一种新型烘烤箱节能热交换机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型烘烤箱节能热交换机，包括机壳和机芯，所述机壳一侧的上部设置有废气出口，所述机壳一侧的下部设置有废气入口；所述机壳的腔体内套设有机芯，所述机芯包括机芯盖板、气管组件、隔腔板、空气输入管、空气输出管、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、第五腔室，机芯盖板下侧设置有第一腔室、第三腔室和第五腔室，第一腔室、第三腔室和第五腔室下侧安装有气管组件，气管组件末端设置有第二腔室和第四腔室，气管组件中部设置有一个以上的隔腔板。本实用新型专利技术实现了热量回收，节能环保，应用范围大，尤其适用于烘烤箱，适合推广，结构设计巧妙，热量回收效率高，机芯安装或取出方便快捷，便于清洗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热交换机，尤其涉及一种新型烘烤箱节能热交换机。
技术介绍
传统的立式烤箱或烘箱或隧道炉烤箱，其进风口采用从室内进风，温度为室温或净化房内温度，一般为22-33度，而烤箱或烘箱的工作温度为75度或150度，两者间的温差达到53-117度，烘烤箱从进风口进入的低温空气需吸收大量的热量后才能提升到工作温度，空气所吸取的热量需要电加热器耗用大量的电能才能满足此需求，增加了能耗，而烘、烤箱的高温空气通过排风装置排入抽风系统内，此部分的热量会白白浪费。热交换机是一种热量回收利用装置，可用于立式烘、烤箱或隧道炉烤箱，传统的热交换机结构复杂，笨重，存在热量回收率低下，容易出现热量散失等问题，浪费了大量的热量，达不到理想的热量回收效果。再者，传统的热交换机机壳与机芯为一体不可拆卸的整体结构，安装和拆卸困难，清洗非常不方便，设备长期使用后容易出现效率低下，热量回收效果差等问题，同时缩短了使用寿命，尤其不适用于烘烤箱。因此，如何研究出一种新型的烘烤箱节能热交换机，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种实现了热量回收，节能环保，应用范围大，尤其适用于烘烤箱，适合推广，结构设计巧妙，热量回收效率高，机芯安装或取出方便快捷，便于清洗的新型烘烤箱节能热交换机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种新型烘烤箱节能热交换机，包括机壳和机芯，所述机壳内外壁之间填充有保温层，所述机壳内部为腔体，所述机壳一侧的上部设置有废气出口，所述机壳一侧的下部设置有废气入口，所述机壳的开口端设置有机壳卡口 ；所述机壳的腔体内套设有机芯，所述机芯包括机芯盖板、气管组件、隔腔板、空气输入管、空气输出管、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、第五腔室，机芯盖板上侧两端设置有空气输入管和空气输出管，机芯盖板下侧设置有第一腔室、第三腔室和第五腔室，第一腔室、第三腔室和第五腔室下侧安装有气管组件，气管组件末端设置有第二腔室和第四腔室，气管组件中部设置有一个以上的隔腔板。优先地，所述废气入口和废气出口均与腔体相通。优先地，所述机芯盖板边沿下侧设置有盖板卡口。优先地，所述盖板卡口与机壳卡口卡位配合。优先地，所述第一腔室、第三腔室和第五腔室依次排列设置在机芯盖板上。优先地，所述空气输入管与所述第一腔室相通。优先地，所述空气输出管与第五腔室相通。优先地，所述气管组件由多根气管组成，所述第一腔室通过部分气管与第二腔室相通，第二腔室通过部分气管与第三腔室相通，第三腔室通过部分气管与第四腔室相通，第四腔室通过部分气管与第五腔室相通。优先地，所述隔腔板为两个，分别为第一隔腔板和第二隔腔板，第一隔腔板一端与所述机壳内壁留有第一空隙通道，第二隔腔板在与第一空隙通道相反的一侧与所述机壳内壁留有第二空隙通道。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:(1)本技术实现了热量回收，节能环保，应用范围大，尤其适用于烘烤箱，适合推广。(2)本技术结构简单，设计巧妙，热量回收效率高，机壳设置了保温层，防止热量散失。(3)本技术机芯安装或取出方便快捷，非常便于清洗，有利于延长使用寿命和提高热回收效率。【附图说明】图1为本技术一种新型烘烤箱节能热交换机的整体结构示意图；图2为图1的A-A处截面结构示意图；图3为本技术一种新型烘烤箱节能热交换机的机壳结构示意图；图4为本技术一种新型烘烤箱节能热交换机的机芯结构示意图；图5为本图4的B-B处截面结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。—种新型烘、烤箱节能热交换机，请参阅图1?5，包括机壳1和机芯2，所述机壳1内外壁之间填充有保温层11，所述机壳1内部为腔体12，所述机壳1 一侧的上部设置有废气出口 13，所述机壳一侧的下部设置有废气入口 14，所述废气入口 14和废气出口 13均与腔体12相通，所述机壳1的开口端设置有机壳卡口 15;所述机壳1的腔体12内套设有机芯2，所述机芯2安装简单方便，清洗时直接从腔体12中取出即可，方便快捷，所述机芯2包括机芯盖板21、气管组件22、隔腔板23、空气输入管24、空气输出管25、第一腔室26、第二腔室27、第三腔室28、第四腔室29、第五腔室210，所述机芯盖板21边沿下侧设置有盖板卡口 211，所述盖板卡口 211与机壳卡口卡15位配合，机芯盖板21上侧两端设置有空气输入管24和空气输出管25，机芯盖板21下侧设置有第一腔室26、第三腔室28和第五腔室210，所述第一腔室26、第三腔室28和第五腔室210依次排列设置在机芯盖板21上，所述空气输入管24与所述第一腔室26相通，所述空气输出管25与第五腔室210相通。第一腔室26、第三腔室28和第五腔室210下侧安装有气管组件22，气管组件22末端设置有第二腔室27和第四腔室29，所述气管组件22由多根气管组成，所述第一腔室26通过部分气管与第二腔室相通27，第二腔室27通过部分气管与第三腔室28相通，第三腔室28通过部分气管与第四腔室29相通，第四腔室29通过部分气管与第五腔室210相通。所述气管组件22中部设置有一个以上的隔腔板212，本实施例优选所述隔腔板212为两个，分别为第一隔腔板2121和第二隔腔板2122，第一隔腔板2121位于第二隔腔板212下方，第一隔腔板2121 —端与所述机壳1内壁留有第一空隙通道2123，第二隔腔板2122在与第一空隙通道2123相反的一侧与所述机壳1内壁留有第二空隙通道2124。工作时，所述高温废气从废气入口 14进入腔体底部，然后通过第一空隙通道2123进入腔体中部，再通过第二空隙通道2124进入腔体上部，最后通过废气出口 13排出；在废气流动的同时，常温新鲜空气从空气输入管24进入第一腔室26，然后通过气管组件22的部分气管进入第二腔室相通27，接着从第二腔室27通过气管组件22的部分气管进入第三腔室28，再从第三腔室28通过气管组件22的部分气管进入第四腔室29，最后从第四腔室29通过气管组件22的部分气管进入第五腔室210，并且从第五腔室210经过空气输出管25排出外界，在整个废气和空气的流通过程中，常温新鲜空气吸收高温废气中的热能，使得从空气输入管24进入的常温新鲜空气最终变成热新鲜空气从空气输出管25输出；同时高温废气被吸收热能后最终变成低温废气从废气出口 13排出，完成了整个热交换过程，实现了热量回收，节能环保，回收效率高，应用范围大，尤其适用于烘烤箱，适合推广。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。此外，应当理解，虽然本说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型烘烤箱节能热交换机，其特征在于，包括机壳和机芯，所述机壳内外壁之间填充有保温层，所述机壳内部为腔体，所述机壳一侧的上部设置有废气出口，所述机壳一侧的下部设置有废气入口，所述机壳的开口端设置有机壳卡口；所述机壳的腔体内套设有机芯，所述机芯包括机芯盖板、气管组件、隔腔板、空气输入管、空气输出管、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、第五腔室，机芯盖板上侧两端设置有空气输入管和空气输出管，机芯盖板下侧设置有第一腔室、第三腔室和第五腔室，第一腔室、第三腔室和第五腔室下侧安装有气管组件，气管组件末端设置有第二腔室和第四腔室，气管组件中部设置有一个以上的隔腔板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄纪元，
申请(专利权)人：广州市森利包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44