本实用新型专利技术公开了一种双螺旋通洗规，包括通径管，穿过通径管同轴设置有中心管，通径管的外壁设置有两组旋向相同的双螺旋槽；中心管的两端均伸出通径管，中心管的一端连接油管接头a，中心管的另一端依次连接油管接头b及尖头管，尖头管自由端的纵截面一侧为锐角尖头；中心管与油管接头a连接的一端设置有外螺纹，中心管通过外螺纹与油管接头a的内螺纹配合相连；两组双螺旋槽的旋向均与中心管与油管接头a连接的一端设置的外螺纹旋向相反。本实用新型专利技术通过在通径管的外壁上设置双螺旋槽，能够对沉积物进行有效刮削；并且通过将双螺旋槽的旋向设置为与中心管上外螺纹的旋向相反，能够在提出该双螺旋通洗规时有效防卡、防挂。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于油田通井工具
，具体涉及一种双螺旋通洗规，能够实现通井、冲砂洗井的组合功能。
技术介绍
在油田作业中，通井是一道重要的工序。通井的目的主要是为了清除套管内壁上粘附的固体杂质，并且还能够检查套管通井及其破损、变形情况。由于井底环境复杂，而现有技术中的通井规不仅在通井时刮削沉积物的效果不佳，往往还在提出通井规时无法有效防卡。并且在当前的油田作业中，通常先使用通井规通井后，将其从井内起出，然后再下入洗井管柱进行冲砂洗井，也就是需要进行两道工序才能够完成通井和洗井，这样不仅费时费力，并且效率很低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双螺旋通洗规，解决了现有技术中通井规刮削沉积物效果不佳、且无法有效防卡的问题，并且集通井与洗井为一体，一次完成两道工序。本技术所采用的技术方案是:一种双螺旋通洗规，包括通径管，穿过通径管同轴设置有中心管，通径管的外壁设置有双螺旋槽；中心管的两端均伸出通径管，中心管的一端连接油管接头a，中心管的另一端依次连接油管接头b及尖头管，尖头管自由端的纵截面一侧为锐角尖头；中心管与油管接头a连接的一端设置有外螺纹，中心管通过外螺纹与油管接头a的内螺纹配合相连;双螺旋槽在通径管的外壁上设置有两组，两组双螺旋槽的旋向相同，且均与中心管与油管接头a连接的一端设置的外螺纹旋向相反。本技术的特点还在于:通径管的上端开有扇形槽a与扇形槽b，扇形槽a与扇形槽b的圆心角均为90°，且扇形槽a与扇形槽b的圆心角互为对顶角;通径管的下端开有扇形槽c与扇形槽d，扇形槽c与扇形槽d的圆心角也均为9 0 °，扇形槽c与扇形槽d分别位于扇形槽a与扇形槽b的正投影位置处;两组双螺旋槽中的一组从扇形槽b处起始，在扇形槽c处终止;两组双螺旋槽中的另一组从扇形槽a处起始，在扇形槽d处终止。本技术的有益效果是:本技术一种双螺旋通洗规，集通井、洗井两道工序为一体;该双螺旋通洗规入井后，通过在通径管的外壁上设置双螺旋槽，能够对沉积物进行有效刮削；并且通过将双螺旋槽的旋向设置为与中心管上外螺纹的旋向相反，能够在提出该双螺旋通洗规时有效防卡、防挂。【附图说明】图1是本技术一种双螺旋通洗规的主视透视图；图2是本技术一种双螺旋通洗规的部分俯视图。图中，1.油管接头a，2.通径管，3.双螺旋槽，4.中心管，5.尖头管，6.油管接头b，7.扇形槽a，8.扇形槽b，9.扇形槽c,10.扇形槽d。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术做进一步详细描述:本技术一种双螺旋通洗规，如图1、图2所示，包括通径管2，穿过通径管2同轴设置有中心管4，通径管2的外壁设置有双螺旋槽3 ；中心管4的两端均伸出通径管2，中心管4的一端连接油管接头al，中心管4的另一端依次连接油管接头b6及尖头管5，尖头管5自由端的纵截面一侧为锐角尖头；中心管4与油管接头al连接的一端设置有外螺纹，中心管4通过外螺纹与油管接头al的内螺纹配合相连;双螺旋槽3在通径管2的外壁上设置有两组，两组双螺旋槽3的旋向相同，且均与中心管4与油管接头al连接的一端设置的外螺纹旋向相反。通径管2的上端开有扇形槽a7与扇形槽b8，扇形槽a7与扇形槽b8的圆心角均为90°，且扇形槽a7与扇形槽b8的圆心角互为对顶角;通径管2的下端开有扇形槽c9与扇形槽dlO，扇形槽c9与扇形槽dlO的圆心角也均为90°，扇形槽c9与扇形槽dlO分别位于扇形槽a7与扇形槽b8的正投影位置处;两组双螺旋槽3中的一组从扇形槽b8处起始，在扇形槽c9处终止;两组双螺旋槽3中的另一组从扇形槽a7处起始，在扇形槽dlO处终止。优选地，扇形槽a7、扇形槽b8、扇形槽c9及扇形槽dlO的深度均为20cm。所谓双螺旋槽3，也就是在通径管2的外壁上自上而下以螺旋形式所开的两个槽，也就是在通径管2的外壁上一共开了四个螺旋槽，根据需要，还可以在通径管2的外壁多开几个双螺旋槽。使用时，将本技术的双螺旋通洗规的尖头管5向下下入井内至人工井底或有砂面的位置，当旋转该双螺旋通洗规时，双螺旋槽3能够对井壁上的油泥等沉积物进行有效地刮削。从井口向中心管4内打入洗井液进行洗井，如遇砂面，可进行冲砂洗井;在冲砂过程中，该双螺旋通洗规不断下放，双螺旋槽3不断地刮削井壁上的沉积物，最后通过四个扇形槽(扇形槽a7、扇形槽b8、扇形槽c9及扇形槽dlO)将洗井液携带的沉积物和砂子返排出来，即完成本技术的通井、洗井的过程。将该双螺旋通洗规从井内提出时，以拧紧油管接头a1的方向旋转该双螺旋通洗规，由于双螺旋槽3的旋向与中心管4与油管接头al连接的一端设置的外螺纹旋向相反，因此，双螺旋槽3的设置能够利于将该双螺旋通洗规的提出，防止其遇卡。【主权项】1.一种双螺旋通洗规，其特征在于，包括通径管(2)，穿过通径管(2)同轴设置有中心管(4)，所述通径管(2)的外壁设置有双螺旋槽(3);所述中心管(4)的两端均伸出通径管(2)，中心管(4)的一端连接油管接头a(l)，中心管(4)的另一端依次连接油管接头b(6)及尖头管(5)，尖头管(5)自由端的纵截面一侧为锐角尖头;所述中心管(4)与油管接头a(l)连接的一端设置有外螺纹，中心管(4)通过外螺纹与油管接头a( 1)的内螺纹配合相连;所述双螺旋槽(3)在通径管(2)的外壁上设置有两组，两组双螺旋槽(3)的旋向相同，且均与中心管(4)与油管接头a(l)连接的一端设置的外螺纹旋向相反。2.根据权利要求1所述一种双螺旋通洗规，其特征在于，所述通径管(2)的上端开有扇形槽a(7)与扇形槽b (8)，扇形槽a (7)与扇形槽b (8)的圆心角均为90°，且扇形槽a(7)与扇形槽b(8)的圆心角互为对顶角;所述通径管(2)的下端开有扇形槽c(9)与扇形槽d(10)，扇形槽c(9)与扇形槽d( 10)的圆心角也均为90°，扇形槽c(9)与扇形槽d( 10)分别位于扇形槽a(7)与扇形槽b(8)的正投影位置处;所述两组双螺旋槽(3)中的一组从扇形槽b(8)处起始，在扇形槽c(9)处终止;所述两组双螺旋槽(3)中的另一组从扇形槽a(7)处起始，在扇形槽d(10)处终止。【专利摘要】本技术公开了一种双螺旋通洗规，包括通径管，穿过通径管同轴设置有中心管，通径管的外壁设置有两组旋向相同的双螺旋槽；中心管的两端均伸出通径管，中心管的一端连接油管接头a，中心管的另一端依次连接油管接头b及尖头管，尖头管自由端的纵截面一侧为锐角尖头；中心管与油管接头a连接的一端设置有外螺纹，中心管通过外螺纹与油管接头a的内螺纹配合相连；两组双螺旋槽的旋向均与中心管与油管接头a连接的一端设置的外螺纹旋向相反。本技术通过在通径管的外壁上设置双螺旋槽，能够对沉积物进行有效刮削；并且通过将双螺旋槽的旋向设置为与中心管上外螺纹的旋向相反，能够在提出该双螺旋通洗规时有效防卡、防挂。【IPC分类】E21B21/00, E21B37/02【公开号】CN205135559【申请号】CN201520829026【专利技术人】吴刚, 刘智, 马英伟, 谷鹏 【申请人】吴刚【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年10月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双螺旋通洗规，其特征在于，包括通径管(2)，穿过通径管(2)同轴设置有中心管(4)，所述通径管(2)的外壁设置有双螺旋槽(3)；所述中心管(4)的两端均伸出通径管(2)，中心管(4)的一端连接油管接头a(1)，中心管(4)的另一端依次连接油管接头b(6)及尖头管(5)，尖头管(5)自由端的纵截面一侧为锐角尖头；所述中心管(4)与油管接头a(1)连接的一端设置有外螺纹，中心管(4)通过外螺纹与油管接头a(1)的内螺纹配合相连；所述双螺旋槽(3)在通径管(2)的外壁上设置有两组，两组双螺旋槽(3)的旋向相同，且均与中心管(4)与油管接头a(1)连接的一端设置的外螺纹旋向相反。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，刘智，马英伟，谷鹏，
申请(专利权)人：吴刚，
类型：新型
国别省市：陕西;61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。