移至上料装置所对
应的定位工位。
3.根据权利要求2所述的背光部件自动检测、贴标及贴膜的回转式生产线，其特征在于
所述的贴商标装置包括背光部件翻转机构、商标供料机构和贴商标机构，所述的背光部件
翻转机构围设在回转圆盘的外周与定位工位相对应，所述的商标供料机构和贴商标机构设
置在背光部件翻转机构的左右两侧；
所述的背光部件翻转机构包括垂直固定在工作台上的翻转支座、与翻转支座滑移配合
且用于取放并翻转背光部件的翻转组件和与翻转组件连接且用于驱动翻转组件在翻转支
座上滑移的升降气缸，所述的翻转组件包括两端均带有吸盘的翻转杆和用于驱动翻转杆翻
转180度的翻转驱动电机；贴商标之前，所述的升降气缸驱动翻转组件在翻转支座上移动，
使翻转杆一端的吸盘靠近定位工位吸取背光部件，翻转驱动电机驱动翻转杆翻转180度使
被翻转杆吸附的背光部件底面朝上，贴商标之后，所述的翻转驱动电机驱动翻转杆翻转180
度且升降气缸驱动翻转组件在翻转支座上移动，将背光部件放回到定位工位中；
所述的商标供料机构包括商标供料器、商标刮板、成对摩擦夹持轮和支撑滚轮，所述的
商标供料器由贴有商标的胶带绕制而成，成对摩擦夹持轮设置在支撑滚轮的下方，胶带的
自由端绕过支撑滚轮后由成对摩擦夹持轮夹持，商标刮板设置在支撑滚轮的上方，使胶带
贴有商标的一面与商标刮板相切，通过电机驱动商标供料器和成对夹持轮转动，使胶带沿
绕行方向做给进运动，胶带上的商标被商标刮板刮下，置于商标刮板上；
所述的贴商标机构包括垂直固定在工作台上的贴商标基脚，固定在贴商标基脚上的贴
商标水平基座、可在贴商标水平基座上横向移动的贴商标滑移活动组件和可在贴商标滑移
活动组件上纵向移动的贴商标吸嘴组件，所述贴商标吸嘴组件中具有一个用于吸取商标刮
板上商标的吸嘴，用气缸驱动贴商标滑移活动组件在贴商标水平基座上横向移动和贴商标
吸嘴组件在贴商标滑移活动组件上纵向移动，使贴商标吸嘴组件中的吸嘴靠近商标刮板吸
取商标，并将商标贴在翻转杆上端吸盘吸附的背光部件的底面上。
4.根据权利要求3所述的背光部件自动检测、贴标及贴膜的回转式生产线，其特征在于
所述的贴膜装置包括膜片供料机构和贴膜机构；
所述的膜片供料机构包括膜片供料器、膜片刮板、成对摩擦夹持轮二和支撑滚轮二，所
述的膜片供料器由贴有膜片的胶带绕制而成，成对摩擦夹持轮二设置在支撑滋轮二的下
方，胶带的自由端绕过支撑滚轮二后由成对摩擦夹持轮二夹持，膜片刮板设置在支撑滚轮
二的上方，使胶带贴有膜片的一面与膜片刮板相切，通过电机驱动膜片供料器和成对摩擦
夹持轮二转动，使胶带沿绕行方向做给进运动，胶带上的膜片被膜片刮板刮下，置于膜片刮
板上；
所述的贴膜机构设置在膜片供料机构旁边，所述的贴膜机构包括固定在工作台平面上
的X轴驱动组件、与X轴驱动组件滑移配合的Y轴驱动组件和与Y轴驱动组件滑移配合的Z轴
贴膜组件，所述的Y轴驱动组件与X轴驱动组件垂直且与工作台平面平行，所述的Z轴贴膜组
件与工作台垂直；
所述的Z轴贴膜组件包括通过电机驱动沿垂直方向升降的膜片吸盘组件，所述的膜片
吸盘组件设置在回转圆盘的圆周与定位工位相对应；
X轴驱动组件和Y轴驱动组件驱动Z轴贴膜组件在工作台上方水平移动，将Z轴贴膜组件
上的膜片吸盘组件移至膜片刮板的上方，膜片吸盘组件通过电机驱动靠近膜片刮板吸取置
于膜片刮板上的膜片，并通过X轴驱动组件和Y轴驱动组件将Z轴贴膜组件移回至回转圆盘
圆周与定位工位相对应，膜片吸盘组件通过电机驱动靠近定位工位将膜片贴合至定位工位
中的背光部件上。
5.根据权利要求4所述的背光部件自动检测、贴标及贴膜的回转式生产线，其特征在于
所述的Z轴贴膜组件还包括用于调...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立君，高自成，罗义，阳涵疆，李翔宇，
申请(专利权)人：中南林业科技大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43