极片补锂方法及系统技术方案

本申请涉及锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种极片补锂方法及系统。方法包括将第一基材以及第一锂带复合形成第一复合锂带，并采用第二基材在第一锂带与复合装置之间形成阻隔；将第一复合锂带以及待补锂极片复合形成补锂复合极片，过程中第一基材位于远离待补锂极片的一侧；剥离以及收卷所述第一基材，并形成补锂极片。装置包括极片放卷装置、第一复合锂带输送装置、极片补锂辊压装置、第一极片剥离装置以及第一基材收卷装置，极片补锂辊压装置包括两个相对设置的压辊。本申请所提供的极片补锂方法及系统通过采用基材一方面增强锂带的强度，另一方面在锂带与复合装置之间形成阻隔，避免锂带被扯断或夹断。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及锂离子电池生产
，尤其涉及一种极片补锂方法及系统。
技术介绍
在电池的首次充电过程中都会由于固体电解质膜(SEI膜)的形成而消耗部分锂，由此而造成正极材料锂的损失，从而降低了电池的容量，造成首次效率的降低。这在以合金材料(如硅合金和锡合金等)为活性物质的负极片中表现得尤为明显。另外，在锂离子电池循环过程中SEI膜消耗及修复，正负极内部死锂增加使得电池的容量持续下降，导致电池循环寿命降低。为了减少由于电池在首次充放电及循环过程中过程中的不可逆容量带来的电池容量的降低，对锂离子电池负极极片进行补充部分活性锂可以充分改善以上问题。在相关技术中，由于电池级锂片非常薄，并且强度低，因此在实际生产中很难连续生产，很容易断带。
技术实现思路
本申请提供了一种极片补锂方法及系统，能够有效防止锂片断带。本申请的第一方面提供了一种极片补锂方法，包括下列步骤:10)、将第一基材以及第一锂带复合形成第一复合锂带，并在复合过程中采用第二基材在所述第一锂带与复合装置之间形成阻隔，20)、将所述第一复合锂带以及待补锂极片复合形成补锂复合极片，复合过程中所述第一复合锂带中的所述第一基材位于远离所述待补锂极片的一侧，30)、由补锂复合极片中分别剥离以及收卷所述第一基材，并形成补锂极片。 优选地，所述步骤20)之前还包括下列步骤:10’)、将第三基材以及第二锂带复合形成第二复合锂带，并在复合过程中采用第四基材在所述第二锂带与复合装置之间形成阻隔，所述步骤20)具体为:将所述第一复合锂带、待补锂极片以及所述第二复合锂带复合形成补锂复合极片，复合过程中所述第一复合锂带中的所述第一基材以及所述第二复合锂带中的所述第三基材分别位于远离所述待补锂极片的两侧，并在待补锂极片与复合装置之间形成阻隔，所述步骤30)具体为:由补锂复合极片中分别剥离以及收卷所述第一基材以及第三基材，并形成补锂极片。优选地，所述步骤10)具体包括:100)、同时放卷所述第一锂带、所述第一基材以及所述第二基材，110)、使所述第一基材、所述第一锂带以及所述第二基材依次层叠设置，并通过辊压装置复合依次层叠设置的所述第一基材、所述第一锂带以及所述第二基材，形成第一复A?η τρ ?120)、剥离并收卷所述第一复合带中的所述第二基材，使得剩余的所述第一锂带与所述第一基材形成所述第一复合锂带；和/或所述步骤10’)具体包括:100’)、同时放卷所述第二锂带、所述第三基材以及所述第四基材，110’)、使所述第三基材、所述第二锂带以及所述第四基材依次层叠设置，并通过辊压装置复合依次层叠设置的所述第三基材、所述第二锂带以及所述第四基材，形成第二复合带，120’)、剥离并收卷所述第二复合带中的第四基材，使得剩余的所述第二锂带与所述第三基材形成所述第二复合锂带。优选地，所述步骤100)与所述步骤110)之间还包括:102)、对所述第一锂带进行限定最小厚度的恒压力抚平，整理所述第一锂带的厚度；和/或所述步骤100’)与所述步骤110’)之间还包括:102’)、对所述第二锂带进行限定最小厚度的恒压力抚平，整理所述第二锂带的厚度。 优选地，在所述步骤30)至后还包括下列步骤:40)、收卷补锂极片。优选地，所述步骤40)具体为:在控温环境下收卷补锂极片。本申请的第二方面提供了一种极片补锂系统，包括极片放卷装置、第一复合锂带输送装置、极片补锂辊压装置、第一极片剥离装置、第一基材收卷装置，所述极片放卷装置以及所述第一复合锂带输送装置均设置在所述极片补锂辊压装置的上游，所述第一极片剥离装置设置在所述极片补锂辊压装置的下游，所述第一基材收卷装置设置在所述第一极片剥离装置的下游，其中:所述极片补锂辊压装置包括两个相对设置的压辊，两个所述压辊之间能够定间距，所述第一复合锂带输送装置包括:第一锂带放卷辊、第一基材放卷辊、第二基材放卷辊、第二基材收卷辊以及第一复合辊组，所述第一锂带放卷辊、所述第一基材放卷辊以及所述第二基材放卷辊均位于所述第一复合辊组的上游，所述第二基材收卷辊位于所述第一复合辊组的下游。优选地，还包括第二复合锂带输送装置、第二极片剥离装置以及第三基材收卷装置，所述第二复合锂带输送装置也设置在所述极片补锂辊压装置的上游，所述第二极片剥离装置以及所述第三基材收卷装置依次设置在所述第一极片剥离装置的下游，所述第二复合锂带输送装置包括:第二锂带放卷辊、第三基材放卷辊、第四基材放卷辊、第四基材收卷辊以及第二复合辊组，所述第二锂带放卷辊、所述第三基材放卷辊以及所述第四基材放卷辊均位于所述第二复合辊组的上游，所述第四基材收卷辊位于所述第二复合辊组的下游。优选地，所述第一复合锂带输送装置还包括弹性间距锂带抚平装置，所述弹性间距锂带抚平装置位于所述第一锂带放卷装置以及所述第一复合辊组之间，和/或所述第二复合锂带输送装置还包括弹性间距锂带抚平装置，所述弹性间距锂带抚平装置位于所述第一锂带放卷装置以及所述第一复合辊组之间，其中，所述弹性间距锂带抚平装置包括第二固定抚平辊、第二调节抚平辊、限位件以及弹性加压机构，所述第二固定抚平辊的位置固定，所述第二调节抚平辊的位置可调，所述限位件能够限制所述第二固定抚平辊以及所述第二调节抚平辊之间的最小间距，所述弹性加压机构固定设置在所述第二调节抚平辊背离所述第二固定抚平辊的一侧，且能够向所述第二调节抚平辊施加朝向所述第二固定抚平辊靠近的弹力。优选地，所述极片补锂辊压装置还包括间距调节结构，两个所述压辊分别为固定压辊以及调节压辊，所述固定压辊的位置固定，所述调节压辊的位置可调，所述间距调节结构设置在所述调节压辊背离所述固定压辊的一侧，且能够带动所述调节压辊靠近或远离所述固定压辊。优选地，所述间距调节结构包括转动电机、丝杆以及螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述调节压辊的辊座固定连接，且所述螺纹套筒的轴线与所述固定压辊以及所述调节压辊的中心连线平行，所述丝杆与所述螺纹套筒螺纹连接，所述转动电机的输出端与所述丝杆共轴连接，且能够带动所述丝杆旋转。优选地，所述极片补锂辊压装置还包括压辊间隙限位机构，所述压辊间隙限位机构包括调节丝杆以及限位斜块，所述限位斜块设置在所述固定压辊以及所述调节压辊的辊座之间，且所述调节压辊的辊座与所述限位斜块的斜面相抵，所述调节丝杆与所述限位斜块螺纹连接，所述调节丝杆的轴线与所述固定压辊以及所述调节压辊的中心连线相垂直，且与所述限位斜块的斜面呈锐角夹角。优选地，所述第一极片剥离装置包括两个相对设置的第一剥离辊，两个所述第一剥离辊之间能够定间距，所述第一极片剥离装置能够沿平行于两个所述第一剥离辊的轴线的方向转动；和/或所述第二极片剥离装置包括当前第1页1 2 3 4 5 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极片补锂方法，其特征在于，包括下列步骤：10)、将第一基材以及第一锂带复合形成第一复合锂带，并在复合过程中采用第二基材在所述第一锂带与复合装置之间形成阻隔，20)、将所述第一复合锂带以及待补锂极片复合形成补锂复合极片，复合过程中所述第一复合锂带中的所述第一基材位于远离所述待补锂极片的一侧，30)、由补锂复合极片中分别剥离以及收卷所述第一基材，并形成补锂极片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李克强，吴祖钰，张五堂，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35