水浴灭菌器灭菌车定位检测装置，属于灭菌车定位检测技术领域。其特征在于：包括定位器和PLC控制器（8），所述的定位器包括弹性分离的固定部和活动部，固定部和活动部分别与PLC控制器（8）连接，活动部设置在水浴灭菌器内灭菌车（10）下的预设位置，灭菌车（10）触碰到活动部后，活动部与固定部接通或分离。本实用新型专利技术避免了人为操作的不确定性，同时能够承受灭菌腔室内部高温、高湿的环境，实现了灭菌车的精确检测定位。
【技术实现步骤摘要】
水浴灭菌器灭菌车定位检测装置，属于灭菌车定位检测
技术介绍
为避免工人繁重的体力劳动，提高生产效率，目前水浴灭菌器多采用自动进出灭菌车的形式。灭菌车在自动进入灭菌器过程中，需要人为操控，通过目测控制灭菌车在腔室内的位置。该方法既繁琐，也无法保证每一次进车过程中灭菌车的精确定位。由于灭菌器腔室内高温高湿的环境，一般位置检测传感器无法适应如此苛刻的环境要求，因此一直以来，水浴灭菌器自动进出车系统缺乏这样的灭菌车定位检测装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种在灭菌器腔室内高温、高压、高湿的环境下，精确定位检测灭菌车位置的水浴灭菌器灭菌车定位检测装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该水浴灭菌器灭菌车定位检测装置，其特征在于:包括定位器和PLC控制器，所述的定位器包括弹性分离的固定部和活动部，固定部和活动部分别与PLC控制器连接，活动部设置在水浴灭菌器内灭菌车下的预设位置，灭菌车触碰到活动部后，活动部与固定部接通或分离。本装置利用电压信号的传递检测灭菌车是否到达预定位置，灭菌腔室内所有零部件均为机械部件，耐受高温高湿环境，PLC控制器检测传递的电压信号，实现灭菌车的精确检测与定位。所述的定位器通过固定角铁固定，固定角铁的竖直边固定在感应器上、水平边固定在灭菌车导轨内侧下方。利用固定角铁连接感应器和导轨不但固定牢固，而且与两部件均为面接触，抗整栋能力更强，灭菌车到达时产生的压力抵消面更大，装置寿命更长。所述的竖直边在水平边下方。竖直边在水平边下方使固定的重心下移，装置运行更稳固。所述的定位器的固定部为感应套筒，活动部包括定位压盖、弹性件、活动拉杆和触板，活动拉杆上下贯穿感应套筒，定位压盖固定在活动拉杆顶端，触板固定在活动拉杆下端，弹性件设在感应套筒内，触板和感应套筒与PLC控制器连接，弹性件牵引活动拉杆使触板与感应套筒相互接触，PLC控制器接收电压信号。在灭菌腔室内设置若干弹性装置，初始状态下，套筒与底部限位板相互连接，使电压信号联通，当灭菌车触压压簧时，套筒与底部限位板分离，信号断开，此时电脑检测到灭菌车达到既定位置，控制出车系统暂停，灭菌车进入到灭菌腔室的既定位置，实现精确定位。定位压盖和活动拉杆均为聚四氟绝缘材料。所述的弹性件为压簧。压簧易安装，维护更方便。所述的压簧为不锈钢弹簧。所述的弹性件为耐热软橡胶弹性垫。耐热软橡胶弹性垫的缓冲性能更好，装置运"?Τ中振动更小。所述的活动拉杆的上部固定有挡板，弹性件的顶部顶在挡板上。弹性件的顶部顶在挡板上，受力面积更大，各方向受力更均匀，运行更流畅。所述的定位压盖的顶面为上凸的弧面。灭菌车在行至定位压盖上时，过渡平缓，过程中不会出现明显的振动，对弹性件的压力逐渐施加，增加装置的使用寿命。所述的活动拉杆与感应套筒间设有密封垫圈。保定电压信号断开干脆，信号传输稳定。与现有技术相比，本技术的水浴灭菌器灭菌车定位检测装置所具有的有益效果是:本新型在灭菌腔室内设置若干弹性装置，初始状态下，套筒与底部限位板相互连接，使电压信号联通，当灭菌车触压压簧时，套筒与底部限位板分离，信号断开，此时电脑检测到灭菌车达到既定位置，控制出车系统暂停，灭菌车进入到灭菌腔室的既定位置，过程中利用电压信号的传递检测灭菌车是否到达预定位置，灭菌腔室内所有零部件均为机械部件，耐受高温高湿环境，PLC控制器检测传递的电压信号，实现灭菌车的精确检测与定位。【附图说明】图1为本技术的水浴灭菌器灭菌车定位检测装置的工作状态示意图。图2为本技术的水浴灭菌器灭菌车定位检测装置的非工作状态示意图。图3为本技术的水浴灭菌器灭菌车定位检测装置的安装示意图。其中，1、固定角铁 2、定位压盖 3、感应套筒 4、压簧 5、活动拉杆 6、触板7、信号线8、PLC控制器9、灭菌车导轨10、灭菌车。【具体实施方式】图1、2是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~3对本技术做进一步说明。参照附图1、3:本技术的一种水浴灭菌器灭菌车定位检测装置，包括固定角铁1、定位压盖2、感应套筒3、压簧4、活动拉杆5、触板6、信号线7、PLC控制器8 ;固定角铁1将该装置固定在灭菌车导轨9内侧，安装在预设位置，信号线7分别连接PLC控制器8与感应套筒3、PLC控制器8与触板6 ;活动拉杆5上下贯穿感应套筒3，定位压盖2固定在活动拉杆5顶端，定位压盖2的顶面为上凸的弧面，触板6固定在活动拉杆5下端，压簧4设在感应套筒3内，活动拉杆5的上部固定有挡板，压簧4的顶部顶在挡板上；触板6和感应套筒3分别与PLC控制器8连接，在初始状态，压簧4牵引活动拉杆5使触板6与感应套筒3相互接触，定位压盖2感应到灭菌车10的压力后，触板6与感应套筒3分离，PLC控制器8即接收相应电压信号。其它实施方式:基本结构和连接关系同上述，不同的是压簧4采用耐热软橡胶弹性垫。其它实施方式:基本结构和连接关系同上述，不同的是定位压盖2和感应套筒3分别与PLC控制器8连接；在初始状态，压簧4牵引活动拉杆5使定位压盖2与感应套筒3相互分离，感应到灭菌车10的压力后，定位压盖2与感应套筒3接触，PLC控制器8即接收相应电压信号。具体工作过程:参照附图1:在初始状态，压簧4牵引触板6使触板与感应套筒3相互接触，此时PLC控制器8接收电压信号。当灭菌车10行进过程中；参照附图3:定位压盖2被灭菌车10压下，活动拉杆5拉伸压簧4使触板6与感应套筒3分开，此时电压信号断开，PLC控制器判定灭菌车10达到预定位置，控制灭菌车10暂停，完成灭菌车10的检测与定位。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。【主权项】1.水浴灭菌器灭菌车定位检测装置，其特征在于:包括定位器和PLC控制器(8)，所述的定位器包括弹性分离的固定部和活动部，固定部和活动部分别与PLC控制器(8)连接，活动部设置在在水浴灭菌器内灭菌车(10)下的预设位置，灭菌车(10)触碰到活动部后，活动部与固定部接通或分离。2.根据权利要求1所述的水浴灭菌器灭菌车定位检测装置，其特征在于:所述的定位器通过固定角铁固定，固定角铁的竖直边固定在感应器上、水平边固定在灭菌车导轨(9)内侧下方。3.根据权利要求2所述的水浴灭菌器灭菌车定位检测装置，其特征在于:所述的竖直边在水平边下方。4.根据权利要求1所述的水浴灭菌器灭菌车定位检测装置，其特征在于:所述的定位器的固定部为感应套筒(3)，活动部包括定位压盖(2)、弹性件、活动拉杆(5)和触板(6)，活动拉杆(5 )上下贯穿感应套筒(3 )，定位压盖(2 )固定在活动拉杆(5 )顶端，触板(6 )固定在活动拉杆(5 )下端，弹性件设在感应套筒(3 )内，触板(6 )和感应套筒(3 )与PLC控制器(8 )连接，弹性件牵引活动拉杆(5)使触板(6)与感应套筒(3)相互接触，PLC控制器(8)接收电压信号。5.根据权利要求4所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
水浴灭菌器灭菌车定位检测装置，其特征在于：包括定位器和PLC控制器（8），所述的定位器包括弹性分离的固定部和活动部，固定部和活动部分别与PLC控制器（8）连接，活动部设置在在水浴灭菌器内灭菌车（10）下的预设位置，灭菌车（10）触碰到活动部后，活动部与固定部接通或分离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，于钊，杨海鹏，李振华，吴永广，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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