本发明专利技术分为机械与单片机控制两个部分。直接充电式电喷雾绝缘推进装置是保证进水管道的绝缘长度可使整个供水喷雾系统与地隔离，并且解决充电高压电极与容器直接接触的安全隐患，使电喷雾可持续喷射，没有周期性。整个推进装置采用两个完全独立的推进腔来储存水，当其中一个推进腔进行喷射时，推进腔能实现完全的密封，实现与整个供水系统隔离。避免了传统的推进装置供水喷雾系统无法与地隔离的缺点。此时只有在此推进腔中的水带电。为了防止出现其他推进装置出现的喷射有周期性，在其中一个推进腔进行喷射时，另一个推进腔马上进行储水准备喷射。装置拥有10kV的绝缘强度。
【技术实现步骤摘要】
直接充电式电喷雾绝缘推进装置是保证在进水管道的绝缘长度可使整个供水喷雾系统与地隔离，并且解决充电高压电极与容器直接接触的安全隐患。属于电喷雾机械装置的保护领域。
技术介绍
电喷雾技术中影响雾滴荷电量的因素有电极的结构形式、充电方式、充电液体的物理性质以及周围环境。其中充电方式主要有直接充电、感应充电、电晕充电。直接充电式的机理是尖端效应，金属电极直接与液体介质接触，在外部电场的作用下，电介质呈现出电偶极子的效应，即发生极化。有极分子转过一个角度，使排列趋于整齐，获得宏观的极性，形成取向极化;无极分子的正负电荷受到相反方向电场力的作用而被拉开距离，也获得宏观的极化，形成位移极化。直接充电和电晕充电产生弧光放电时，雾滴带正电。直接充电使雾滴的荷电效果最好，其次是电晕充电，感应充电的充电效果最低。但是在实际应用中出于安全考虑，一般会选择电晕充电或感应充电。安全问题主要体现在: 一、要保证在进水管道的绝缘长度可保证或整个供水喷雾系统与地隔离； 二、直接充电高压电极与容器直接接触安全隐患大，危险性高。在电雾化实验研究中有也有许多推进装置例如微流量注射栗、流动系统以及微流量控制系统。但这些系统都只适用于感应充电或电晕充电式的电喷雾，并不能够安全的使用在直接充电式电喷雾中。现有文献中的大部分推进装置普遍具有一个缺点，即输出流量是周期性的，这对于电喷雾在实际的应用中十分不利。因此本专利技术在保证绝缘安全的前提下还要使电喷雾具有持续喷射的特性。
技术实现思路
本专利技术分为机械与单片机控制两个部分。直接充电式电喷雾绝缘推进装置是保证进水管道的绝缘长度可使整个供水喷雾系统与地隔离，并且解决充电高压电极与容器直接接触的安全隐患，使电喷雾可持续喷射，没有周期性。本专利技术所采用的技术方案是:电机A(I)与联轴器(2)之间采用键连接，联轴器(2)与螺纹柱A(13)通过键连接。电机A(I)与螺纹柱A(13)通过联轴器(2)连接。螺纹柱A(13)与轴承(3)采用过盈连接。滑块A(4)和活塞A(5)采用螺纹连接。Al开关(6)、A2开关(7)与管道使用螺纹连接。推进腔A(S)与平台A(9)通过螺纹连接。导向柱(10)通过螺纹连接与轴承座连接。A2行程开关(11)、A1行程开关(12)与平台(9)采用螺纹连接。滑块A(4)与导向柱(10)之间采用间隙配合。电机B(14)与联轴器(15)之间采用键连接，联轴器(15)与螺纹柱B(26)通过键连接。电机B(14)与螺纹柱B(26)通过联轴器(15)连接。螺纹柱B(26)与轴承(16)采用过盈连接。滑块B( 17)和活塞B( 18)采用螺纹连接。BI开关(19)、B2开关(20)与管道使用螺纹连接。推进腔B(21)与平台B(22)通过螺纹连接。导向柱(23)通过螺纹连接与轴承座连接。B2行程开关(24)、B1行程开关(25)与平台B(22)采用螺纹连接。滑块B(17)与导向柱(23)之间采用间隙配合。单片机控制部分包括:A2行程开关(11)、A1行程开关(12)、B2行程开关(24 )、B1行程开关(25)、装置开关与89C51单片机I/O 口输入端连接。Al开关(6)、A2开关(7)、B1开关(19)、B2开关(20)、电机A电路、电机B电路与89C51单片机I/O 口输出端连接。直接充电式电喷雾绝缘推进装置利用电喷雾给水绝缘水阀实现水阀绝缘，Al开关6、A2开关7、B1开关19、B2开关20就是利用电喷雾给水绝缘水阀作为开关。就是通过其中的六氟化硫空气绝缘柱来保证在进水管道的绝缘长度。电喷雾给水绝缘水阀的原理在电喷雾给水绝缘水阀专利说明书中已说明。直接充电式电喷雾绝缘推进装置机械部分原理图如图1所示。整个推进装置采用两个完全独立的推进腔来储存水，当其中一个推进腔进行喷射时，推进腔能实现完全的密封，实现与整个供水系统隔离。避免了传统的推进装置供水喷雾系统无法与地隔离的缺点。此时只有在此推进腔中的水带电。为了防止出现其他推进装置出现的喷射有周期性，在其中一个推进腔进行喷射时，另一个推进腔马上进行储水准备喷射。而且要保证电机反转的速度是正转的两倍。当整个推进装置开启时，电喷雾给水绝缘水阀Al开关6关、A2开关7开，电机Al正转带动活塞A4前进，活塞A4压缩整个推进腔A8使水喷射出来。活塞A4继续前进时，活塞A4后面的滑块A5到达A2行程开关11处，触发A2行程开关11。触发A2行程开关11使得电喷雾给水绝缘水阀Al开关6开、A2开关7关、BI开关19关、B2开关20开，电机Al反转带动活塞A4后退，活塞后面的滑块到达Al行程开关12处，触发Al行程开关12，电机Al停止、电喷雾给水绝缘水阀Al开关6关、A2开关7关；同时触发A2行程开关11还使得电机B14正转带动活塞B18前进，活塞B18压缩整个推进腔B21使水喷射出来。活塞B18继续前进时，活塞后面的滑块到达B2行程开关24处，触发B2行程开关24。触发B2行程开关24使得喷雾给水绝缘水阀Al开关6关、A2开关7开，电机Al正转形成循环。触发B2行程开关24还使得电机B14反转带动活塞B18后退，活塞后面的滑块到BI行程开关25处，触发BI行程开关25，电机B14停止、电喷雾给水绝缘水阀BI开关19关、B2开关20关。当整个推进装置关闭时，电喷雾给水绝缘水阀Al开关6开、A2开关7关、BI开关19开、B2开关20关，电机Al和B14同时反转带动活塞A5、B18后退，活塞后面的滑块到达Al行程开关12、B1行程开关25处，触发Al行程开关12、B1行程开关25，电机A1、B14停止、电喷雾给水绝缘水阀Al开关6关、A2开关7关、BI开关19关、B2开关20关。技术效果:直接充电式电喷雾绝缘推进装置能达到1KV的绝缘强度。【附图说明】图1是直接充电式电喷雾绝缘推进装置机械部分原理图，图2是控制系统硬件框图，图3是单片机控制流程图。【具体实施方式】第一步:开始第二步:判断是否开启 第三步:当是时，Al关A2开电机A正转 第四步:行程开关A2触发 第五步:Al开A2关电机A反转同时BI关B2开电机B正转第六步:行程开关Al触发第七步:Al关A2关电机A停止第八步:行程开关B2触发 第九步:A1关A2开电机A正转，BI开B2关电机B反转 第十步:A1关A2开电机A正转后跳回第四步。BI开B2关电机B反转 第i^一步:行程开关BI触发 第十二步:BI关当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种直接充电式电喷雾绝缘推进装置，其特征在于：包括电机A(1)、联轴器(2)、轴承（3）、滑块A（4）、活塞A（5）、A1开关（6）、A2开关（7）、推进腔A（8）、平台A（9）、导向柱（10）、A2行程开关（11）、A1行程开关（12）螺纹柱A(13)、电机B(14)、联轴器(15)、与轴承（16）、滑块B（17）、活塞B（18）B1开关（19）、B2开关（20）、推进腔B（21）、平台B（22）、导向柱（23）、B2行程开关（24）、B1行程开关（25）螺纹柱B(26)；电机A(1)与联轴器(2)之间采用键连接，联轴器(2)与螺纹柱A(13)通过键连接，电机A(1)与螺纹柱A(13)通过联轴器(2)连接，螺纹柱A(13)与轴承（3）采用过盈连接，滑块A（4）和活塞A（5）采用螺纹连接，A1开关（6）、A2开关（7）与管道使用螺纹连接，推进腔A（8）与平台A（9）通过螺纹连接，导向柱（10）通过螺纹连接与轴承座连接，A2行程开关（11）、A1行程开关（12）与平台（9）采用螺纹连接，滑块A（4）与导向柱（10）之间采用间隙配合；电机B(14)与联轴器(15)之间采用键连接，联轴器(15)与螺纹柱B(26)通过键连接，电机B(14)与螺纹柱B(26)通过联轴器(15)连接，螺纹柱B(26)与轴承（16）采用过盈连接，滑块B（17）和活塞B（18）采用螺纹连接，B1开关（19）、B2开关（20）与管道使用螺纹连接，推进腔B（21）与平台B（22）通过螺纹连接，导向柱（23）通过螺纹连接与轴承座连接，B2行程开关（24）、B1行程开关（25）与平台B（22）采用螺纹连接，滑块B（17）与导向柱（23）之间采用间隙配合。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张心明，刘畅，熊家新，刘建和，
申请(专利权)人：长春理工大学，
类型：发明
国别省市：吉林;22
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