盘式收割机的切割杆箱体的实施方法及得到的箱体技术

本发明专利技术涉及盘式收割机的切割杆箱体的实施方法和所得到的箱体，其特征在于以下一系列的步骤：－使箱体的上板（１）和下板（３）成型；－通过焊接组装成型的上板（１）和成型的下板（３），以构成一罩壳（６）；－通过激光光束在所述罩壳（６）上切割孔眼（７），所述孔眼用于接纳盘的轴承和中间驱动齿轮。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
[01]本专利技术涉及盘式收割机的切割杆箱体的实施方法和得到的箱体。
技术介绍
[02]盘式收割机包括一尺寸很大的切割杆，所述切割杆的尺寸可以达到四米以上，且切割杆具有多个转盘，这些转盘的作用是切割植物。[03]转盘安装在以或大或小的规则间距布置于切割杆上的轴承上。这些转盘通过包括在一密封箱体中的齿轮机构被带动转动，箱体容纳润滑剂如油。[04]齿轮机构被传动装置促动，传动装置能够将必需的能量从一般为拖拉机的运载工具传递给箱体。[05]重要的是，箱体应比较轻和软，以便更好地跟随地面的高低不平。箱体还应完全密封，以便同时避免润滑剂的泄漏和防止外部颗粒进入到齿轮机构中。[06]润滑剂泄漏会导致齿轮过早磨损并造成环境污染。切割碎屑和灰尘进入到箱体中可能导致齿轮传动系统过早磨损并使机械效率降低。[07]根据目前的实施技术，收割机的切割杆箱体的形状为一长形的平行六面体，所述平行六面体由两个大长度的成型的板或两个冲压板组装以形成箱体形状而制成。[08]组装所述两板之前，这些板在安装有盘的轴承和中间驱动齿轮的部位经受预切割或预冲孔的初次作业。[09]根据第一实施方式，然后通过加料焊接进行两个部分的组装，且最后把孔加工到最终尺寸，以便安装盘的轴承和中间驱动齿轮。[10]根据另一实施方式，通过夹紧螺栓将两板组装在一起。在这种情况下，这些板在其周廓上穿有用于夹紧螺栓的通过孔眼，然后将用于安装r>-->盘的轴承和中间驱动齿轮的孔眼加工至最终尺寸。[11]这些方法包括大量的需要很长时间的作业。[12]另一方面，在传统的电弧焊技术中，给要组装的零件带来大量的热。所述热量延伸在待焊接表面周围的一很大区域上，并常在要组装部分上导致产生很大变形。[13]这些变形可以减小，甚至受到控制，但是这需要繁重的操作，并且也很令人担忧废品问题。[14]实际上，箱体变形可能对齿轮机构和收割机本身的运行产生各种问题，因此应尽可能避免这些变形。[15]因此传统的电弧焊技术需要采取大量的预防措施，且其最终表现为质量与操作者的技能有非常大的关系，并且很难控制。另外需要重新将盘轴承和中间驱动齿轮的安装孔眼加工到最终尺寸。
技术实现思路
[16]本专利技术的目的是简化盘式收割机的切割杆箱体的实施。[17]为此，本专利技术涉及盘式收割机的切割杆箱体的实施方法和得到的箱体，其特征在于以下一系列的步骤：[18]—使箱体的上板和下板成型；[19]—通过焊接组装成型的上板和成型的下板，以构成一罩壳；[20]—通过激光光束在所述罩壳上切割孔眼，所述孔眼用于接纳盘的轴承和中间驱动齿轮；[21]—封闭罩壳的两端部。[22]与已知技术相比，符合本专利技术的盘式收割机的切割杆箱体的实施方法和得到的箱体具有许多优点。[23]这种新方法包括较少的操作，因此箱体的制造更快捷。[24]不同批次制造得到的箱体相同。[25]激光光束切割准确且可靠。这种激光光束切割可以实施确切符合所需尺寸的孔眼和特别令人满意的加工，因而以后不需要进行再加工。这种切割另外对被切割孔的表面进行轻微热处理。[26]激光切割允许形成复杂的孔眼，从而可能使用非标准零件。-->[27]该方法既可以在制造箱体之前，使用预先切割成收割机切割杆长度的板，也可以使用标准板如长度为6米的标准板，所述标准板只在组装它们之后、且可能地在采用激光光束切割孔眼之后，根据需要切割成所需尺寸。[28]根据另一特征，所述成型的上板和所述成型的下板的组装通过无需加料的激光光束焊接进行。激光焊接不需要加料，并且在要组装的部分上几乎不会产生变形。因此焊接很容易是可重复性的，并具有很高的精度。附图说明[29]通过下面参照仅作为非限定例子给出的附图进行的描述，本专利技术的其它特征和优点将更加清楚。[30]图1表示成型的上板的透视图。[31]图2表示成型的下板的透视图。[32]图3表示通过激光焊接组装的两个成型的板。[33]图4表示组装在一起并通过激光光束切割的两板，箱体在两端部被封闭。[34]图5表示带有多个盘和多个驱动齿轮的切割杆的纵剖面。具体实施方式[35]根据本专利技术，盘式收割机的切割杆箱体由两个组装前在一成型作业中形成的金属板构成。[36]图1表示箱体的成型的上板1，该上板有一个向下弯折的部分，该部分用于形成箱体的后边缘2。[37]图2表示箱体的成型的下板3，该下板包括一向上弯折的前边缘4。有利地，该下板还具有一个通过弯折得到的基本垂直的隔断件5。该隔断件5位于箱体后部分附近，以便增加箱体的刚性，并限制驱动齿轮所处的容积。这种容积的限定例如允许减少所述齿轮良好运行需要的润滑剂的量。[38]使两板即下板3和上板1互相接触，从而上板1的前部分搁靠在下板3的前边缘4的平坦部分上，且后边缘2搁靠于下板3上。[39]图3表示通过无需加料的激光光束焊接将成型的上下板组装在一-->起，这导致形成箱体的罩壳6。所述焊接在所述板的整个长度上于后边缘2的和前边缘4的接触线处连续进行。[40]这样通过焊接形成的罩壳6的整体形状为带有一内隔断件5和两个开放侧端部的平行六面体。[41]这样实施焊接：使两个成型的板接触并施压；然后使高能激光光束在所述两个要组装的部分之间的界面处聚焦，以使两个部分加热并使金属熔化。[42]利用激光光束使大量能量在一小面积上聚焦，这样在界面处导致两个相接触的部分局部熔化和材料扩散。这种材料扩散可以在两个金属部分之间形成连接，并因此在冷却时产生密封焊缝。[43]一旦形成罩壳6，符合本专利技术的方法便提出通过高能激光光束的切割在罩壳6中制出孔眼7。图4表示在所述罩壳6中切割的数个孔眼7。[44]这些孔眼7用于接纳收割机的切割盘8的轴承10和中间驱动齿轮12。[45]激光光束切割具有切割特别干净的优点，并带有光滑的外观，这就不需要以后进行多余的加工。[46]切割的高精度允许准确调节增加的互补零件，且因此允许制成能很容易密封的组件。[47]在最后的步骤中，通过焊接被附加的侧边缘14来使罩壳封闭。这些侧边缘的焊接可以用传统的加料方式进行，也可以通过激光光束焊接进行。[48]图5表示符合本专利技术的箱体的剖面图，该箱体带有切割盘8，这些切割盘与位于轴承10中的轴9连接，轴承10借助贯穿螺钉被固定在箱体的上板1上。每个轴9在其位于箱体中的端部支承一驱动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
盘式收割机的切割杆箱体的实施方法，其特征在于以下一系列的步骤：　　　　－使箱体的上板（１）和下板（３）成型；　　　　－通过焊接组装成型的上板（１）和成型的下板（３），以构成一罩壳（６）；　　　　－通过激光光束在所述罩壳（６）上切割孔眼（７），所述孔眼用于接纳盘（８）的轴承（１０）和中间驱动齿轮（１２）的支座（１３）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】FR 2005-3-8 05506031.盘式收割机的切割杆箱体的实施方法，其特征在于以下一系列的步
骤：
-使箱体的上板(1)和下板(3)成型；
-通过焊接组装成型的上板(1)和成型的下板(3)，以构成一罩壳
(6)；
-通过激光光束在所述罩壳(6)上切割孔眼(7)，所述孔眼用于接
纳盘(8)的轴承(10)和中间驱动齿轮(12)的支座(13)。
2.如权利要求1所述的盘式收割机的切割杆箱体的实施方法，其特征
在于，所述成型的上板(1)和所述成型的下板(3)的组装通过无需加料
的激光光束焊接进行。
3.如权利要求1或2所述的盘式收割机的切割杆箱体的实施方法，其
特征在于，利用通过加料焊接所附加的侧边缘(14)在两端部封闭所形成
的罩壳(6)。
4.如权利要求1或2所述的盘式收割机的切割杆箱体的实施方法，其
特征在于，利用通过无需加料的激光光束焊接所附加的侧边缘(14)在两
端部封闭所形成的罩壳(6)。
5.如权利要求1所述的盘式收割机的切割杆箱体的实施方法，其特征
在于，构成所述箱体罩壳(6)的上板(1)及下板(3)在成型之前，被切
割成所述收割机切割杆的长度。
6.如权利要求1所述的盘式收割机的切割杆箱体的实施方法，其特征
在于，制出所...

【专利技术属性】
技术研发人员：R瓦尔特，J基尔施，
申请(专利权)人：库恩股份有限公司，
类型：发明
国别省市：FR[]