一种活性炭脱硫的再活化方法技术

本发明专利技术公开了一种活性炭脱硫的再活化方法，第一步是活化剂粉末制备，按照质量比m氧化铁:m氧化亚铁:m三氧化铁:m铁酸钠:m铁酸钾:m氧化镉＝50:0～45:0～35:0～15:0～25:0～15进行均匀混合，制得活化剂粉末；第二步是改性活性炭制备，按照质量比m活性炭:m活化剂粉末＝50:0～50，将活性炭、活化剂粉末进行均匀混合，制得改性活性炭；第三步是特效活性炭制备，按照质量比m改性活性炭:m胶黏剂＝100:0～11均匀混合，再加入水至含水率70～130％，均匀揉搓成球状、团状或块状，然后在0℃～900℃下烘干或活化，处理5分钟～5小时，再冷却至常温，得到特效活性炭；其中胶黏剂是纤维素胶黏剂或水合剂。本发明专利技术易于实现、操作方便、生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭脱硫的再活化方法
本专利技术涉及一种活性炭脱硫的再活化方法，具体地说，涉及一种金属化合物粉末再活化活性炭的方法。
技术介绍
活性炭是一种具有发达孔隙结构、巨大比表面积和优良吸附性能的炭材料,在各行各业具有广泛而重要的用途。随着国民经济的发展,许多领域对活性炭的性能提出了更高的要求,从而进一步促进了活性炭在原料、生产工艺及性能等方面的发展。活性炭的制备是一个受多因素影响和制约的复杂工艺过程,其原料及活化处理工艺的不同均会对活性炭的性能产生显著影响。制备性能优良的活性炭的原料非常丰富。一般来说,只要是富碳的物质均可作为制备活性炭的原料,主要可分为两大类:植物类和矿物类。植物类有:木材、竹材、椰壳、胡桃壳、杏核、橄榄核、稻壳等；矿物类有:沥青、无烟煤、石油焦等。此外,将合成树脂、废旧轮胎、牲畜粪肥、煤焦油、米糠等进行适当处理也可生产出具有一定吸附能力的活性炭。目前已经形成物理活化、化学活化两大类活化方法。竹材作为一种天然材料，有特殊的微观孔隙构造，经炭化制备的竹炭材料由于具有来源丰富、收率高、组织结构致密、空隙主要由大孔组成、加工成本低等特点，已广泛用作水质净化材料、空气净化与湿度调节材料、保鲜材料、电煤脱硫、化妆品和食品等材料。研究和开发特殊功能的竹炭材料对于利用我国丰富的可再生资源，开发高性能、高附加值的竹材资源相关产品具有重要意义。硫化氢，分子式为H2S，分子量为34.076，标准状况下是一种易燃的酸性气体，无色，低浓度时有臭鸡蛋气味，有剧毒。硫化氢是一种重要的化学原料。硫化氢为无色气体，有臭鸡蛋味，其水溶液为氢硫酸。分子量为34.08，蒸汽压为2026.5kPa/25.5℃，闪点为<-50℃，熔点是-85.5℃，沸点是-60.4℃，相对密度为(空气＝1)1.19。能溶于水，易溶于醇类、石油溶剂和原油。燃点为292℃。硫化氢为易燃危化品，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。而目前绝大部分竹炭活化方法，吸附性能不高，附加值低，不利于竹林产业的可持续发展。在全面分析《高效吸附CO2的松子壳基活性炭的制备方法》(申请号：201310113189.0)、《一种利用富勒烯烟灰萃余物制备活性炭的方法》(申请号：2011104364094)等2600多项专利技术专利的基础上，本专利技术申请人对硫化氢气体反应活性的基础上，发现了活性炭脱硫的再活化工艺技术，为煤电、石化等产业废气、废水治理、保障环境安全提供了技术支撑。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种易于实现、操作方便、生产成本低的活性炭脱硫的再活化方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的活性炭脱硫的再活化方法，其特征是：是由以下三个步骤组成：第一步是活化剂粉末制备，按照质量比m氧化铁:m氧化亚铁:m三氧化铁:m铁酸钠:m铁酸钾:m氧化镉＝50:0～45:0～35:0～15:0～25:0～15，将氧化铁、氧化亚铁、三氧化铁、铁酸钠、铁酸钾和氧化镉进行均匀混合，制得活化剂粉末；第二步是改性活性炭制备，按照质量比m活性炭:m活化剂粉末＝50:0～50，将活性炭和活化剂粉末进行均匀混合，制得改性活性炭；第三步是活性炭制备，按照质量比m改性活性炭:m胶黏剂＝100:0～11，将改性活性炭、胶黏剂均匀混合，再加入水至含水率70～130％，均匀揉搓成球状、团状或块状，然后在0℃～900℃下烘干或活化，处理5分钟～5小时，再冷却至常温，得到活性炭；其中胶黏剂是纤维素胶黏剂或水合剂。采用上述技术方案的活性炭脱硫的再活化方法，易于实现，操作方便，生产成本低。本专利技术是利用活性炭吸附硫化氢氧化、催化剂，转化硫化氢气体，从而使研制出的活性炭吸附量大，为废气、废水治理、保障环境安全提供了物质技术支撑。综上所述，本专利技术是一种易于实现、操作方便、生产成本低的活性炭脱硫的再活化方法。具体实施方式通过下面给出的本专利技术的具体实施例可以进一步清楚地理解本专利技术，但下述实施例并不是对本专利技术的限定。实施例1：一种活性炭脱硫的再活化方法，是由以下三个步骤组成：第一步是活化剂粉末制备，按照质量比m氧化铁:m氧化亚铁:m三氧化铁:m铁酸钠:m铁酸钾:m氧化镉＝50:45:35:15:25:15，将氧化铁、氧化亚铁、三氧化铁、铁酸钠、铁酸钾和氧化镉进行均匀混合，制得活化剂粉末；第二步是改性活性炭制备，按照质量比m活性炭:m活化剂粉末＝50:50，将活性炭和活化剂粉末进行均匀混合，制得改性活性炭；第三步是活性炭制备，按照质量比m改性活性炭:m胶黏剂＝100:11，将改性活性炭和胶黏剂均匀混合，再加入水至含水率130％，均匀揉搓成球状，然后在900℃下烘干，处理5小时，再冷却至常温，得到活性炭；其中胶黏剂是纤维素胶黏剂。实施例2：一种活性炭脱硫的再活化方法，是由以下三个步骤组成：第一步是活化剂粉末制备，按照质量比m氧化铁:m三氧化铁:m铁酸钠:m铁酸钾:m氧化镉＝50:30:10:20:10，将氧化铁、三氧化铁、铁酸钠、铁酸钾和氧化镉进行均匀混合，制得活化剂粉末；第二步是改性活性炭制备，按照质量比m活性炭:m活化剂粉末＝50:50，将活性炭和活化剂粉末进行均匀混合，制得改性活性炭；第三步是活性炭制备，按照质量比m改性活性炭:m胶黏剂＝100:2，将改性活性炭和胶黏剂均匀混合，再加入水至含水率80％，均匀揉搓成团状，然后在10℃下活化，处理1.5小时，再冷却至常温，得到活性炭；其中胶黏剂是水合剂。实施例3：一种活性炭脱硫的再活化方法，是由以下三个步骤组成：第一步是活化剂粉末制备，按照质量比m氧化铁:m氧化亚铁:m铁酸钠:m铁酸钾:m氧化镉＝50:40:8:18:12，将氧化铁、氧化亚铁、铁酸钠、铁酸钾、氧化镉进行均匀混合，制得活化剂粉末；第二步是改性活性炭制备，按照质量比m活性炭:m活化剂粉末＝50:40，将活性炭和活化剂粉末进行均匀混合，制得改性活性炭；第三步是活性炭制备，按照质量比m改性活性炭:m胶黏剂＝100:5，将改性活性炭和胶黏剂均匀混合，再加入水至含水率110％，均匀揉搓成块状，然后在500℃下烘干，处理30分钟，再冷却至常温，得到活性炭；其中胶黏剂是纤维素胶黏剂。实施例4：一种活性炭脱硫的再活化方法，是由以下三个步骤组成：第一步是活化剂粉末制备，按照质量比m氧化铁:m氧化亚铁:m三氧化铁:m铁酸钾:m氧化镉＝50:10:15:8:15，将氧化铁、氧化亚铁、三氧化铁、铁酸钾和氧化镉进行均匀混合，制得活化剂粉末；第二步是改性活性炭制备，按照质量比m活性炭:m活化剂粉末＝50:30，将活性炭和活化剂粉末进行均匀混合，制得改性活性炭；第三步是活性炭制备，按照质量比m改性活性炭:m胶黏剂＝100:8，将改性活性炭和胶黏剂均匀混合，再加入水至含水率80％，均匀揉搓成球状，然后在50℃下活化，处理4小时，再冷却至常温，得到活性炭；其中胶黏剂是水合剂。实施例5：一种活性炭脱硫的再活化方法，是由以下三个步骤组成：第一步是活化剂粉末制备，按照质量比m氧化铁:m氧化亚铁:m三氧化铁:m铁酸钠:m氧化镉＝50:25:25:5:8，将氧化铁、氧化亚铁、三氧化铁、铁酸钠和氧化镉进行均匀混合，制得活化剂粉末；第二步是改性活性炭制备，按照质量比m活性炭:m活化剂粉末＝50:20，将活性炭和活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性炭脱硫的再活化方法，其特征是：是由以下三个步骤组成：第一步是活化剂粉末制备，按照质量比m氧化铁:m氧化亚铁:m三氧化铁:m铁酸钠:m铁酸钾:m氧化镉＝50:0～45:0～35:0～15:0～25:0～15，将氧化铁、氧化亚铁、三氧化铁、铁酸钠、铁酸钾和氧化镉进行均匀混合，制得活化剂粉末。第二步是改性活性炭制备，按照质量比m活性炭:m活化剂粉末＝50:0～50，将活性炭和活化剂粉末进行均匀混合，制得改性活性炭。第三步是特效活性炭制备，按照质量比m改性活性炭:m胶黏剂＝100:0～11，将改性活性炭和胶黏剂均匀混合，再加入水至含水率70～130％，均匀揉搓成球状、团状或块状，然后在0℃～900℃下烘干或活化，处理5分钟～5小时，再冷却至常温，得到特效活性炭。其中所述的胶黏剂是纤维素胶黏剂或水合剂。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭脱硫的再活化方法，其特征是：是由以下三个步骤组成：第一步是活化剂粉末制备，按照质量比m氧化铁:m氧化亚铁:m三氧化铁:m铁酸钠:m铁酸钾:m氧化镉＝50:0～45:0～35:0～15:0～25:0～15，将氧化铁、氧化亚铁、三氧化铁、铁酸钠、铁酸钾和氧化镉进行均匀混合，制得活化剂粉末；第二步是改性活性炭制备，按照质量比m活性炭:m活化剂粉末＝50:0～50，将活性炭和活化剂粉末进行均匀混合，制得改性活性炭；第三步是活性炭制备，按照质量比m改性活性炭:m胶黏剂＝100:0～11，将改性活性炭和胶黏剂均匀混合，再加入水至含水率70～130％，均匀揉搓成球状、团状或块状，然后在0℃～900℃下烘干或活化，处理5分钟～5小时，再冷却至常温，得到活性炭；其中所述的胶黏剂是纤维素胶黏剂或水合剂。2.根据权利要求1所述的活性炭脱硫的再活化方法，其特征是：是由以下三个步骤组成：第一步是活化剂粉末制备，按照质量比m氧化铁:m氧化亚铁:m三氧化铁:m铁酸钠:m铁酸钾:m氧化镉＝50:45:35:15:25:15，将氧化铁、氧化亚铁、三氧化铁、铁酸钠、铁酸钾和氧化镉进行均匀混合，制得活化剂粉末；第二步是改性活性炭制备，按照质量比m活性炭:m活化剂粉末＝50:50，将活性炭和活化剂粉末进行均匀混合，制得改性活性炭；第三步是活性炭制备，按照质量比m改性活性炭:m胶黏剂＝100:11，将改性活性炭和胶黏剂均匀混合，再加入水至含水率130％，均匀揉搓成球状，然后在900℃下烘干，处理5小时，再冷却至常温，得到活性炭；其中胶黏剂是纤维素胶黏剂。3.根据权利要求1所述的活性炭脱硫的再活化方法，其特征是：是由以下三个步骤组成：第一步是活化剂粉末制备，按照质量比m氧化铁:m三氧化铁:m铁酸钠:m铁酸钾:m氧化镉＝50:30:10:20:10，将氧化铁、三氧化铁、铁酸钠、铁酸钾和氧化镉进行均匀混合，制得活化剂粉末；第二步是改性活性炭制备，按照质量比m活性炭:m活化剂粉末＝50:50，将活性炭和活化剂粉末进行均匀混合，制得改性活性炭；第三步是活性炭制备，按照质量比m改性活性炭:m胶黏剂＝100:2，将改性活性炭和胶黏剂均匀混合，再加入水至含水率80％，均匀揉搓成团状，然后在10℃下活化，处理1.5小时，再冷却至常温，得到活性炭；其中胶黏剂是水合剂。4.根据权利要求1所述的活性炭脱硫的再活化方法，其特征是：是由以下三个步骤组成：第一步是活化剂粉末制备，按照质量比m氧化铁:m氧化亚铁:m铁酸钠:m铁酸钾:m氧化镉＝50:40:8:18:12，将氧化铁、氧化亚铁、铁酸钠、铁酸钾、氧化镉进行均匀混合，制得活化剂粉末；第二步是改性活性炭制备，按照质量比m活性炭:m活化剂粉末＝50:40，将活性炭和活化剂粉末进行均匀混合，制得改性活性炭；第三步是活性炭制备，按照质量比m改性活性炭:m胶黏剂＝100:5，将改性活性炭和胶黏剂均匀混合，再加入水至含水率110％，均匀揉搓成块状，然后在500℃下烘干，处理30分钟，再冷却至常温，得到活性炭；其中胶黏剂是纤维素胶黏剂。5.根据权利要求1所述的活性炭脱硫的再活化方法，其特征是：是由以下三个步骤组成：第一步是活化剂粉末制备，按照质量比m氧化铁:m氧化亚铁:m三氧化铁:m铁酸钾:m氧化镉＝50:10:15:8:15，将氧化铁、氧化亚铁、三氧化铁、铁酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭万喜，葛省波，张党权，
申请(专利权)人：中南林业科技大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43