本发明专利技术公开了一种升降灌装机控制装置，涉及控制器技术领域。一种升降灌装机控制装置，包括总线控制板、触摸屏控制板和液位控制系统，其特征在于：所述总线控制板双向导通触摸屏控制板和液位控制系统；所述触摸屏控制板包括灌装启动界面、参数设置选择界面和功能手动操作界面。发明专利技术所要解决的技术问题是提供了一种操作便捷、可控性高的升降灌装机控制装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及控制器
，尤其是涉及一种升降灌装机控制装置。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。不管对于半自动灌装机和全自动灌装生产线都需要一套配用的灌装机控制系统来配合使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种操作便捷、可控性高的升降灌装机控制 目.ο为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案:一种升降灌装机控制装置，包括总线控制板、触摸屏控制板和液位控制系统，所述总线控制板双向导通触摸屏控制板和液位控制系统;所述触摸屏控制板包括灌装启动界面、参数设置选择界面和功能手动操作界面； 所述总线控制板包括与工业电线相连接的输出电压为24V的开关电源，开关电源与传动电机相连;所述开关电源与传动电机间还并联设置三孔插座； 所述灌装启动界面包括由第一控制器连接的左开关、右开关、滴料收集、取料蜂鸣、气缸上升、气缸下降和紧急停止键； 所述参数设置选择界面包括行程开关信号去抖时间、防漏阀回原动作时间、下料完成稍息时间、升降气缸上到位稳定时间、等待第一次上升时间和等待第二次上升时间按键；所述功能手动操作界面包括由第二控制器连接的滴液收集、灌装阀1、灌装阀2、灌装阀3、灌装阀4、灌装阀5、灌装阀6、气缸下降、电机左转、电机右转、总进料阀和产量清零按键；所述液位控制系统包括通过导向并联在设置在升降灌装机具有的料筒上设置的防爆传感器。优选的，所述传动电机为三相异步电动机。优选的，所述升降灌装机控制装置功能手动操作界面包括如下操作按键， a.滴液收集:当下料阀都完成工作时，升降气缸控制下料头升降到位置时，控制接料阀双列气缸伸缩，接收残液； b.灌装阀1、2、3、4、5、6:控制下料阀的开关； c.气缸下降:通过气缸控制六个下料头的上升或下降； d.电机左右转:通过电机控制输送线左移或右移； e.总进料阀:控制总进料管的开合通毕，当下料头至指定位置时打开总进料管，通过分配头分液至各个管路;当各管都灌装完毕后，关闭总进料管。优选的，所述第一控制器为MCS51单片机。优选的，所述第二控制器为MCS51单片机。优选的，所述三孔插座为三线制传感器航空插头。优选的，所述防爆传感器为电容式防爆传感器。采用以上技术方案的有益效果是:该操作系统的操作界面采用触摸控制屏，在屏上触摸操作，可直观地进行参数的设置、设备动作的控制及监控称重信息、系统工作状态和报警信息等，让操作人员操作起来更加方便、直观、快捷、可靠，极大的提高了设备的可操作性。总线控制板是整个电路系统的信息交汇中心。总线控制板可感知触摸屏上的操作，进行处理分析，根据实际应用把参数数据和动作指令传达给控制器，并把液位信息反馈回来的终值和工作状态及其他信息送回给触摸屏人机界面显示出来。选用三相异步电动机作为传动电机可以提高传动功率，同时更加适应于工业生产。本专利技术中采用的第一控制器和第二控制器均为MCS51单片机，可以取得很好的性价比，并实现本控制系统所需的控制功能。三线制传感器航空插头具有防呆设计，带电状态下不可拔出，保证了电路的安全性，同时配合24V的安全电压，保证了生产现场的电路安全，避免出现电击事件。【附图说明】图1是本专利技术一种升降灌装机控制装置第一传感器的示意图； 图2是本专利技术一种升降灌装机控制装置第二传感器的示意图； 图3是本专利技术一种升降灌装机控制装置三孔插座的示意图；【具体实施方式】为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。下面结合附图1-3说明本专利技术的优选实施方式:一种升降灌装机控制装置，包括总线控制板、触摸屏控制板和液位控制系统，所述总线控制板双向导通触摸屏控制板和液位控制系统;所述触摸屏控制板包括灌装启动界面、参数设置选择界面和功能手动操作界面； 所述总线控制板包括与工业电线相连接的输出电压为24V的开关电源，开关电源与传动电机相连;所述开关电源与传动电机间还并联设置三孔插座;在本专利技术中采用的传动电机为三相异步电动机。所述三孔插座为三线制传感器航空插头。所述灌装启动界面包括由第一控制器连接的左开关、右开关、滴料收集、取料蜂鸣、气缸上升、气缸下降和紧急停止键;本专利技术中采用的第一控制器为MCS51单片机。所述参数设置选择界面包括行程开关信号去抖时间、防漏阀回原动作时间、下料完成稍息时间、升降气缸上到位稳定时间、等待第一次上升时间和等待第二次上升时间按键; 所述功能手动操作界面包括由第二控制器连接的滴液收集、灌装阀1、灌装阀2、灌装阀3、灌装阀4、灌装阀5、灌装阀6、气缸下降、电机左转、电机右转、总进料阀和产量清零按键；所述液位控制系统包括通过导向并联在设置在升降灌装机具有的料筒上设置的防爆传感器。本专利技术中采用的第二控制器为MCS51单片机。所述防爆传感器为电容式防爆传感器所述升降灌装机控制装置功能手动操作界面包括如下操作按键，a.滴液收集:当下料阀都完成工作时，升降气缸控制下料头升降到位置时，控制接料阀双列气缸伸缩，接收残液； b.灌装阀1、2、3、4、5、6:控制下料阀的开关； c.气缸下降:通过气缸控制六个下料头的上升或下降； d.电机左右转:通过电机控制输送线左移或右移； e.总进料阀:控制总进料管的开合通毕，当下料头至指定位置时打开总进料管，通过分配头分液至各个管路;当各管都灌装完毕后，关闭总进料管。该操作系统的操作界面采用触摸控制屏，在屏上触摸操作，可直观地进行参数的设置、设备动作的控制及监控称重信息、系统工作状态和报警信息等，让操作人员操作起来更加方便、直观、快捷、可靠，极大的提高了设备的可操作性。总线控制板是整个电路系统的信息交汇中心。总线控制板可感知触摸屏上的操作，进行处理分析，根据实际应用把参数数据和动作指令传达给控制器，并把液位信息反馈回来的终值和工作状态及其他信息送回给触摸屏人机界面显示出来。选用三相异步电动机作为传动电机可以提高传动功率，同时更加适应于工业生产。本专利技术中采用的第一控制器和第二控制器均为MCS51单片机，可以取得很好的性价比，并实现本控制系统所需的控制功能。三线制传感器航空插头具有防呆设计，带电状态下不可拔出，保证了电路的安全性，同时配合24V的安全电压，保证了生产现场的电路安全，避免出现电击事件。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种升降灌装机控制装置，包括总线控制板、触摸屏控制板和液位控制系统，其特征在于:所述总线控制板双向导通触摸屏控制板和液位控制系统;所述触摸屏控制板包括灌装启动界面、参数设置选择界面和功能手动操作界面； 所述总线控制板包括与工业电线相连接的输出电压为24V的开关电源，开关电源与传动电机相连;所述开关电源与传动电机间还并联设置三孔插座； 所述灌装启动界面包括由第一控制器连接的左开关、右开关、滴料收集、取料蜂鸣、气缸上升、气缸下降和紧急停止键； 所述参数设置选择界面包括行程开关信号去抖本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种升降灌装机控制装置，包括总线控制板、触摸屏控制板和液位控制系统，其特征在于：所述总线控制板双向导通触摸屏控制板和液位控制系统；所述触摸屏控制板包括灌装启动界面、参数设置选择界面和功能手动操作界面；所述总线控制板包括与工业电线相连接的输出电压为24V的开关电源，开关电源与传动电机相连；所述开关电源与传动电机间还并联设置三孔插座；所述灌装启动界面包括由第一控制器连接的左开关、右开关、滴料收集、取料蜂鸣、气缸上升、气缸下降和紧急停止键；所述参数设置选择界面包括行程开关信号去抖时间、防漏阀回原动作时间、下料完成稍息时间、升降气缸上到位稳定时间、等待第一次上升时间和等待第二次上升时间按键；所述功能手动操作界面包括由第二控制器连接的滴液收集、灌装阀1、灌装阀2、灌装阀3、灌装阀4、灌装阀5、灌装阀6、气缸下降、电机左转、电机右转、总进料阀和产量清零按键；所述液位控制系统包括通过导向并联在设置在升降灌装机具有的料筒上设置的防爆传感器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何家林，史德方，李新祝，王克剑，刘金洲，
申请(专利权)人：安徽雷鸣科化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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