【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种碳纤维和陶瓷材料复合的摩擦材料的制备方法，属于复合材料制备
技术介绍
摩擦材料目前主要采用的是碳纤维和碳(C/C)复合材料，由于C/C复合材料的耐磨性能相对较低，人们正在寻求耐磨性能更高的摩擦材料的制备方法。另外，c/C复合材料在潮湿的环境中，它的摩擦性能会降低，给使用带来严重的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能克服上述缺陷、实现制备更高强度、更高摩擦性能及适应各种气候条件的摩擦材料的制备方法。其技术方案为: 是将密度为0.1-1.8 g/cm3石墨化的碳纤维毯进行渗碳处理后进行树脂分散硼化锆填充处理，再进行沉积碳化硅处理，再进行埋入渗硅处理，然后在氮气气氛中氮化处理制得树脂分散硼化锆碳化硅-碳纤维摩擦材料，具体步骤如下: (1)将密度为0.1-1.8g/cm3石墨化的碳纤维毯在900?1100°C温度下通入丙烷气和氮气的混合气体，丙烷气:氮气的摩尔比为1:4?6，流量控制在50?600ml/min，渗碳处理10?24小时获得渗碳碳纤维毯； (2)将上述渗碳碳纤维毯浸入粒度小于0.3μπι含量为5...
【技术保护点】
树脂分散硼化锆碳化硅‑碳纤维摩擦材料的制备方法，其特征在于，将密度为0.1~1.8g/cm3石墨化的碳纤维毯进行渗碳处理后进行树脂分散硼化锆填充处理，再进行沉积碳化硅处理，再进行埋入渗硅处理，然后在氮气气氛中氮化处理制得树脂分散硼化锆碳化硅‑碳纤维摩擦材料，具体步骤如下：（1）将密度为0.1~1.8g/cm3石墨化的碳纤维毯在900~1100℃温度下通入丙烷气和氮气的混合气体，丙烷气:氮气的摩尔比为1:4~6，流量控制在50~600ml/min，渗碳处理10~24小时获得渗碳碳纤维毯；（2）将上述渗碳碳纤维毯浸入粒度小于0.3μm含量为5~20%硼化锆的树脂浆料里，置于超声...
【技术特征摘要】
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