丝杆机构驱动的推钢机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种丝杆机构驱动的推钢机，它包括基础底座、推钢框架及推钢头、导向装置以及动力驱动装置。导向装置是由上下二个滚轮构成的导向机构以代替滑动导向装置。推钢框架装有导向杆，底座和导向架装有导向滚轮，推钢框架导向杆安置在导向滚轮之间。动力驱动装置为丝杆丝母驱动机构，它装有丝杆轴承座、丝杆丝母、电机和减速装置，丝杆与减速装置及电机连接，丝母则与推钢框架连接，推钢框架可运动地安置在导向滚轮中。本实用新型专利技术的连续式加热炉推钢机以滚动导向方式代替滑动导向方式，轴承结构设计提高了丝杆轴向受力时的稳定性。采用本结构设计，减少了机械加工量，提高了机械效率，降低了制造成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧钢及热处理等冶金、机械制造业，特别涉及一种连续式加 热炉的丝杆机构驱动的推钢机。
技术介绍
推钢机广泛应用于轧钢及热处理用连续式加热炉及其它需要使钢坯移动的场合o传统的推钢机的推钢框架导向机构采用导向杆导向套结构，推钢框架导向杆 为机械加工的钢制圆杆，底座和导向架装有铜制导向套，推钢框架导向杆在铜制导 向套内运动。底座和导向架为铸钢结构，其重量较重，制造周期长。底座和导向架、 导向杆和导向套在加工和装配方面要求都很高。底座需要上镗床加工，尤其导向孔、 导向杆的加工，对尺寸及形位公差要求高，在加工上有一定的难度。导向运动副为 滑动摩擦副，机械效率较低。在灰尘大的环境下，导向杆和导向套容易受粉尘氧化 铁皮影响，发生卡阻划伤。推钢框架导向机构有时采用齿轮齿条滑轨传动导向结构， 采用这种结构，在加工齿轮齿条时需要专用机床和专用刀具，对加工和装配的要求 都很高，而且制造成本也高。
技术实现思路
本技术的任务是提供一种改进的丝杆机构驱动的推钢机，它解决了推钢 框架机械加工、制造周期长，在加工和装配方面要求高、难度大，滑动导向机械效 率低、制造成本高的问题。本技术的技术方案如下一种丝杆机构驱动的推钢机，它包括基础底座，推钢框架及推钢头，导向装 置，以及动力驱动装置，所述导向装置是由上下二个滚轮构成的导向机构以代替滑 动导向装置，四对导向滚轮通过支架安装在底座上；所述推钢框架装有导向杆，底座和导向架装有导向滚轮，推钢框架导向杆安置在导向滚轮之间；所述动力驱动装 置为丝杆丝母驱动机构，丝杆丝母驱动机构装有丝杆轴承座、丝杆丝母、电机和减 速装置，丝杆轴承座有前轴承座和后轴承座，前轴承为轴向游动，后轴承为成对安 装的向心推力轴承，丝杆与减速装置及电机连接，丝母则与推钢框架连接，推钢框 架可运动地安置在导向滚轮中。本技术的连续式加热炉推钢机采用焊接结构的推钢框架及推钢头，直接 利用型钢制造导向框架，型钢材料容易获得，制造结构简单，也无须进行机械加工， 由此縮短了制造周期，降低了制造成本。本技术使用四对滚轮作为导向机构，以滚动导向方式代替滑动导向方式。 采用本结构设计，大大地减少了机械加工量，只需要加工很少的零部件，制造成本低。各组成零部件的结构简单，对尺寸及形位公差要求低，加工制造较为容易，装 配调整方便快捷。在中小型车床上可以完成全部机械加工件的加工，加工成本低， 设备造价便宜。由于导向运动为滚动方式，降低了摩擦系数，提高了机械效率，减 少了使用过程中的能耗。本推钢机采用丝杆机构驱动方式，轴承结构设计提高了丝杆轴向受力时的稳 定性，消除了丝杆温度变化引起的轴承轴向附加力。附图说明图1是本技术的一种丝杆机构驱动的推钢机的结构示意图。 图2是按图1所示的A—A剖视图。具体实施方式参看图1和图2，本技术是一种丝杆机构驱动的推钢机，它包括基础底座 7、推钢框架及推钢头1、导向装置以及动力驱动装置。导向装置是一种由上下二 个滚轮2构成的导向机构，代替了传统的导向杆导向套/齿轮齿条滑轨传动导向机 构。四对导向滚轮2通过支架8安装在底座7上。推钢框架1装有导向杆，底座7和导向架装有导向滚轮，推钢框架1导向杆 安置在导向滚轮之间。推钢框架及推钢头1为焊接结构，导向杆系由无缝钢管或工 字钢槽钢等轧制型钢制作而成。底座7和导向架为焊接结构，导向架由型钢制成。动力驱动装置为丝杆丝母驱动机构。丝杆丝母驱动机构装有丝杆轴承座、丝杆5和丝母4、电机和减速装置。丝杆轴承座有前轴承座3和后轴承座6，前支点 轴承可以轴向游动，后轴承釆用成对安装的向心推力轴承用于承受双向的轴向力。 这种结构设计可以提高丝杆轴向受力时的稳定性，消除丝杆温度变化引起的轴承轴 向附加力。丝杆5与减速装置及电机连接，丝母4则与推钢框架1连接，推钢框架1可 运动地安置在导向滚轮2中。当推钢机工作时，电机经减速装置驱动丝杆5转动， 丝母4带动推钢框架1在导向滚轮2中向前运动，进而带动推钢框架及推钢头1 推动钢坯前进。导向滚轮2中的上导向轮装有使上导向轮上下浮动的压紧弹簧，安装压紧弹 簧，可使上导向轮上下浮动。在保证上导向轮具有一定压紧力的同时，可以自行调 整导轮之间的间隙，保证推钢框架平稳运动，避免发生卡阻现象。导向滚轮2的截 面形状是根据推钢框架1导向杆的截面形状进行设计的，例如采用钢管形状。当然，本
内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明 本技术，而并非用作对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围 内，对上述实施例的变换、变型都将落在本技术权利要求的范围内。权利要求1.一种丝杆机构驱动的推钢机，它包括基础底座，推钢框架及推钢头，导向装置，以及动力驱动装置，其特征在于，所述导向装置是由上下二个滚轮构成的导向机构以代替滑动导向装置，四对导向滚轮通过支架安装在底座上；所述推钢框架装有导向杆，底座和导向架装有导向滚轮，推钢框架导向杆安置在导向滚轮之间；所述动力驱动装置为丝杆丝母驱动机构，丝杆丝母驱动机构装有丝杆轴承座、丝杆丝母、电机和减速装置，丝杆轴承座有前轴承座和后轴承座，前轴承为轴向游动，后轴承为成对安装的向心推力轴承，丝杆与减速装置及电机连接，丝母则与推钢框架连接，推钢框架可运动地安置在导向滚轮中。2. 根据权利要求1所述的丝杆机构驱动的推钢机，其特征在于，所述导向滚 轮中的上导向轮装有使上导向轮上下浮动的压紧弹簧。3. 根据权利要求1所述的丝杆机构驱动的推钢机，其特征在于，所述推钢框 架及推钢头为焊接结构。4. 根据权利要求1所述的丝杆机构驱动的推钢机，其特征在于，所述底座和 导向架为焊接结构，导向架由型钢制成。专利摘要本技术涉及一种丝杆机构驱动的推钢机，它包括基础底座、推钢框架及推钢头、导向装置以及动力驱动装置。导向装置是由上下二个滚轮构成的导向机构以代替滑动导向装置。推钢框架装有导向杆，底座和导向架装有导向滚轮，推钢框架导向杆安置在导向滚轮之间。动力驱动装置为丝杆丝母驱动机构，它装有丝杆轴承座、丝杆丝母、电机和减速装置，丝杆与减速装置及电机连接，丝母则与推钢框架连接，推钢框架可运动地安置在导向滚轮中。本技术的连续式加热炉推钢机以滚动导向方式代替滑动导向方式，轴承结构设计提高了丝杆轴向受力时的稳定性。采用本结构设计，减少了机械加工量，提高了机械效率，降低了制造成本。文档编号B66F19/00GK201056475SQ20072007199公开日2008年5月7日 申请日期2007年7月3日 优先权日2007年7月3日专利技术者安 刘 申请人:上海宝钢工程技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝杆机构驱动的推钢机，它包括基础底座，推钢框架及推钢头，导向装置，以及动力驱动装置，其特征在于，所述导向装置是由上下二个滚轮构成的导向机构以代替滑动导向装置，四对导向滚轮通过支架安装在底座上；所述推钢框架装有导向杆，底座和导向架装有导向滚轮，推钢框架导向杆安置在导向滚轮之间；所述动力驱动装置为丝杆丝母驱动机构，丝杆丝母驱动机构装有丝杆轴承座、丝杆丝母、电机和减速装置，丝杆轴承座有前轴承座和后轴承座，前轴承为轴向游动，后轴承为成对安装的向心推力轴承，丝杆与减速装置及电机连接，丝母则与推钢框架连接，推钢框架可运动地安置在导向滚轮中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安，
申请(专利权)人：上海宝钢工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]