本实用新型专利技术公开了一种撞击式泄油器，包括外管，所述外管的内部设有工作腔，所述工作腔的内壁开设有限位槽和滑槽，且限位槽和滑槽构成限位滑槽，所述限位槽和滑槽连通处设有缩口，所述工作腔的内壁紧密贴合有连接管，所述连接管的下端与工作腔的底端之间设有弹性件，所述连接管的外壁设有与限位滑槽匹配使用的限位块，所述连接管的内壁设有内螺纹，所述外管的内部套接有内管，且内管的外侧壁设有外螺纹，所述外管上位于内管的下部穿插有销钉。本实用新型专利技术通过内管和外管的相对运动代替传统油杆，将销钉击断，技术人员只需要旋拧即可完成工作，操作十分简单，从一定程度上减少了技术工人的劳动力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及泄油器
，具体为一种撞击式泄油器。
技术介绍
撞击式泄油器，是油井清、防蜡技术配套的专用工具之一，它可以泄油注药，使清蜡剂直接与蜡接触，提高清蜡效果，延长油井检修期，又能在油井进行检栗作业时泄空油管柱内原油，改善修井作业条件，减少落地原油。但是，目前的撞击式泄油器在使用时都要用油杆触发，将销钉击断。这样在操作上十分不便，在一定程度上增加了技术工人的劳动力，为此，提出一种撞击式泄油器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种撞击式泄油器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种撞击式泄油器，包括外管，所述外管的内部设有工作腔，且工作腔的直径大于外管的内直径，所述工作腔的内壁开设有限位槽和滑槽，且限位槽和滑槽连通构成限位滑槽，所述限位槽和滑槽连通处设有缩口，所述工作腔的内壁紧密贴合有连接管，且连接管的内直径与外管的内直径相同，所述连接管的下端与工作腔的底端之间设有弹性件，所述连接管的外壁设有与限位槽匹配使用的限位块，所述连接管的内壁设有内螺纹，所述外管的内部套接有内管，且内管的外侧壁中部设有与连接管的内螺纹匹配使用的外螺纹，所述内管的上端外直径与外螺纹的最大直径相同，所述内管的下端外直径与外螺纹的最小直径相同，所述外管上位于内管的下部穿插有销钉。优选的，所述工作腔的内壁均匀开设有至少两个限位滑槽，且每个限位滑槽由至少两个限位槽和至少两个滑槽连通构成，所述限位块的数量与限位槽的数量相同。优选的，所述内管的内壁下端一体成型有钢刃。优选的，所述内螺纹和外螺纹为互相匹配的梯形螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过连接管和内管的配合，使用旋拧的方式将销钉截断，当连接管和内管旋拧扣死，内管带动连接管相对于外管运动，限位块从限位槽中进入滑槽，在弹性件的作用下，连接管带动内管复位，从而代替传统油杆，将销钉击断，技术人员只需要旋拧即可完成工作，操作十分简单，从一定程度上减少了技术工人的劳动力。【附图说明】图1为本技术结构不意图；图2为本技术的外管结构示意图；图3为本技术的连接管结构示意图；图4为本技术的内管结构示意图。图中:1外管、11工作腔、12限位滑槽、121限位槽、122滑槽、2销钉、3连接管、31限位块、32内螺纹、4弹性件、5内管和51外螺纹。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案:一种撞击式泄油器，包括外管1，所述外管1的内部设有工作腔11，且工作腔11的直径大于外管1的内直径，所述工作腔11的内壁开设有限位槽121和滑槽122，且限位槽121和滑槽122连通构成限位滑槽12，所述限位槽121和滑槽122连通处设有缩口，所述工作腔11的内壁紧密贴合有连接管3，且连接管3的内直径与外管1的内直径相同，所述连接管3的下端与工作腔11的底端之间设有弹性件4，所述连接管3的外壁设有与限位槽121匹配使用的限位块31，所述连接管3的内壁设有内螺纹3 2，所述外管1的内部套接有内管5，且内管5的外侧壁中部设有与连接管3的内螺纹32匹配使用的外螺纹51，所述内管5的上端外直径与外螺纹51的最大直径相同，所述内管5的下端外直径与外螺纹51的最小直径相同，所述外管1上位于内管5的下部穿插有销钉2，通过内管5和外管1的相对运动代替传统油杆，将销钉2击断，技术人员只需要旋拧即可完成工作，操作十分简单，从一定程度上减少了技术工人的劳动力。为了防止连接管3意外脱落，所述工作腔11的内壁均匀开设有至少两个限位滑槽12，且每个限位滑槽12由至少两个限位槽121和至少两个滑槽122连通构成，所述限位块31的数量与限位槽121的数量相同。为了提高内管5对销钉2剪切效果，所述内管5的内壁下端一体成型有钢刃。为了提高密封效果，所述内螺纹32和外螺纹51为互相匹配的梯形螺纹。使用时技术人员通过旋拧内管5，将销钉2截断，当内管5与连接管3旋拧扣死时，继续旋拧，内管5带动连接管3相对于外管1运动，限位块31从限位槽121中进入滑槽122，在弹性件4的作用下，连接管3带动内管5复位，从而代替传统油杆，将销钉2击断。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种撞击式泄油器，其特征在于:包括外管(1)，所述外管(1)的内部设有工作腔(11)，且工作腔(11)的直径大于外管(1)的内直径，所述工作腔(11)的内壁开设有限位槽(121)和滑槽(122)，且限位槽(121)和滑槽(122)连通构成限位滑槽(12)，所述限位槽(121)和滑槽(122)连通处设有缩口，所述工作腔(11)的内壁紧密贴合有连接管(3)，且连接管(3)的内直径与外管(1)的内直径相同，所述连接管(3)的下端与工作腔(11)的底端之间设有弹性件(4)，所述连接管(3)的外壁设有与限位槽(121)匹配使用的限位块(31)，所述连接管(3)的内壁设有内螺纹(32)，所述外管(1)的内部套接有内管(5)，且内管(5)的外侧壁中部设有与连接管(3)的内螺纹(32)匹配使用的外螺纹(51)，所述内管(5)的上端外直径与外螺纹(51)的最大直径相同，所述内管(5)的下端外直径与外螺纹(51)的最小直径相同，所述外管(1)上位于内管(5)的下部穿插有销钉(2)。2.根据权利要求1所述的一种撞击式泄油器，其特征在于:所述工作腔(11)的内壁均匀开设有至少两个限位滑槽(12)，且每个限位滑槽(12)由至少两个限位槽(121)和至少两个滑槽(122)连通构成，所述限位块(31)的数量与限位槽(121)的数量相同。3.根据权利要求1所述的一种撞击式泄油器，其特征在于:所述内管(5)的内壁下端一体成型有钢刃。4.根据权利要求1所述的一种撞击式泄油器，其特征在于:所述内螺纹(32)和外螺纹(51)为互相匹配的梯形螺纹。【专利摘要】本技术公开了一种撞击式泄油器，包括外管，所述外管的内部设有工作腔，所述工作腔的内壁开设有限位槽和滑槽，且限位槽和滑槽构成限位滑槽，所述限位槽和滑槽连通处设有缩口，所述工作腔的内壁紧密贴合有连接管，所述连接管的下端与工作腔的底端之间设有弹性件，所述连接管的外壁设有与限位滑槽匹配使用的限位块，所述连接管的内壁设有内螺纹，所述外管的内部套接有内管，且内管的外侧壁设有外螺纹，所述外管上位于内管的下部穿插有销钉。本技术通过内管和外管的相对运动代替传统油杆，将销钉击断，技术人员只需要旋拧即可完成工作，操作十分简单，从一定程度上减少了技术工人的劳动力。【IPC分类】E21B34/12【公开号】CN205135551【申请号】CN201520930097【专利技术人】张帆, 苟枫凯, 李凯, 姜涛, 王涛本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种撞击式泄油器，其特征在于：包括外管（1），所述外管（1）的内部设有工作腔（11），且工作腔（11）的直径大于外管（1）的内直径，所述工作腔（11）的内壁开设有限位槽（121）和滑槽（122），且限位槽（121）和滑槽（122）连通构成限位滑槽（12），所述限位槽（121）和滑槽（122）连通处设有缩口，所述工作腔（11）的内壁紧密贴合有连接管（3），且连接管（3）的内直径与外管（1）的内直径相同，所述连接管（3）的下端与工作腔（11）的底端之间设有弹性件（4），所述连接管（3）的外壁设有与限位槽（121）匹配使用的限位块（31），所述连接管（3）的内壁设有内螺纹（32），所述外管（1）的内部套接有内管（5），且内管（5）的外侧壁中部设有与连接管（3）的内螺纹（32）匹配使用的外螺纹（51），所述内管（5）的上端外直径与外螺纹（51）的最大直径相同，所述内管（5）的下端外直径与外螺纹（51）的最小直径相同，所述外管（1）上位于内管（5）的下部穿插有销钉（2）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，苟枫凯，李凯，姜涛，王涛，李超，党蕾，
申请(专利权)人：张帆，
类型：新型
国别省市：山东;37
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