本实用新型专利技术公开了一种旋转式压缩机的压缩机构及具有其的旋转式压缩机，所述压缩机构包括气缸、轴承、轴承连接件、消音器、消音器连接件，轴承设在气缸的上端面和/或下端面上，轴承连接件至少穿入轴承和气缸以将轴承连接在气缸上，消音器设在轴承的远离气缸的端面上，消音器与轴承之间限定出消音腔，轴承连接件的头部容纳在消音腔内，消音器连接件至少穿入消音器和轴承以将消音器连接在轴承上。根据本实用新型专利技术的旋转式压缩机的压缩机构，不但可以增大消音腔的容积，从而可以降低排气压力脉动幅度，解决由于排气压力脉动过大引起的止推音问题，并降低压缩机吐油量，还可以提高消音器、轴承和气缸等之间连接的可靠性，从而提高压缩机工作的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机的压缩机构及具有其的旋转式压缩机。
技术介绍
相关技术中，压缩机存在噪音大、吐油量大等问题，通常的做法是将消音腔的容积做大，而由于压缩机内部结构的限制，消音器很难再改变其外形结构从而增大消音腔容积，因此需要改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种旋转式压缩机的压缩机构，所述旋转式压缩机的压缩机构具有结构简单、成本低、可靠性高的优点。本技术还提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机包括上述压缩机构。根据本技术第一方面实施例的旋转式压缩机的压缩机构，包括:气缸;轴承，所述轴承设在所述气缸的上端面和/或下端面上;轴承连接件，所述轴承连接件至少穿入所述轴承和所述气缸以将所述轴承连接在所述气缸上；消音器，所述消音器设在所述轴承的远离所述气缸的端面上，所述消音器与所述轴承之间限定出消音腔，所述轴承连接件的头部容纳在所述消音腔内；消音器连接件，所述消音器连接件至少穿入所述消音器和所述轴承以将所述消音器连接在所述轴承上。根据本技术实施例的旋转式压缩机的压缩机构，通过将轴承连接件的头部设计在消音腔内部，从而可以使消音器的外形尽量外扩，增大消音腔容积，而且可以降低排气压力脉动幅度，解决由于排气压力脉动过大引起的止推音问题，并降低压缩机吐油量。此夕卜，通过利用轴承连接件来连接轴承和气缸，并且利用消音器连接件来连接消音器和轴承，从而可以提高消音器、轴承和气缸等之间连接的可靠性，从而提高压缩机工作的可靠性。根据本技术的一些实施例，所述轴承包括主轴承，所述主轴承设在所述气缸的上端面上，所述消音器包括主消音器，所述主消音器设在所述主轴承的上端面上且与所述主轴承之间限定出主消音腔，所述轴承连接件包括主轴承连接件，所述主轴承连接件由上向下依次穿入所述主轴承和所述气缸，且所述主轴承连接件的头部容纳在所述主消音腔内。进一步地，所述消音器连接件包括主消音器连接件，所述主消音器连接件由上向下至少依次穿入所述主消音器和所述主轴承。更进一步地，所述主轴承连接件与所述主消音器连接件均为多个且彼此间隔开设置。可选地，所述轴承包括副轴承，所述副轴承设在所述气缸的下端面上，所述消音器包括副消音器，所述副消音器设在所述副轴承的下端面上且与所述副轴承之间限定出副消音腔，所述轴承连接件包括副轴承连接件，所述副轴承连接件由下向上依次穿入所述副轴承和所述气缸，且所述副轴承连接件的头部容纳在所述副消音腔内。进一步地，所述消音器连接件包括副消音器连接件，所述副消音器连接件由下向上至少依次穿入所述副消音器和所述副轴承。更进一步地，所述副轴承连接件与所述副消音器连接件均为多个且彼此间隔开设置。在本技术的一些实施例中，所述气缸包括沿上下方向间隔设置的多个，所述主轴承连接件的尾部和所述副轴承连接件的尾部容纳在同一个所述气缸内。可选地，相邻两个所述气缸之间设有隔板，所述主轴承连接件的尾部和所述副轴承连接件的尾部容纳在同一个所述隔板内。在本技术的一些优选实施例中，所述消音器上设有与所述轴承密封接触的密封平面。根据本技术第二方面实施例的压缩机，包括根据本技术上述第一方面实施例的旋转式压缩机的压缩机构。根据本技术实施例的旋转式压缩机，通过设置旋转式压缩机的压缩机构，可以使消音器的安装方式简单可靠，能有效扩大消音腔的容积，降低排气压力脉动幅度，解决由于排气压力脉动幅度过大引起的止推音问题，并降低压缩机的吐油量，提高压缩机工作的可靠性。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本技术实施例一的旋转式压缩机的压缩机构的结构示意图；图2是图1中压缩机构的俯视图；图3是图1中副消音器的结构示意图；图4是图1中副消音器的另一个角度的结构示意图；图5是根据本技术实施例二的旋转式压缩机的压缩机构的结构示意图；图6是根据本技术实施例三的旋转式压缩机的压缩机构的结构示意图；图7是根据本技术实施例四的旋转式压缩机的压缩机构的结构示意图。附图标记:压缩机构100，气缸1，上气缸11，下气缸12，主轴承21，副轴承22，主消音器31，主消音腔311，副消音器32，副消音腔321，密封平面322，副轴承连接件4，主消音器连接件51，副消音器连接件52，隔板6，曲轴7。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图7描述根据本技术第一方面实施例的旋转式压缩机的压缩机构100。旋转式压缩机包括立式旋转式压缩机和卧式旋转式压缩机，下文仅以立式旋转式压缩机为例进行说明，本领域的普通技术人员在阅读了下述方案后，即能理解卧式旋转式压缩机的技术方案。如图1-图7所示，根据本技术第一方面实施例的旋转式压缩机的压缩机构100包括:气缸1、轴承、轴承连接件、消音器和消音器连接件。具体而言，轴承设在气缸1的上端面和/或下端面上，轴承连接件至少穿入轴承和气缸1以将轴承连接在气缸1上，即轴承连接件用于将轴承连接在气缸上，并且可以增加轴承和气缸1等之间的连接的可靠性，从而保证压缩机工作的可靠性。消音器设在轴承的远离气缸1的端面上，消音器与轴承之间限定出消音腔，消音器连接件至少穿入消音器和轴承以将消音器连接在轴承上，即消音器连接件用于将消音器连接在轴承上，而且由此还可以增加消音器、轴承和气缸1等之间连接的可靠性，从而提高压缩机工作的可靠性。轴承连接件的头部容纳在消音腔内，由此，消音器外部可以避免设置凹部来容纳轴当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，包括：气缸；轴承，所述轴承设在所述气缸的上端面和/或下端面上；轴承连接件，所述轴承连接件至少穿入所述轴承和所述气缸以将所述轴承连接在所述气缸上；消音器，所述消音器设在所述轴承的远离所述气缸的端面上，所述消音器与所述轴承之间限定出消音腔，所述轴承连接件的头部容纳在所述消音腔内；消音器连接件，所述消音器连接件至少穿入所述消音器和所述轴承以将所述消音器连接在所述轴承上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱灿宇，喻继江，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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