用于制造饲料组合物的方法技术

在包括淀粉的饲料组分的蒸汽造粒中，向原料粉中添加α-淀粉酶可以减少饲料压制中的能量消耗(能量输入)，并且增加通过量(容量/小时)，并且有可能降低压粒机中的温度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利说明】 专利
本专利技术涉及一种。 专利技术背景 许多动物饲料是以球粒形式制备的。饲料球粒的生产涉及使饲料经受湿热，随后 进行机械压制。 蒸汽造粒(又称蒸汽粒化)涉及混合通常具有高淀粉含量的饲料组分，蒸汽调节该 混合物，并且在模压机中机械压制以形成球粒。在蒸汽造粒中，在蒸汽处理后，该饲料混合 物通常具有相当低的含水量，导致在球粒压制期间在饲料混合物中几乎没有淀粉的糊化。 相比之下，饲料制备的可替代方法涉及挤出蒸制，其中含水量通常较高并且饲料中的淀粉 趋向于高度糊化。饲料组分通常具有高淀粉含量，并且该造粒通常在比挤出的可替代方法 低的湿度下完成。球粒的压制涉及相当大的能量消耗，并且感兴趣的是减少这种能量消耗。 US2009/297644A1披露了用于低温形成基于淀粉的饲料和/或基于蛋白质的饲 料的方法。US2004/076715A1披露了制造干宠物食品产品的方法。 专利技术概述 诸位专利技术人已经发现在包括淀粉的饲料组分的蒸汽造粒中，向饲料组分中添加α-淀粉酶可以减少饲料压制中的能量消耗(能量输入），并且增加通过量(容量/小时），并且有 可能降低压粒机中的温度。 因此，本专利技术提供了用于制造粒状饲料组合物的方法，该方法包括以下步骤： a)将包括淀粉的饲料组分与α-淀粉酶混合，b)蒸汽处理混合物(a)以获得按混合物的重量计低于20%的含湿量，并且 c)压制经蒸汽处理的混合物(b)以形成球粒， 在一定条件下进行以便相比于没有α-淀粉酶的方法减少步骤(c)中的能量消耗。 专利技术详述 饲料组分 本专利技术中所使用的饲料组分包括淀粉。包含淀粉的饲料组分典型地包括植物材 料，如一种或多种谷物，例如玉米(玉蜀黍）、小麦、大麦、黑麦、水稻、高粱和小米中的一种或 多种，和/或根茎类，如马铃薯、木薯和甘薯。可以研磨该植物材料，例如，湿磨或干磨谷物， 或者蒸馏器干燥谷物固体(DDGS)。 这些饲料组分典型地包含20 %-80 %w/w的淀粉。 这些饲料组分还可以包含富含蛋白的饲料成分，如大豆(优选的是大豆粉）、油菜 籽、棕榈仁、棉籽和向日葵。这些饲料组分可以进一步包括常用成分，如维生素和矿物质。 α-淀粉酶 将饲料组分与α-淀粉酶混合。该α-淀粉酶应当以允许与淀粉良好接触的形式掺 入。它可以处于液体或粉末形式，例如冻干粉或喷雾干燥粉。 该α-淀粉酶是一种分类在EC3.2.1.1下的酶。该α-淀粉酶可以是细菌的或真菌 的。根据本专利技术使用的细菌淀粉酶可以例如来源于芽孢杆菌属的菌株，芽孢杆菌属有时 也称作土芽孢杆菌属。在一个实施例中，该芽孢杆菌属α-淀粉酶来源于解淀粉芽孢杆菌、地 衣芽孢杆菌、嗜热脂肪芽孢杆菌、盐敏芽孢杆菌或枯草芽孢杆菌的菌株，但是也可以来源于 其他芽孢杆菌属。该α-淀粉酶优选地具有75°C以上，特别是80°C以上、85°C以上或90°C以上的熔点。 可以通过例如如描述于实例中的热转移测定(TSA)来确定恪点。有用于本专利技术的可商购的α-淀粉酶包括Stainzyme、StainzymePlus、Duramyl?、Termamyl?、TermamylUltra、Natalase、Maltogenase、FungamylTM、Liquozyme?、Liquozyme SC、TermamylSC和BAN?(诺维信公司（NovozymesA/S))、Rapidase?和Purastar?(来自杰 能科国际公司(GenencorInternationalInc·))。适合的α-淀粉酶还描述于W〇 1996/023873、W0 1996/023874、W0 97/41213、W0 1999/019467、W0 2000/060059、W0 2002/010355、W0 2011/082425中。 该a-淀粉酶可以按至少2g酶蛋白/吨的饲料组分的量被包括在混合物(a)中，特别 是至少5g/t，例如2g-100g/t或5g-40g/t。它可以按提供54,000-960,0001(冊的€[-淀粉酶活 性/吨的饲料组分的量进行添加。KNU是α-淀粉酶活性单位；1KNU被定义为在标准条件:37 °C、淀粉浓度4.63mg/mL、0.0003ΜCa2+、pH5.6下，每小时糊精化5.26g的淀粉干物质的酶 量。用于制造饲料球粒的方法 蒸汽调节饲料球粒的制造涉及造粒前的蒸汽处理，一个称为调节的过程。在后续造粒步骤 中，该饲料可以强制通过一个模具并且所得到的带状物在压粒机中切割成可变长度的适合 的球粒。通过将酶与所希望的饲料组分混合来制备该饲料混合物。该混合物被引导至一个 调节器，例如，具有蒸汽注入的级联混合器中。在蒸汽调节之前，含水量典型地是8%_16%w/w，特别是12%_16%w/w。在调节步骤期间（在造粒之前），可以通过注入蒸汽而使在调节器出口处测量的过 程温度上升到60°〇、70°〇、80°〇、90°〇或100°〇以上。停留时间可以从秒变至分钟并且甚至小 时，例如至少5秒、10秒、15秒、30秒、1分钟、2分钟、5分钟、10分钟、15分钟、30分钟或1小时。 在调节后(在造粒之前），该饲料混合物具有20%w/w以下的含水量(含湿量），特别 是19%w/w以下或18%以下，例如11 %-19%w/w或15%-18%w/w。在调节之后（在造粒之 前），该饲料混合物典型地具有15%以上的含水量(含湿量），特别是16%以上或17%w/w以 上。含水量可以由在l〇3°C下干燥16小时后的重量损失来确定。在调节步骤中添加的蒸汽的量可以在3%w/w以上，特别是在3.5%以上，并且它典 型地是在4.5%w/w以下，特别是在4%以下。在调节和造粒期间的停留时间可以在15秒以 下，特别是在1 〇秒以下。压制(造粒)该饲料混合物从调节器被引导至一个压粒机中，其中球粒是通过压制通过模具中 的孔的饲料混合物，并且切割形成的。设备的实例是西蒙黑森压制机（SimonHeesen press)和玛他多压制机(Matadorpress)。在压制后，这些球粒典型地具有70°C以上、75°C 以上或80°C以上的温度。造粒后的温度典型地在105°C以下、100°C以下、95°C以下、90°C以 下或85°C以下，并且该饲料组分的混合物的温度在整个制造过程中通常保持在该极限以 下。将这些球粒放置在冷气机中并且冷却指定时间例如15分钟。在本专利技术的方法中，相比于没有α-淀粉酶的方法，α-淀粉酶的添加导致压粒机中 的能耗(被确定为kWh输入)减少。在没有α-淀粉酶的方法中的能量消耗典型地是1OkWh-20kWh/吨，特别是 12kWh-l8kWh/吨。 如果制粒机已经以最大负载运行，电力消耗的降低可以导致更高的容量并且因此 限制饲料加工，因为可以使用同一能量增加通过量。通过量增加可以降低闲置能量和用来 制造相同量的饲料的工时。可替代地，有可能在相同时间内产生更多饲料。任选的第二酶任选地，除α-淀粉酶之外，该饲料组合物还包括一种或多种酶，特别是改进饲料消 化率的饲料酶，例如，第二淀粉酶或蛋白酶、氨肽酶、糖酶、羧肽酶、过氧化氢酶、纤维素酶、 壳多糖酶、角质酶、环糊精糖基转移酶、脱氧核糖核酸酶、酯酶、半乳糖苷酶、β_半乳糖苷 酶、葡糖淀粉酶、α_葡糖苷酶、β_葡糖苷酶、卤素过氧化物酶、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造粒状饲料组合物的方法，该方法包括以下步骤：a)将包括淀粉的饲料组分与一种α‑淀粉酶混合，b)蒸汽处理该混合物(a)至按重量计含水量低于20％，并且c)压制该经蒸汽处理的混合物(b)以形成球粒，在一定条件下进行以便相比于没有该α‑淀粉酶的方法减少步骤(c)中的能量消耗。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：C·T·约根森，A·维克索尼尔森，D·彼得松，
申请(专利权)人：诺维信公司，帝斯曼知识产权资产管理有限公司，
类型：发明
国别省市：丹麦;DK