全自动阶梯型磨浆机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动阶梯型磨浆机，包括：机架上呈阶梯状，所述机架上由高及低依次设有均带有料斗的第一磨浆机、第二磨浆机、第三磨浆机，所述第一磨浆机具有的排渣斗连接第二磨浆机的料斗，所述第二磨浆机具有的排渣斗连接第三磨浆机的料斗，所述第一磨浆机、第二磨浆机共同连接一级生浆池，所述第三磨浆机连接二级生浆池。本实用新型专利技术有效实现豆制品加工过程中泡豆、磨浆、煮浆、烧锅炉全自动一体化，提高了质量和产量，节省了人力资源；同时，高效、节能、产量高、自动化程度高、劳动强度低、占地面积小、安装简单、使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动磨浆机，特别涉及一种具有阶梯型结构且实现一体化的全自动磨浆机。
技术介绍
传统豆制品生产加工过程中，在制浆环节为了增加产品出产率通常使用一台磨浆机连续磨三遍。具体过程为:1.把泡好的黄豆通过人工放进磨浆机内，机器开动后浆水流出，同时并使用外用的大桶承接甩出的豆渣。2.往大桶里加水后用木棍搅拌，搅拌均匀后用瓢舀进磨浆机磨第二遍；3.把第二次甩出来的豆渣加水搅拌，重复第二步动作。整个制浆过过程中，三遍浆水进入同一个浆池，若操作机器的工作人员更换时，第二磨和第三磨的加水多少很难控制一致，即使同一个人操作，进水阀门开的大和小都会影响豆浆的浓度。换言之，豆浆浓度合理否直接决定了豆制品的质量，这对实现工业流水化不利，影响了工作效率和产品质量。为了解决这个难题，国内不同地区生产用户结合实际使用情况以及对豆制品设备对此环节进行了改进。第一代机器是同时使用三台磨浆机，安装在一个水平面上，并另外加装了带有上渣功能的自动搅渣机。设备运行后大大提高了工作效率也降低了劳动强度，用同样功率的磨浆机以前一个工人最多可以磨100斤豆，现在可以轻松做到500斤。并且省略了以上第二步和第三步的操作步骤。但是目前仍存在以下问题:1.泡好的黄豆仍然需要人工进入磨浆机中；2.自动搅渣机共需要两台，电机功率3kw，加上两台抽渣栗3kw合计6kw，增加了小规模用户用电成本；3.三台磨浆机同时启动，浆水进入同一个浆池，对于不太熟练的操作人员来说技术经验要求较高。4.实际使用过程中生浆池中会溢出大量泡沫，通常的做法是由人工洒大量的消泡剂，但会造成了消泡剂过量而产生食品安全的问题，不仅如此，还大大浪费人力资源。因此，如何生产出一台真正满足广大用户要求的全新产品困扰了我们很久，也是本领域技术人员所急需解决的问题所在。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于:提供一种全自动阶梯型磨浆机，其能有效实现豆制品加工过程中磨浆的全自动化，提高了质量和产量，节省了人力资源。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种全自动阶梯型磨浆机，包括:机架上呈阶梯状的操作平台，所述操作平台上由高及低依次设有均带有料斗的第一磨浆机、第二磨浆机、第三磨浆机，所述第一磨浆机具有的排渣斗连接第二磨浆机的料斗，所述第二磨浆机具有的排渣斗连接第三磨浆机的料斗，所述第一磨浆机、第二磨浆机共同连接一级生浆池，所述第三磨浆机连接二级生浆池。所述的全自动阶梯型磨浆机，所述二级生浆池通过管道与第一磨浆机的排渣斗连接，并设置一栗提供动力。所述的全自动阶梯型磨浆机，所述第一磨浆机的上方设有真空储豆桶，所述真空储豆桶的上下端分别设有限位计控制器，所述两限位计均电连接一风机。所述的全自动阶梯型磨浆机，所述第二磨浆机和第三磨浆机料斗的上方都设有一搅渣机。所述的全自动阶梯型磨浆机，所述第二磨浆机和第三磨浆机上的料斗直径为420mmo所述的全自动阶梯型磨浆机，所述一级生浆池与二级生浆池上设有带有延时功能的自动消泡剂喷淋装置。所述的全自动阶梯型磨浆机，所述真空储豆桶的底部设有自动阀门。与现有技术相比，采用上述技术方案的本技术的优点在于:在豆制品加工的过程中，以往在一定时间内完成泡豆、磨浆、煮浆、烧锅炉这四个程序需要四个人，而由于本技术装置高效、节能、产量高、自动化程度高、劳动强度低、占地面积小、安装简单、使用方便。因此在磨浆这一环节大大节省了时间和人力资源，而使用本技术则可以在相同时间内只需一人即可完成，降低成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。附图标记说明:1_机架；2_搅渣机；3_第一磨浆机；4_第二磨浆机；5_第三磨浆机;6-料斗；7-排渣斗；8-真空储豆桶；9-限位计。【具体实施方式】下面结合具体实施例和附图来进一步描述本技术，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。如图1所示，为本技术的一种全自动阶梯型磨浆机结构示意图，包括:一机架1，所述机架1呈阶梯状，所述机架1上由高及低依次设有第一磨浆机3、第二磨浆机4、第三磨浆机5，每一磨浆机的上方均设有一个料斗6，其中，第二磨浆机4和第三磨浆机5上的料斗6的直径为420mmo每一磨浆机的底部分别设有排渣斗7，由于第一磨浆机3、第二磨浆机4、第三磨浆机5位于阶梯状的机架1上，因此，第一磨浆机3的排渣斗7位于第二磨浆机4的料斗6的上方并与之连接，第二磨浆机4具有的排渣斗7位于第三磨浆机5料斗6的上方并与之连接，因此，由上结构可知，第一磨浆机3磨完的豆渣在重力作用下通过排渣斗7进入第二磨浆机4的料斗6内继续研磨，第二磨浆机5磨完的豆渣在重力作用下通过排渣斗7进入第三磨浆机5的料斗内继续研磨。同时，所述的第一磨浆机3、第二磨浆机4共同连接一级生浆池(图中未显示)，即，第一磨浆机3、第二磨浆机4过滤豆渣后的豆浆储存地，所述第三磨浆机5连接二级生浆池(图中未显示)，即，第三磨浆机5连接过滤豆渣后的豆浆储存地。但在所述二级生浆池中设有管道与第一磨浆机3的排渣斗7连接，并通过设置的一栗(图中未显示)将二级生浆池内的豆浆输送到第一磨浆机3的排渣斗7处。在所述第一磨浆机3的上方还设有一真空储豆桶8，所述真空储豆桶8的上下端分别设有限位计9，所述两限位计9均电连接一风机(图中未显示)。所述真空储豆桶8的底部设有自动阀门(图中未显示)。所述第二磨浆机4和第三磨浆机5料斗6的上方都设有一搅渣机2，搅拌使得第二磨浆机4与第三磨浆机5内的豆渣与水均匀混合，进行研磨。所述一级生浆池与二级生浆池上设有带有延时功能的自动消泡剂喷淋装置(图中未显示)，能够均匀的喷洒消泡剂，不仅减少人力资源，同时减少了消泡剂的使用和浪费，提高了食品安全，降低了成本。因此，由以上内容可知，本技术在使用时的步骤如下:1.所述机架1的内部设有容器用于盛装浸泡好的黄豆，当真空储豆桶8下方的限位计9检测到真空储豆桶8内黄豆少于预设值时，将信号传输给控制单元，控制单元将控制风机将浸泡好的黄豆自动提升到真空储豆桶8内，当真空储豆桶8上方的限位计9检测到黄豆满时，将信号传输给控制单元，由控制单元控制风机停止，由此实现黄豆提升的自动化、智能化。2.黄豆进入第一磨浆机3内进行研磨，研磨后的混合浆体通过第一磨浆机3内设置的2880转/每分的分离框快速将豆渣和豆浆分离，分离后的豆浆进入一级生浆池，豆渣通过排渣斗7与第三磨浆机5过滤而来的豆浆一起进入第二磨浆机4内，第二磨浆机4启动上方的搅渣机2将豆渣与豆浆进行充分搅拌，第二次进行研磨。3.第二磨浆机4研磨后的浆体通过第二磨浆机4内设置的2880转/每分的分离框快速将豆渣和豆浆分离，分离后的豆浆也进入一级生浆池，豆渣则排渣斗7进入第三磨浆机5的料斗6内，第三磨浆机6启动上方的搅渣机2将豆渣与豆浆进行充分搅拌，第三次进行研磨，研磨后的混合浆体通过第三磨浆机5内设置的2880转/每分的分离框快速将豆渣和豆浆分离，豆渣则通过排渣斗7排除另作他用，分离后的豆浆则通过栗和管道进入道第一磨浆机3下部的排渣斗7处代替自来水循环利用，提高豆浆出产率。以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动阶梯型磨浆机，其特征在于，包括：机架上呈阶梯状，所述机架上由高及低依次设有均带有料斗的第一磨浆机、第二磨浆机、第三磨浆机，所述第一磨浆机具有的排渣斗连接第二磨浆机的料斗，所述第二磨浆机具有的排渣斗连接第三磨浆机的料斗，所述第一磨浆机、第二磨浆机共同连接一级生浆池，所述第三磨浆机连接二级生浆池。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，崔志刚，
申请(专利权)人：陈明，
类型：新型
国别省市：山东;37